專利名稱：一種銅合金連續(xù)擠壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠壓設(shè)備，特別是銅合金擠壓設(shè)備。 技術(shù)背景-
傳統(tǒng)連續(xù)擠壓方法是將冷態(tài)的桿坯料直接送入連續(xù)擠壓機(jī)，其優(yōu) 點(diǎn)是桿料不需要加熱，可以節(jié)省能源消耗，缺點(diǎn)是，對于一些塑性較 差和變形抗力很高的材料，采用冷的桿料，由于材料塑性指標(biāo)過低， 會造成擠壓過程中坯料發(fā)生內(nèi)部裂紋，同時由于材料的變形抗力高， 使得連續(xù)擠壓工具難以承受過高的擠壓負(fù)荷，造成工具損壞。因此， 對于這些變形抗力高和低溫塑性指標(biāo)差的材料難以用連續(xù)擠壓技術(shù) 進(jìn)行生產(chǎn)。傳統(tǒng)的銅合金銅線一般采用銅桿軋制——退火-——軋制一 —退火——拉拔——退火一一拉拔工藝生產(chǎn)，由于黃銅的塑性很差， 在整個生產(chǎn)工藝過程中需要多次退火，因此造成了大量的能源浪費(fèi)和 勞動強(qiáng)度的增加。整個生產(chǎn)設(shè)備落后，工藝過程復(fù)雜，占用廠房面積 大，生產(chǎn)周期長。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種銅合金連續(xù)擠 壓設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)簡化工藝，提高效率，保證產(chǎn)品性能。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述方法所采用的技術(shù)方案是 一種銅合金連 續(xù)擠壓設(shè)備，包括桿料預(yù)處理裝置、加熱裝置、防氧化保護(hù)裝置和連 續(xù)擠壓機(jī)，各裝置依次動態(tài)連接。
所述連續(xù)擠壓機(jī)動態(tài)連接產(chǎn)品處理裝置。
所述連續(xù)擠壓機(jī)采用組合式腔體結(jié)構(gòu)，擋料塊為一個獨(dú)立零件， 該擋料塊鑲嵌在腔體母體的凹槽內(nèi)，模具安裝在腔體模具內(nèi)，腔體壓 蓋將模具固定在腔體母體內(nèi)。
連續(xù)擠壓機(jī)為組合式腔體結(jié)構(gòu)，由擋料塊8，腔體母體9，模具
10，腔體壓蓋ll，緊固螺釘12組成。擋料塊8為一個獨(dú)立零件，該 擋料塊鑲嵌在腔體母體9的凹槽內(nèi)，模具10安裝在腔體模具9內(nèi)， 腔體壓蓋11將模具固定在腔體母體9內(nèi)，并通過緊固螺釘12來固定。
所述加熱裝置電阻加熱裝置、油爐加熱裝置或煤氣加熱裝置。
所述加熱裝置為電阻加熱，內(nèi)部裝有感應(yīng)加熱線圈的爐膛，感應(yīng) 加熱線圈接通電氣控制系統(tǒng)。加熱裝置內(nèi)裝有溫度檢測裝置。
所述防氧化保護(hù)裝置為防氧化保護(hù)管，其一端管口連接加熱裝 置，另一端管口連接連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)料口。
本實(shí)用新型擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，在傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓基礎(chǔ) 上增加了在線加熱裝置，采用連續(xù)擠壓工藝進(jìn)行生產(chǎn)，大大簡單化了 加工工藝，有效提高了坯料的塑性，降低了其變形抗力，對于一些原 來將室溫冷態(tài)桿料直接加入擠壓機(jī)工藝無法生產(chǎn)的塑性較差或者變 形抗力很高的材料。坯料加熱后為了避免氧化，增加了防氧化裝置， 可以有效防止坯料加熱造成的桿料表面氧化。在加熱裝置中有測量溫 度的傳感器，通過和連續(xù)擠壓機(jī)的轉(zhuǎn)速相關(guān)聯(lián)，可以控制在整個擠壓 過程中，坯料桿的加熱溫度恒定。連續(xù)擠壓機(jī)采用組合腔體結(jié)構(gòu)使得 擋料塊可以根據(jù)其承受的載荷情況選用不同于腔體的材料，大大提高 其承載能力，便于更換，有效降低生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型連續(xù)擠壓機(jī)組合腔體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中A-A視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該設(shè)備包括桿料預(yù)先處理裝置7、預(yù)先加熱裝置2、 防氧化保護(hù)裝置3、連續(xù)擠壓機(jī)4、溫度測量傳感器5、和產(chǎn)品處理 裝置6組成，連續(xù)擠壓機(jī)組合腔體如圖2、 3所示，由擋料塊8，腔 體母體9，模具IO，腔體壓蓋ll，緊固螺釘12組成。擋料塊8為一 個獨(dú)立零件，該擋料塊鑲嵌在腔體母體9的凹槽內(nèi)，模具10安裝在 腔體模具9內(nèi)，腔體壓蓋11將模具固定在腔體母體9內(nèi)，并通過緊 固螺釘12來固定。其特點(diǎn)是擋料塊8為一個獨(dú)立的零件，可以從腔 體母體9上拆下進(jìn)行更換。防氧化保護(hù)裝置3為防氧化保護(hù)管，其一 端管口連接加熱裝置，另一端管口連接連續(xù)擠壓機(jī)進(jìn)料口。加熱裝置 2為電阻加熱裝置，內(nèi)部裝有感應(yīng)加熱線圈的爐膛，感應(yīng)加熱線圈接 通電氣控制系統(tǒng)，加熱裝置內(nèi)裝有溫度檢測裝置，即溫度測量傳感器。
