專利名稱：調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于金屬線材剪切用的側(cè)面剪切裝置。特別是一種釆
用多個剪切塊的調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置。
背景技術(shù)：
普通的剪切部件是在剪切輪的凹槽中由剪切刀強行切斷鋼筋完成剪切的 工序，這種方式是正面擠壓剪切，對剪切刀的磨損大，經(jīng)常需要更換剪切刀。
另外比較先進的調(diào)直機主要由調(diào)直，牽引、剪切三大部件組成，這三大部 件應該是自動化的完成各自的功能。
但目前的調(diào)直機幾乎都是由雙電機完成調(diào)直，牽引、剪切的。為了減少電 機，采用單電機驅(qū)動完成所有的調(diào)直，牽引、剪切工序，需要對整機進行徹底 的改良，而涉及到剪切部件，則需要在剪切輪旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)完成多次剪切。這樣 一來傳統(tǒng)的只安裝一個剪切刀的設(shè)計就不符合要求了 。傳統(tǒng)的一個剪切輪只安 裝一個剪切刀的方式效率不夠高。剪切速度慢。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種采用側(cè)面方式切斷鋼筋等金屬線材的調(diào) 直機用的側(cè)面剪切裝置。該剪切裝置的剪切更合理，剪切刀的使用壽命大大延 長。
本實用新型的技術(shù)方案為
調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，包括上剪切輪、托架、剪切塊、下剪切輪、驅(qū) 動輪，其中電機驅(qū)動驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與下剪切輪嚙合，下剪切輪與上剪切輪 嚙合，在上剪切輪的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處安裝有托架，在下剪切輪的側(cè)面 貼近輪的外邊沿之處也安裝有托架，托架上固定有剪切塊。
本實用新型的目的還在于提供一種剪切效率高的側(cè)面剪切裝置，該裝置的 每個剪切輪安裝了多把剪切塊。剪切速度更快。最關(guān)鍵的是剪切效率提高可以 為整機上減少一臺電機做好充分準備。單電機驅(qū)動完成所有工序比雙電機完成 所有工序在協(xié)調(diào)性方面更具有優(yōu)勢。
本實用新型的技術(shù)方案為
調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，其中在上剪切輪的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處 安裝的托架數(shù)量為兩個，且這兩個托架呈對稱分布；在下剪切輪的側(cè)面貼近輪 的外邊沿之處安裝的托架數(shù)量為兩個，且這兩個托架呈對稱分布。
本實用新型的優(yōu)點在于驅(qū)動方式新穎獨特，可以采用最簡單的方式獲得剪切中的穩(wěn)定性，避免復雜的傳動方式。采用側(cè)面方式切斷鋼筋等金屬線材的 調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置。該剪切裝置的剪切更合理，剪切刀的使用壽命大大 延長。每個剪切輪安裝了多把剪切塊。剪切速度更快。最關(guān)鍵的是剪切效率提 高可以為整機上減少一臺電機做好充分準備。單電機驅(qū)動完成所有工序比雙電 機完成所有工序在協(xié)調(diào)性方面更具有優(yōu)勢。

圖1是剪切塊3切斷鋼筋瞬間時候的側(cè)面示意圖。 圖2是剪切塊3不接觸鋼筋時候的正面示意圖。附圖標記上剪切輪l、托架2、剪切塊3、下剪切輪4、驅(qū)動輪5、鋼筋6。
具體實施方式
實施例1、調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，包括上剪切輪l、托架2、剪切塊3、下剪切輪 4、驅(qū)動輪5，其中電機驅(qū)動驅(qū)動輪5，驅(qū)動輪5與下剪切輪4嚙合，下剪切 輪4與上剪切輪1嚙合，在上剪切輪1的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處安裝有托架 2,在下剪切輪4的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處也安裝有托架2，托架2上固定有 剪切塊3。實施例2、調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，其中在上剪切輪1的側(cè)面貼近輪的外邊沿之 處安裝的托架2數(shù)量為兩個，且這兩個托架2呈對稱分布；在下剪切輪4的側(cè) 面貼近輪的外邊沿之處安裝的托架2數(shù)量為兩個，且這兩個托架2呈對稱分布。 其余同實施例l。實施例3、調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，其中在上剪切輪l的側(cè)面貼近輪 的外邊沿之處安裝有3個托架2，在下剪切輪4的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處也 安裝有3個托架2。