專利名稱：管連接單元和制造該管連接單元的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管連接單元和制造該管連接單元的方法，該管連接單 元包括管連接構(gòu)件，該管連接構(gòu)件用于連接具有陽連接的第一管構(gòu)件和具 有陰連接的第二管構(gòu)件。該管連接單元例如用于連接車輛空氣調(diào)節(jié)器的制 冷劑循環(huán)的制冷劑管。
背景技術(shù)：
例如，日本已審査的專利申請公開公報(bào)No. 6-31669(B2)公開的管連 接單元包括具有陽連接部件的第一管構(gòu)件、具有陰連接部件的第二管構(gòu) 件、作為用于接合陽連接部件和陰連接部件的管連接構(gòu)件的接合構(gòu)件、和 用于分離接合構(gòu)件的半圓柱構(gòu)件。陰連接部件具有大致管狀形狀，并且在 其四周上形成有開口。接合構(gòu)件包括彈性臂部分、位于彈性臂部分的末端 的與陰連接部件的開口接合的接合部分、和位于彈性臂部分的相對端處的 錐形壓力接收表面。半圓柱構(gòu)件在其一端具有錐形擠壓表面。當(dāng)陽連接部件容納在陰連接部件中時(shí)，接合構(gòu)件設(shè)置在第一和第二管 構(gòu)件的圓周壁之間，從而使得彈性壁部分在第一和第二管構(gòu)件的圓周壁之 間沿軸向延伸，并且接合部分與陰連接部件的開口接合。因此，第一和第 二管構(gòu)件通過接合構(gòu)件接合。為了分離在上述狀態(tài)下連接的第一和第二管構(gòu)件，松弛地安裝在第一 管構(gòu)件上的半圓柱構(gòu)件在軸向上滑動，使得擠壓表面被擠壓而與接合構(gòu)件 的彈性壁部分的壓力接收表面接觸。這樣，彈性壁部分在徑向上彈性地變 形，因此接合部分從開口移除。因此，接合構(gòu)件從陰連接部件分離，并因 此第一和第二管構(gòu)件分離。在公開的管連接單元中，通過將陽連接部件插入到陰連接部件中，接 合構(gòu)件與陰連接部件接合。即，第一管構(gòu)件和第二管構(gòu)件通過一次接觸操
作與接合構(gòu)件連接。然而，因?yàn)榻雍蠘?gòu)件可繞第一管構(gòu)件旋轉(zhuǎn)，因此陽連接部件和陰連接 部件之間會轉(zhuǎn)動。結(jié)果，第一管構(gòu)件和第二管構(gòu)件中的一個將隨接合構(gòu)件 的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致密封部分的磨損、振動引起的制冷劑等內(nèi)部 流體的泄漏。進(jìn)一步地，這種管連接單元可用于連接橡膠軟管。例如，陽連接部件 和陰連接部件可分別連接到橡膠軟管的末端。在該情況下，如果橡膠軟管 不均衡地布置，接合構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致橡膠軟管與周圍部件干涉。發(fā)明內(nèi)容鑒于前述問題，提出本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種能夠限制第一 管構(gòu)件和第二管構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)、而不增加部件數(shù)量的管連接單元，和制 造該管連接單元的方法。根據(jù)本發(fā)明的方面，管連接單元包括具有陽連接件的第一管構(gòu)件、具 有陰連接件的第二管構(gòu)件、和連接第一管構(gòu)件和第二管構(gòu)件的管連接構(gòu) 件。陽連接件包括外周表面，陰連接件包括內(nèi)周表面。第一管構(gòu)件的陽連 接件設(shè)置在第二管構(gòu)件的陰連接件中，從而使得陽連接件的外周表面與陰 連接件的內(nèi)周表面相對。陽連接件和陰連接件分別包括位于外周表面和內(nèi) 周表面上的旋轉(zhuǎn)限制部件，陽連接件的旋轉(zhuǎn)限制部件與陰連接件的旋轉(zhuǎn)限 制部件彼此接合，從而使得第一和第二管構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)被限制。