專利名稱：容器封頭沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓裝置，特別是一種沖制容器封頭端部孔的裝置。
技術(shù)背景液化石油氣鋼瓶是一種小容量壓力容器，它由上、下兩段焊接而成， 處在上端的封頭頂端部設(shè)有安裝閥的閥座孔?，F(xiàn)有技術(shù)釆用鉆削方式實(shí) 現(xiàn)閥座孔加工，盡管鉆削方式能夠較好地加工出閥座孔，但是定位安裝 和夾緊比較繁，而且鉆削加工工效低，不能滿足批量生產(chǎn)要求。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)采用鉆削加工容器封頭端部閥座孔工 效低的不足，提出一種非切削加工方式實(shí)現(xiàn)閥座孔加工的容器封頭沖孔 裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，在凸模移動(dòng)過程中順序?qū)崿F(xiàn)定位、 夾緊和沖孔，生產(chǎn)效率高、孔加工位置精度高。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。容器封頭沖孔裝置，它包括油壓機(jī)、沖壓模和定位結(jié)構(gòu)。所述油壓 機(jī)含有油缸、橫梁、立柱和底座。所述沖壓模含有凸模、橡膠圏、凹模、 凹模座和移動(dòng)框。所述定位結(jié)構(gòu)含有定位盤、彈簧和導(dǎo)向桿。其改進(jìn)之處在于所述移動(dòng)框?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)，移動(dòng)框的頂板和底板之間由處在四角 的圓套相連接，圓套與立柱間隙配合，油缸的活塞桿下端部與移動(dòng)框頂 板上端面固定連接，凸模連接在移動(dòng)框頂板底面，凸模的模頭上套裝橡 膠圏。所述定位結(jié)構(gòu)中的定位盤與移動(dòng)框底板相連接，凹模座安裝在底 座的上端面，凹模座與定位盤之間設(shè)有彈簧和間隙配合的導(dǎo)向桿。所述 凹模座頂部連接凹模，凹模中心線與定位盤和凸模中心線相重合。上述結(jié)構(gòu)中凸模外凸部位套裝橡膠圏是一種順式聚丁二烯橡膠，當(dāng) 凸模與封頭接觸時(shí)，首先是橡膠圏柔性壓緊工件封頭，接著凸模沖出工 件封頭端部的閥座孔。定位盤朝上的內(nèi)孔口呈喇叭狀，有利于工件封頭導(dǎo)入定位。彈簧為壓力彈簧介于移動(dòng)框底板和凹模座底端面之間，便于 移動(dòng)框上行時(shí)復(fù)位。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下好處。1、 凹凸模沖壓結(jié)構(gòu)和封頭定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、安裝方便、定位準(zhǔn)確;2、 沖制孔比鉆孔工效快，適應(yīng)批量生產(chǎn)快節(jié)奏要求；3、 鉆削加工形成的鐵屑利用率差，沖孔形成的鐵塊可回收再利用， 節(jié)省加工成本。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 附圖所示的容器封頭沖孔裝置，它包括油壓機(jī)、沖壓模和定位結(jié) 構(gòu)。所述油壓機(jī)含有油缸l、橫梁2、立柱11和底座3。所述沖壓模含 有凸模3、橡膠圏4、凹模5、凹模座8和移動(dòng)框7。所述定位結(jié)構(gòu)含有 定位盤9、彈簧10和導(dǎo)向桿12。本實(shí)用新型中的移動(dòng)框7為框架結(jié)構(gòu)， 移動(dòng)框7的頂板和底板之間由處在四角的圓套相連接，圓套與立柱11 間隙配合，移動(dòng)框7的頂板上端面固定連接油缸1的活塞下端部，下端 面中部固定連接凸模3，凸模3的模頭上套裝橡膠圏4，結(jié)構(gòu)要求橡膠圈 4具有很高彈性，本實(shí)施例橡膠圈4的材質(zhì)為順式聚丁二烯橡膠具有很 好的彈性。