采用如圖1所示的設(shè)備進(jìn)行黃銅連續(xù)擠壓，首先將銅桿1經(jīng)過桿 料預(yù)處理裝置7放出，為平直的銅桿進(jìn)入包含感應(yīng)加熱線圈的爐膛進(jìn) 行加熱，通過溫度測量傳感器5測量加熱溫度，并與設(shè)定的溫度進(jìn)行 動態(tài)比對，通過電氣控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)加熱功率，保證桿料的加熱溫度 在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。經(jīng)過加熱的銅桿，經(jīng)過防氧化保護(hù)管，進(jìn)入連 續(xù)擠壓機(jī)，通過連續(xù)擠壓機(jī)擠壓成為所需要的產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品后處理裝 置6內(nèi)，冷卻并巻曲成盤的產(chǎn)品。其中銅桿自預(yù)熱開始，在保護(hù)氣氛 中防止氧化，直至銅桿送入連續(xù)擠壓機(jī)。
經(jīng)黃銅擠壓試用，在連續(xù)擠壓機(jī)前采用感應(yīng)加熱將黃銅桿預(yù)熱， 通過加熱器內(nèi)的熱電偶測量溫度，通過電氣系統(tǒng)自動控制加熱溫度， 保持桿料加熱溫度在32(TC 50(TC，采用圖2、 3所示的組合腔體， 成功擠壓了多種規(guī)格的黃銅材料。
權(quán)利要求1、一種銅合金連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是其包括桿料預(yù)處理裝置(7)、加熱裝置(2)、防氧化保護(hù)裝置(3)和連續(xù)擠壓機(jī)(4)，各裝置依次動態(tài)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是連續(xù)擠壓機(jī)(4)動態(tài)連接產(chǎn)品處理裝置(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是加熱裝置(2)電阻加熱裝置、油爐加熱裝置或煤氣加熱裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是加熱裝置(2)為電阻加熱，內(nèi)部裝有感應(yīng)加熱線圈的爐膛，感應(yīng)加熱線圈接通電氣控制系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是加熱裝置(2)內(nèi)裝有溫度檢測裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種銅合金連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是:防氧化保護(hù)裝置(3)為防氧化保護(hù)管，其一端管口連接加熱裝置(2)， 另一端管口連接連續(xù)擠壓機(jī)(4)進(jìn)料口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種銅合金連續(xù)擠壓設(shè)備，其特征是: 連續(xù)擠壓機(jī)為組合式腔體結(jié)構(gòu)，擋料塊(8)為一個獨(dú)立零件，該擋 料塊鑲嵌在腔體母體(9)的凹槽內(nèi)，模具(10)安裝在腔體模具(9) 內(nèi)，腔體壓蓋(11)將模具固定在腔體母體(9)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及連續(xù)擠壓設(shè)備。一種銅合金連續(xù)擠壓設(shè)備，包括桿料預(yù)處理裝置、加熱裝置、防氧化保護(hù)裝置和連續(xù)擠壓機(jī)，各裝置依次動態(tài)連接。本實(shí)用新型擠壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，在連續(xù)擠壓基礎(chǔ)上增加了在線加熱裝置，采用連續(xù)擠壓工藝進(jìn)行生產(chǎn)，大大簡單化了加工工藝，有效提高了坯料的塑性，降低了其變形抗力，防氧化裝置有效防止坯料加熱造成的桿料表面氧化。在加熱裝置中有測量溫度的傳感器，控制坯料桿的加熱溫度恒定。連續(xù)擠壓機(jī)采用組合腔體結(jié)構(gòu)使得擋料塊可以根據(jù)其承受的載荷情況選用不同于腔體的材料，大大提高其承載能力，便于更換，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C23/00GK201049357SQ20072001264
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者宋寶韞, 賈春博 申請人:大連康豐科技有限公司