因此，第一和第二管構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)被陽連接件和陰連接件的旋轉(zhuǎn)限 制部件所限制。即，第一和第二管構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)被限制，而不增加部件 數(shù)量。例如，通過形成在陽連接件的膨擴(kuò)部的外周表面上的第一配合部分來 提供陽連接件的旋轉(zhuǎn)限制部件。通過形成在陰連接件的膨脹管部分的內(nèi)周 表面上的第一被配合部分來提供陰連接件的旋轉(zhuǎn)限制部件，前述膨脹管部 分位于陽連接件的膨擴(kuò)部的徑向外部。第一配合部分和第一被配合部分被 構(gòu)造成能夠彼此接合。例如，第一配合部分為突起和凹槽中的一種形式， 第一被配合部分為突起和凹槽中的另一種形式。例如，通過膨擴(kuò)成型來形成陽連接件的膨擴(kuò)部。例如，通過膨脹成型
來形成陰連接件的膨脹管部分。因此，在通過膨擴(kuò)成型形成膨擴(kuò)部的同時(shí) 形成第一配合部分，并且在通過膨脹成型形成膨脹管部分的同時(shí)形成第一 被配合部分。這樣，制造成本降低。作為另一個實(shí)例，陽連接件的旋轉(zhuǎn)限制部件由靠近陽連接件的末端形 成的第二配合部分提供。陰連接件的旋轉(zhuǎn)限制部件由形成在靠近對應(yīng)于陽 連接件的末端的位置的內(nèi)周表面上的第二被配合部分提供。例如，第二配 合部分為突起和凹槽中的一種形式，第二被配合部分為突起和凹槽中的另 一種形式。例如，陽連接件和陰連接件由膨脹成型形成。因此，在通過膨脹成型 分別形成陽連接件和陰連接件的同時(shí)形成第二配合部分和第二被配合部 分。這樣，制造成本降低。


參考附圖、根據(jù)下面的詳細(xì)說明，本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將 變得顯然，在附圖中，相同部件用相同參考標(biāo)記表示。圖l是本發(fā)明的第一實(shí)施例的管連接單元的示意剖視圖；圖2是第一實(shí)施例的管連接單元的管連接構(gòu)件的立體圖；圖3是第一實(shí)施例的管連接單元的第一管構(gòu)件的側(cè)視圖；圖4是沿圖3的箭頭IV觀看的第一管構(gòu)件的端視圖；圖5是第一實(shí)施例的管連接單元的第二管構(gòu)件的側(cè)視圖；圖6是沿圖5的箭頭VI觀看的第二管構(gòu)件的端視圖；圖7是在第一管構(gòu)件連接到第二管構(gòu)件之前、第一實(shí)施例的管連接單 元的示意剖視圖；圖8是當(dāng)?shù)谝缓偷诙軜?gòu)件連接在一起的第一實(shí)施例的管連接單元的 示意剖視圖；圖9是本發(fā)明的第二實(shí)施例的管連接單元的第一管構(gòu)件的側(cè)視圖； 圖10是沿圖9的箭頭X觀看的第一管構(gòu)件的端視圖；圖ll是第二實(shí)施例的管連接單元的第二管構(gòu)件的側(cè)視圖；圖12是沿圖11的線XII-XII的第二管構(gòu)件的剖視圖；圖13是本發(fā)明的第三實(shí)施例的管連接單元的示意剖視圖14是在第一管構(gòu)件連接到第二管構(gòu)件之前、本發(fā)明的第四實(shí)施例的 管連接單元的示意側(cè)視圖；圖15是本發(fā)明的第五實(shí)施例的、用于顯示第一配合部分的截面形狀的 管連接單元的第二管構(gòu)件的剖視圖；禾口圖16是本發(fā)明的第六實(shí)施例的、用于顯示第一配合部分的截面形狀的 管連接單元的第二管構(gòu)件的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面，將參考附圖來說明本發(fā)明的第一至第六實(shí)施例。在第二至第六 實(shí)施例中，與第一實(shí)施例相似的元件將用相同的標(biāo)記表示，并不再對其進(jìn) 一步說明。(第一實(shí)施例)參考圖l，第一實(shí)施例的管連接單元示例性地用于連接車輛空氣調(diào)節(jié) 器的制冷劑循環(huán)的制冷劑管。