移動(dòng)框7受控于油缸1沿立柱11上下移動(dòng)。所述定位盤9 直接安裝在移動(dòng)框7的底板上，定位盤9內(nèi)孔直徑與工件封頭外徑相同， 朝上內(nèi)孔口為喇叭狀，便于封頭導(dǎo)入定位安裝。所述凹模座8安裝在底 座13的上端面，凹模座8與定位盤9之間設(shè)有彈簧IO和間隙配合的導(dǎo) 向桿12,便于移動(dòng)框7上行時(shí)復(fù)位。凹模座8頂部連接凹模5，凹模5 中心線與定位盤9和凸模3中心線相重合。當(dāng)工件封頭在定位盤9中定 位安裝后，啟動(dòng)油缸1使活塞桿向下推動(dòng)移動(dòng)框7下滑，首先由橡膠圈 4柔性壓緊封頭，接著凸模3與凹模5配合沖出工件封頭端部的閥座孔。 凹模座8與定位盤9之間設(shè)有的彈簧10,以及間隙配合的導(dǎo)向桿12有 助于凹模5與凸模3的配合和復(fù)位。本實(shí)用新型工件封頭安裝容易、定 位準(zhǔn)確，壓緊和沖制孔同步進(jìn)行，加工工效髙、生產(chǎn)成本低。權(quán)利要求1、一種容器封頭沖孔裝置，它包括油壓機(jī)、沖壓模和定位結(jié)構(gòu)；所述油壓機(jī)含有油缸(1)、橫梁(2)、立柱(11)和底座(13)；所述沖壓模含有凸模(3)、橡膠圈(4)、凹模(5)、凹模座(8)和移動(dòng)框(7)；所述定位結(jié)構(gòu)含有定位盤(9)、彈簧(10)和導(dǎo)向桿(12)；其特征在于所述移動(dòng)框(7)為框架結(jié)構(gòu)，移動(dòng)框(7)的頂板和底板之間由處在四角的圓套相連接，圓套與立柱(11)間隙配合，油缸(1)的活塞桿下端部與移動(dòng)框(7)頂板上端面固定連接，凸模(3)連接在移動(dòng)框(7)頂板底面，凸模(3)的模頭上套裝橡膠圈(4)；所述定位結(jié)構(gòu)中的定位盤(9)與移動(dòng)框(7)底板相連接，凹模座(8)安裝在底座(13)的上端面，凹模座(8)與定位盤(9)之間設(shè)有彈簧(10)和間隙配合的導(dǎo)向桿(12)；所述凹模座(8)頂部連接凹模(5)，凹模(5)中心線與定位盤(9)和凸模(3)中心線相重合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的容器封頭沖孔裝置，其特征在于所述橡 膠圏(4)材質(zhì)是順式聚丁二烯橡膠。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的容器封頭沖孔裝置，其特征在于所述定 位盤(9)內(nèi)孔直徑與封頭外徑相同，朝上內(nèi)孔口為喇叭狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的容器封頭沖孔裝置，其特征在于所述彈 簧(10)為壓力彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種容器封頭沖孔裝置，它包括油缸、橫梁、立柱、底座、凸模、橡膠圈、凹模、凹模座、移動(dòng)框、定位盤、彈簧和導(dǎo)向桿。所述移動(dòng)框由頂板、底板和圓套連接構(gòu)成，圓套與立柱間隙配合，頂板上端面與油缸的活塞桿下端部固定連接，頂板底面連接凸模，凸模的模頭上套裝橡膠圈。所述定位盤與移動(dòng)框底板相連接，凹模座安裝在底座的上端面，凹模座與定位盤之間設(shè)有彈簧和間隙配合的導(dǎo)向桿，凹模座頂部連接凹模，凹模中心線與定位盤和凸模中心線相重合。本實(shí)用新型工件安裝容易、定位準(zhǔn)確，壓緊和沖制孔同步進(jìn)行，加工工效高、生產(chǎn)成本低、特別適合批量沖制封頭端部的孔。
文檔編號(hào)B21D28/34GK201164880SQ200720044928
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者劉友林 申請(qǐng)人:姜堰市華聯(lián)機(jī)電制造廠