其余同實施例l。實施例4、調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，其中在上剪切輪l的側(cè)面貼近輪 的外邊沿之處安裝有4個托架2，在下剪切輪4的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處也 安裝有4個托架2。其余同實施例l。實施例5、調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，其中在上剪切輪l的惻面貼近輪 的外邊沿之處安裝有5個托架2，在下剪切輪4的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處也 安裝有5個托架2。其余同實施例l。實施例6、調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，其中在上剪切輪l的側(cè)面貼近輪 的外邊沿之處安裝有6個托架2，在下剪切輪4的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處也 安裝有6個托架2。其余同實施例l。下面結(jié)合實施例詳細說明工作原理。鋼筋6在上剪切輪1和下剪切輪4的側(cè)面穿行，上剪切輪1和下剪切輪4 嚙合旋轉(zhuǎn)帶動托架2上的剪切塊3。按照預定的規(guī)格設(shè)定，上剪切輪l上的剪4切塊3與下剪切輪4上的剪切塊3匯合碰撞的時候?qū)摻?切斷；上剪切輪1 上的剪切塊3與下剪切輪4上的剪切塊3分離的時候，鋼筋6繼續(xù)穿行。 采用多個托架2和剪切塊3，可以大幅度提高剪切效率。
需要強調(diào)的是圖2中的下剪切輪4的右側(cè)沒有安裝剪切塊3，是為了突出 托架2的結(jié)構(gòu)，便于理解本實用新型。在實際使用中托架2上會安裝剪切塊3。
權(quán)利要求1、調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，包括上剪切輪(1)、托架(2)、剪切塊(3)、下剪切輪(4)、驅(qū)動輪(5)，其特征在于電機驅(qū)動驅(qū)動輪(5)，驅(qū)動輪(5)與下剪切輪(4)嚙合，下剪切輪(4)與上剪切輪(1)嚙合，在上剪切輪(1)的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處安裝有托架(2)，在下剪切輪(4)的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處也安裝有托架(2)，托架(2)上固定有剪切塊(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，其特征在于在上剪切 輪(1)的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處安裝的托架(2)數(shù)量為兩個，且這兩個托 架(2)呈對稱分布；在下剪切輪(4)的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處安裝的托架(2)數(shù)量為兩個，且這兩個托架(2)呈對稱分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，其特征在于調(diào)直機用 的側(cè)面剪切裝置，其中在上剪切輪(1)的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處安裝有 3-6個托架(2)，在下剪切輪(4)的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處也安裝有3-6 個托架(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種調(diào)直機用的側(cè)面剪切裝置，包括上剪切輪、托架、剪切塊、下剪切輪、驅(qū)動輪，其中電機驅(qū)動驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與下剪切輪嚙合，下剪切輪與上剪切輪嚙合，在上剪切輪的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處安裝有托架，在下剪切輪的側(cè)面貼近輪的外邊沿之處也安裝有托架，托架上固定有剪切塊。本實用新型的優(yōu)點在于驅(qū)動方式新穎獨特，可以采用最簡單的方式獲得剪切中的穩(wěn)定性，避免復雜的傳動方式。該剪切裝置的剪切更合理，剪切刀的使用壽命大大延長。每個剪切輪安裝了多把剪切塊。剪切速度更快。最關(guān)鍵的是剪切效率提高可以為整機上減少一臺電機做好充分準備。單電機驅(qū)動完成所有工序比雙電機完成所有工序在協(xié)調(diào)性方面更具有優(yōu)勢。
文檔編號B21F1/00GK201136031SQ20072004457
公開日2008年10月22日 申請日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者劉付媛, 謙 朱, 昕 龍, 泉 龍, 琦 龍, 龍樂武 申請人:龍樂武