第一實(shí)施例的管連接單元包括第一管構(gòu)件2、 第二管構(gòu)件3、和用于連接第一和第二管構(gòu)件2、 3的管連接構(gòu)件(接合構(gòu) 件)10。第一管構(gòu)件2在其末端具有陽連接件22，第二管構(gòu)件3在其末端具有陰 連接件32。在管連接構(gòu)件10安裝在第一管構(gòu)件2的狀態(tài)下通過將陽連接件 22插入到陰連接件32中，第一管構(gòu)件2和第二管構(gòu)件3被連接。g卩，管連接 單元被構(gòu)造成使得第一管構(gòu)件2和第二管構(gòu)件3通過管連接構(gòu)件10接合。第一管構(gòu)件2具有用于限定允許流體(例如制冷劑)在其中流動的通 道的大致管狀形狀。第一管構(gòu)件2包括管主體部分21和位于管主體部分21 的末端的陽連接件22。陽連接件22的直徑大于管主體部分21的直徑。陽連接件22形成有密封槽23，橡膠0型環(huán)等密封構(gòu)件5配合在密封槽23 中。密封槽23形成在陽連接件22的外圓周表面上，并在圓周方向上以環(huán)形 形狀延伸。在本實(shí)施例中，陽連接件22例如具有兩個密封槽23。陽連接件22在與密封槽23相對的端上還形成有膨擴(kuò)部(expansion) 24， g卩，在連接管主體部分21的一端上形成有膨擴(kuò)部24。膨擴(kuò)部24在徑向 地朝外的方向上擴(kuò)大，例如以凸緣的形式擴(kuò)大。膨擴(kuò)部24具有大致圓柱形
形狀的外壁。艮P，陽連接件22包括靠近管主體部分21的一端處的膨擴(kuò)部24和從膨擴(kuò) 部24延伸的密封套部分。密封槽23形成在密封套部分上。同樣，膨擴(kuò)部24具有在后側(cè)上的第一軸向端壁，S卩，在靠近管主體部 分21的一側(cè)上。第一軸向端壁在徑向地朝外的方向上延伸向外壁，并且與 管主體部分21形成臺階。第一軸向端壁用作與管連接構(gòu)件10的接合部件14 接合的第一被接合部分26。膨擴(kuò)部24在前側(cè)上還具有第二軸向端，g卩，在軸向方向上與第一軸向端壁相對的一側(cè)上。第二軸向端壁在徑向地朝外的 方向上延伸向外壁。第二軸向端壁與第二管構(gòu)件3的膨脹管部分34的基部 形成接觸。如圖3和4所示，膨擴(kuò)部24的外壁形成有第一配合部分24a。第一配合 部分24a用作用于限制第一和第二管構(gòu)件2、 3的相對旋轉(zhuǎn)的制動部分(旋 轉(zhuǎn)限制部件)。管主體部分21在靠近膨擴(kuò)部24的位置處具有限制部分21b。例如通過 凹陷或環(huán)形槽來設(shè)置限制部分21b。限制部分21b設(shè)置用于當(dāng)管連接構(gòu)件10 安裝在第一管構(gòu)件2上時(shí)相對于第一管構(gòu)件定位管連接構(gòu)件10。換言之， 當(dāng)?shù)谝还軜?gòu)件2連接到第二管構(gòu)件3時(shí)，限制部分21b用作用于限制管連接 構(gòu)件10在朝后方向上(例如在圖l中的朝左的方向上)的移動的止動部分。在本實(shí)施例中，例如通過凹槽來設(shè)置限制部分21b。然而，限制部分 21b的形狀不限于此。即，止動部分的結(jié)構(gòu)不限于此。可通過從管主體部 分21的外圓周表面突出的突起來設(shè)置限制部分21b。在該情況下，管連接 構(gòu)件10具有凹陷或凹槽，以便容納限制部分21b的突起。第二管構(gòu)件3具有大致管狀形狀，并限定允許制冷劑在其中流動的通 路。第二管構(gòu)件3具有管主體部分31和位于管主體部分31的末端的、用于 容納第一管構(gòu)件2的陽連接件22的陰連接件32。陰連接件32的直徑大于管 主體部分31的直徑。陰連接件32包括容納部分(第一套部分)33、膨脹管部分(第二套部 分)34、和延伸管部分(第三套部分)37。容納部分33從管主體部分31 的末端延伸并容納陽連接件22的密封套部分。容納部分33具有通過密封構(gòu) 件5與陽連接件22密封的徑向內(nèi)壁。容納部分33在末端處具有圓錐形壁部 分35。膨脹管部分34通過圓錐形壁部分35從容納部分33延伸，并且比容納 部分33擴(kuò)得更大。延伸管部分37在第二管構(gòu)件3的朝前方向上(例如在圖l 的朝左方向上)從膨脹管部分34延伸。膨脹管部分34被構(gòu)造成容納陽連接件22的膨擴(kuò)部24。膨脹管部分34 在其內(nèi)圓周表面上形成有第一被配合部分34a。第一被配合部分34a與陽連 接件22的第一配合部分24a嚙合或配合，因此用作用于限制第一和第二管 構(gòu)件2、 3相對旋轉(zhuǎn)的限制部分(旋轉(zhuǎn)限制部件)。延伸管部分37在徑向地朝外的方向上比膨脹管部分34更加膨脹擴(kuò)大。 延伸管部分37在其末端處具有在徑向地朝內(nèi)的方向上延伸的軸向端壁。因 此，延伸管部分37在其徑向內(nèi)側(cè)上以環(huán)形槽的形式徑向內(nèi)臺階部分38。即， 延伸管部分37被構(gòu)造成使得徑向內(nèi)臺階部分38容納管連接構(gòu)件10的接合 部件14，徑向內(nèi)臺階部分38的軸向端壁接觸接合部件14的第二接觸部分 14a。具體地，延伸管部分37形成作為徑向內(nèi)臺階部分38的槽或開口，使得 當(dāng)膨脹管部分34的基部與膨擴(kuò)部24接觸時(shí)安裝在第一管構(gòu)件2上的管連接 構(gòu)件10的接合部件14能夠容納在其中，同時(shí)第一和第二管構(gòu)件2、 3連接。通過塑性地成型管主體部分31的末端來形成容納部分32、膨脹管部分 34和延伸管部分37，例如通過膨脹成型(expansion forming)。在本實(shí)施 例中，徑向內(nèi)臺階部分38具有在整個圓周方向上延伸的環(huán)形槽的形式。然 而，徑向內(nèi)臺階部分38的形狀不限于此。例如，徑向內(nèi)臺階部分38可在圓 周方向上部分地形成。即，膨脹管部分37可被形成用于提供在圓周方向上 不連續(xù)的多個槽或開口。如圖1和2所示，管連接構(gòu)件10被構(gòu)造成部分地安裝在膨擴(kuò)部24的外壁 上，并位于在軸向方向上與陽連接件22的末端相對的一側(cè)上。例如，管連 接構(gòu)件10由含樹脂的材料制成，以便允許稍后說明的彈性移動?？蛇x地， 管連接構(gòu)件10可由金屬材料或金屬材料和含樹脂的材料的混合物整體地 制成。管連接構(gòu)件10具有大致環(huán)形形狀以便與第一和第二管構(gòu)件2、 3同軸。 在圖2中，線LC表示管連接單元的軸線。如圖1所示，管連接構(gòu)件10被構(gòu)造 成大致布置在陰連接件32的延伸管部分37的內(nèi)周表面和第一管構(gòu)件2的管 主體部分21的外周表面之間限定的空間中。管連接構(gòu)件10大致包括管安裝部件12、彈性移動部件13和接合部件 14。接合部件14從彈性移動部件13的軸向端延伸并與陽連接件22的膨擴(kuò)部 24和陰連接件32的徑向內(nèi)臺階部分38接合。彈性移動部件13具有彈性以允 許接合部件14在徑向方向上彈性地移動。管安裝部件12被形成為安裝在第 一管構(gòu)件2的管主體部分21的徑向外表面上。即，管連接構(gòu)件10通過管安 裝部件12安裝在管主體部分21上。接合部件14形成在相對于軸線CL的徑向地相對的位置處。在本實(shí)施例 中，管連接構(gòu)件10例如具有兩個接合部件14。根據(jù)承受的壓力抵抗，接合 部件14的數(shù)量可改變成任何數(shù)量，例如三或六個。例如，管連接構(gòu)件IO 具有多個接合部件14，多個接合部件14被布置成在徑向方向上相對的兩個 接合部件14被配成對，并且多對接合部件14在圓周方向上間隔開。每個接合部件14在其末端具有第一接觸部分14e。第一接觸部分14e 例如是突起形式。第一接觸部分14e與膨擴(kuò)部24的第一被接合部分26接合。 接合部件14在軸向上與第一接觸部分14e相對的一側(cè)上還具有第二接觸部 分14a。第二接觸部分14a例如提供平坦表面。第二接觸部分14a與第二管 構(gòu)件3的徑向內(nèi)臺階部分38的軸向端接合。即，接合部件14在其軸向地相 對的兩端處與第一管構(gòu)件2的第一被接合部分26和第二管構(gòu)件3的徑向內(nèi) 臺階部分38接合。在第一和第二管構(gòu)件2、 3連接之后，當(dāng)?shù)谝缓偷诙軜?gòu)件2、 3填充有 流體、并且由于流體壓力增加時(shí)，第一和第二管構(gòu)件2、 3在使第一和第二 管構(gòu)件2、 3分離的方向上承受力。當(dāng)?shù)谝缓偷诙軜?gòu)件2、 3在使其分離的 方向上承受力時(shí)，第二接觸部分14a在軸向方向上接觸徑向內(nèi)臺階部分38 的軸向端表面。因此，接合部件14與陰連接件32的延伸管部分37接合。每個接合部件14具有沿彈性移動部件13的圓周的弧形形狀。接合部件 14提供圓環(huán)形形狀的一部分。接合部件14在通過軸線CL的平面中限定的截 面具有大致矩形形狀或大致梯形形狀。接合部件14在其軸向端上具有錐形 外表面14b。錐形外表面14b由圓錐體的一部分提供。接合部件14由圓柱形形狀的一部分提供。接合部件14具有在徑向上相 對的徑向外壁和徑向內(nèi)壁。徑向外壁的軸向端朝軸線CL傾斜，以便提供錐
形外表面14。接合部件14具有第一軸向端表面和第二軸向端表面。第一軸 向端表面和第二軸向端表面中的每個具有部分盤空間。第一軸向端表面位于錐形外表面14b的徑向內(nèi)側(cè)上，并形成用于提供 與第一被接合部分26接合的第一接觸部分14e的臺階部分。第二軸向端表 面提供與徑向內(nèi)臺階部分38的軸向端接合的第二接觸部分14a。接合部件14由含樹脂的材料制成，并且在軸向方向上是實(shí)心的。接合 部件14具有預(yù)定強(qiáng)度，其能夠沿軸向方向承受在使第一和第二管構(gòu)件2、 3分離的方向上產(chǎn)生的力。通過使第一接觸部分14e和第二接觸部分14a分別與膨擴(kuò)部24和徑向內(nèi)臺階部分38的軸向端接合，第一和第二管構(gòu)件2、 3被連接。進(jìn)一步地， 因?yàn)榻雍喜考?4在末端處具有錐形外表面14b，因此，當(dāng)?shù)谝还軜?gòu)件2插入 第二管構(gòu)件3時(shí)，接合部件14能夠沿延伸管構(gòu)件37的軸向端在徑向朝內(nèi)方 向上平滑地彎曲。管連接構(gòu)件10能夠平滑地插入延伸管部分37。管連接構(gòu)件10的管安裝部件12具有大致薄的圓柱形狀，并且在軸向方 向上具有切口。換言之，管安裝部件12具有垂直于軸線CL的大致C形截面。 管安裝部件12具有預(yù)定彈性。因此，通過在徑向方向上擴(kuò)大C形管安裝部 件12，管連接構(gòu)件10從第一管構(gòu)件2的徑向外側(cè)被安裝在第一管構(gòu)件2上。 換言之，管安裝部件12通過切口安裝到第一管構(gòu)件2上。管安裝部件12的 軸向端在徑向朝內(nèi)方向上彎曲以便與管主體部分21的限制部分21b接合， 如圖1所示。彈性移動部件13使管安裝部件12的另一個軸向端與接合部件14連接。 同樣，彈性移動部件13支撐接合部件14，使得接合部件14能夠在徑向方向 上彈性地移動。例如，彈性移動部件13在徑向朝外方向上從管安裝部件12 的軸向端延伸，并且在軸向方向上進(jìn)一步延伸到與管安裝部件12的外周表 面重疊，并且與管安裝部件12的外周表面之間具有間隙。進(jìn)一步地，彈性 移動部件13連接到接合部件14。因此，管安裝部件12和彈性移動部件13 形成大致U形截面，該截面位于通過軸線CL的平面內(nèi)，如圖1所示。同樣， 每個彈性移動部件13沿圓周方向具有弧形形狀，并且提供圓環(huán)形形狀的一 部分。每個彈性移動部件13相對于徑向方向的厚度小于接合部件14的厚度。
因此，彈性移動部件13在徑向方向上具有足夠的彈性，盡管彈性移動部件
13和接合部件14由相同的含樹脂的材料制成。彈性移動部件13支撐接合部 件14,使得接合部件14能夠在徑向方向上彈性地移動。
彈性移動部件13位于管安裝部件12的徑向外側(cè)，并且彼此布置在相對 于軸線CL的徑向相對位置處。即，彈性移動部件13相對于軸線CL對稱地布 置。每個彈性移動部件13具有部分環(huán)形形狀。
在本實(shí)施例中，管連接構(gòu)件10例如具有一對彈性移動部件13。同樣， 一個接合部件14形成在每個移動部件13的軸向端。然而，彈性移動部件13 的數(shù)量和接合部件14的數(shù)量不限于此。例如，可在每個彈性移動部件13 的軸向端處形成兩個接合部件14。進(jìn)一步地，徑向內(nèi)臺階部分38可分離地 形成在對應(yīng)于接合部件14的位置處。
在管連接構(gòu)件10具有多個接合部件14的情況下，接合部件14可以預(yù)定 間隔在圓周方向上布置，例如規(guī)則的間隔。同樣，通過在軸向方向CL上形 成切口，每個彈性移動部件13可在圓周方向上分離成兩個元件。在該情況 下，接合部件14可形成在彈性移動部件13的每個分離的元件的末端處。
因?yàn)楣苓B接構(gòu)件10相對于第一和第二管構(gòu)件2、 3可轉(zhuǎn)動地安裝，因此 管連接構(gòu)件10可在陽連接件22和陰連接件32之間沿圓周方向移動。在該情 況下，因此，第一和第二管構(gòu)件2、 3中的一個可隨管連接構(gòu)件10的移動而 轉(zhuǎn)動。
在本實(shí)施例中，為了限制由于管連接構(gòu)件10引起的第一和第二管構(gòu)件 2、 3的旋轉(zhuǎn)，即，為了以旋轉(zhuǎn)限制的方式來連接第一和第二管構(gòu)件2、 3， 第一配合部分24a和第一被配合部分34a形成在彼此相對的、陽連接件22 的外周表面和陰連接件32的內(nèi)周表面之間，作為旋轉(zhuǎn)限制部件。
例如，第一配合部分24a和第一被配合部分34a形成在陽連接件22的外 周表面面對或配合在陰連接件32的內(nèi)周表面中的位置處。在本實(shí)施例中， 如圖3和4所示，第一配合部分24a形成在外周表面，例如第一管構(gòu)件2的膨 擴(kuò)部24的徑向外壁。進(jìn)一步地，如圖5和6所示，第一被配合部分34a形成 在內(nèi)周表面上，例如與第一配合部分24a配合或適配的第二管構(gòu)件3的膨脹 管部分34的徑向內(nèi)表面。
例如，每個第一配合部分24a為具有大致半圓形截面的凹槽形式，并
沿軸向方向在膨擴(kuò)部24的大致整個長度L1上延伸。每個第一被配合部分 34a為在徑向朝內(nèi)方向上突出的突起形式，并且具有將容納在第一配合部 分24a中的大致半圓形截面。
艮P，第一配合部分24a被控制為從膨擴(kuò)部24的外周表面在徑向朝內(nèi)方 向上凹進(jìn)的凹陷。第一配合部分24a形成為在軸向方向上延伸過凸緣膨擴(kuò) 部24的凹槽。第一配合部分24a的徑向尺寸，即，凹槽的深度小于膨擴(kuò)部 24在徑向方向上的尺寸。第一配合部分24a的圓周尺寸，即，凹槽的寬度 充分地小于膨擴(kuò)部24的圓周尺寸。
第一被配合部分34a被控制成從陰連接件32的內(nèi)周表面在徑向朝內(nèi)方 向上突出的突起。第一被配合部分34a的軸向端在軸向方向上從連接到延 伸管部分37的膨脹管部分34的軸向端稍微分離。第一被配合部分34a的相 對軸向端位于圓錐形壁部分35上，圓錐形壁部分35形成錐形表面并連接到 容納部分32。即，第一被配合部分34a從與延伸管部分37稍微分離的位置 延伸向圓錐形壁部分35。
這樣，第一被配合部分34a被控制為在軸向方向上延伸的突起。同樣， 第一被配合部分34a的頂點(diǎn)位于相對于徑向方向的容納部分33限定的開口 的外側(cè)上。第一被配合部分34a是狹窄的突起，該狹窄的突起在圓周方向 上的寬度充分地小于膨脹管部分34的整個圓周長度。
第一配合部分24a在圓周方向上以不規(guī)則間隔布置，使得第一配合部 分24a相對于軸線不是點(diǎn)對稱。同樣，第一被配合部分34a在圓周方向上以 不規(guī)則間隔布置，使得第一被配合部分34a相對于軸線不是點(diǎn)對稱，但是 與第一配合部分24a相對應(yīng)。
在本實(shí)施例中，三個第一配合部分24a和三個第一被配合部分34a被分 別布置成關(guān)于軸線CL不是點(diǎn)對稱。在該情況下，例如，兩個第一配合部分 24a (例如圖4中右邊的配合部分24a)在相對的圓周方向上與一個第一配 合部分24a (例如圖4中左邊的配合部分24a)相隔145° 。這樣，第一配合 部分24a和第一被配合部分34a在圓周方向上以不規(guī)則的間距布置。因此， 第一和第二管構(gòu)件2、 3不太可能被錯誤地連接。
第一管構(gòu)件2的管主體部分21在外周表面上形成有標(biāo)識部分21a，作為 用于連接第一和第二管構(gòu)件2、 3的定位標(biāo)記。標(biāo)識部分21a位于在軸向方
向上的第一配合部分24a的延長部分上。標(biāo)識部分21a例如由凹陷提供，該 凹陷在徑向朝內(nèi)方向上從管主體部分21的外周表面凹進(jìn)。
第二管構(gòu)件3的管主體部分31在外周表面上形成有標(biāo)識部分31a，作為 用于連接第一和第二管構(gòu)件2、 3的定位標(biāo)記。標(biāo)識部分31a位于在軸向方 向上的第一被配合部分34a的延長部分上。第一被配合部分34a例如由凹陷 提供，該凹陷在徑向朝內(nèi)方向上從管主體部分31的外周表面凹進(jìn)。標(biāo)識部 分31a在管主體部分31的圓周方向上具有長度。
在本實(shí)施例中，第一配合部分24a和第一被配合部分34a在圓周方向上 以不規(guī)則的間距布置。因此，通過使標(biāo)識部分21a、 31a對應(yīng)來連接第一和 第二管構(gòu)件2、 3。因此，第一和第二管構(gòu)件2、 3被適當(dāng)?shù)剡B接成具有預(yù)定 位置關(guān)系。第一配合部分24a的數(shù)量和第一被配合部分34a的數(shù)量不限于三 個。同樣，不總需要使標(biāo)識部分21a、 31a的數(shù)量等于第一配合部分24a和 第一被配合34a的數(shù)量。例如，每個管主體部分21、 31可具有一個標(biāo)識部 分21a、 31a。
接下來，下面說明將第一配合部分24a和第一被配合部分34a形成為旋 轉(zhuǎn)限制部件的方法。膨擴(kuò)部24通過膨擴(kuò)成型(bulge forming)由對應(yīng)于 管主體部分21的平坦的管構(gòu)件形成。在通過膨擴(kuò)成型形成膨擴(kuò)部24的同時(shí) 形成第一配合部分24a。例如，在使用形狀對應(yīng)于膨擴(kuò)部24并具有對應(yīng)于 第一配合部分24a的突起的外模具形成膨擴(kuò)部24的同時(shí)形成第一配合部分 24a，因?yàn)樵谕ㄟ^膨擴(kuò)成型形成膨擴(kuò)部24的同時(shí)形成第一配合部分24a，因 此制造成本降低。
膨脹管部分34通過膨脹成型由對應(yīng)于管主體部分31的平坦的管構(gòu)件 形成，在形成膨脹管部分34的同時(shí)第一被配合部分34a形成在膨脹管部分 34上。例如，使用形狀對應(yīng)于膨脹管部分34并具有對應(yīng)于第一被配合部分 34a的凹陷的內(nèi)模具形成具有第一被配合部分34a的膨脹管部分34。因?yàn)樵?通過膨脹成型形成膨脹管部分34的同時(shí)形成第一被配合部分34a，因此制 造成本降低。
接下來，參照圖l、 7和8來說明第一實(shí)施例的管連接單元的組裝方法。 圖7顯示第一管構(gòu)件2插入第二管構(gòu)件3之前的狀態(tài)。圖l顯示管連接構(gòu)件即 將接合時(shí)的狀態(tài)。圖8顯示接合之后的狀態(tài)和流體被引導(dǎo)進(jìn)之后的狀態(tài)。
首先，如圖7所示，通過膨脹切口處的C形管安裝部分12，管連接構(gòu)件 10安裝在第一管構(gòu)件2的外周上。第一管構(gòu)件2被定位成與第二管構(gòu)件3同 軸，使得陽連接件22在軸向方向上與延伸管部分37相對，同時(shí)使標(biāo)識部分 21a的位置與標(biāo)識部分31a的位置相對應(yīng)。然后，陽連接件22插入延伸管部 分37中。進(jìn)一步地，陽連接件22被插入使得陽連接件22的密封套部分的末 端到達(dá)插入部分33。
此時(shí)，接合部件14的錐形表面14b在徑向朝內(nèi)方向上被延伸管部分37 的端壁擠壓。在膨擴(kuò)部24的前端，g卩，膨擴(kuò)部24的第二軸向端壁接觸膨脹 管部分34的末端時(shí)，膨擴(kuò)部24的前端進(jìn)入膨脹管部分34中，同時(shí)使第一配 合部分24a與第一被配合部分34a嚙合。
在上述狀態(tài)期間，接合部件14位于延伸管部分37的徑向內(nèi)側(cè)。如圖l 所示，當(dāng)陽連接件22被插入到膨擴(kuò)部24的前端接觸膨脹管部分34的基部的 位置時(shí)，接合部件14通過彈性在徑向朝外方向上返回，并且容納在徑向內(nèi) 臺階部分38中。此時(shí)，接合部件14處于即將接合之前的狀態(tài)下。因此，在 接合部件14的前端(例如第一接觸部分14e)和膨擴(kuò)部24的第一被接合部 分26之間在軸向方向上具有間隙S 。
根據(jù)該狀態(tài)，第一管構(gòu)件2在與第二管構(gòu)件3分離的方向上移動，例如 在圖8所示的朝左的方向上(以下稱為移除方向)。因此，接合部件14的第 一接觸部分14e的內(nèi)壁與膨擴(kuò)部24的第一被接合部分26接合。g卩，因?yàn)榈?一管構(gòu)件2被拉動，使得間隙S減小，第一被合部分26在軸向方向上被第一 接觸部分14e所接收。此外，接合部件14的第二接觸部分14a與徑向內(nèi)臺階 部分38的軸向端接合。因此，第一和第二管構(gòu)件2、 3通過一次接觸操作被 接合。
同樣，當(dāng)?shù)谝缓偷诙軜?gòu)件2、 3填充有流體并且第一和第二管構(gòu)件2、 3的內(nèi)部壓力增加時(shí)，由于內(nèi)部壓力第一管構(gòu)件2在移除方向上移動。此時(shí)， 因此，第一接觸部分14e與第一被接合部分26接合。同樣，第二接觸部分 14a與徑向內(nèi)臺階部分38的軸向端接合。
艮P,在第一和第二管構(gòu)件2、 3不填充流體的狀態(tài)下，通過在移除方向 上(在圖8所示的朝左的方向上)強(qiáng)力地拉動第一管構(gòu)件2，第一接觸部分 14e能夠與第一被接合部分26接合，這與內(nèi)部壓力增加的情況相似。此時(shí)， 接合部件14在徑向朝內(nèi)方向上被限制。因此，即使彈性移動部件13在徑向朝內(nèi)方向上輕微地被擠壓，第一管構(gòu)件2不會與第二管構(gòu)件3分離。為了從第二管構(gòu)件3分離第一管構(gòu)件2，第一管構(gòu)件2朝第二管構(gòu)件3被 擠壓，艮P，在相對于移除方向的方向上(例如，在圖8所示的朝右的方向 上)，從而使得第一接合部件14e從第一被接合部分26分離。在第一接合部 件14從第一被接合部分26分離之后，彈性移動部件13在徑向朝內(nèi)方向上被 擠壓，從而使得接合部件14在徑向朝內(nèi)方向上移動。在本實(shí)施例的管連接單元中，膨脹管部分34的第一被配合部分34a被 容納在膨擴(kuò)部24的第一配合部分24a。因此，第一和第二管構(gòu)件2、 3的相 對旋轉(zhuǎn)被限制。即，第一管構(gòu)件2和第二管構(gòu)件3直接地提供旋轉(zhuǎn)限制功能。 因此，第一和第二管構(gòu)件2、 3之間的旋轉(zhuǎn)被限制，而不需要額外的構(gòu)件， 即，不需要增加限制旋轉(zhuǎn)的部件數(shù)量。在本實(shí)施例中，陽連接件22具有兩個密封槽23，在兩個密封槽上配合 有0型環(huán)5。然而，密封槽23的數(shù)量和0型環(huán)5的數(shù)量不分別限于兩個，只要 能夠保持陽連接件22和陰連接件32之間的密封效果即可。例如，陽連接件 22可具有一個密封槽23和一個0型環(huán)5。同樣，密封構(gòu)件不限于橡膠0型環(huán)5。密封構(gòu)件可由金屬密封構(gòu)件或含樹脂的密封構(gòu)件提供。在本實(shí)施例中，第一配合部分24a形成在膨擴(kuò)部24的外周表面上，與 第一配合部分24a接合的第一被配合部分34a形成在膨脹管部分34的內(nèi)周 表面上。第一和第二管構(gòu)件2、 3的相對旋轉(zhuǎn)被膨擴(kuò)部24的第一配合部分24a 和膨脹管部分34的第一被配合部分34a的接合結(jié)構(gòu)所限制。因?yàn)榈谝慌浜喜糠?4a和第一被配合部分34a由相同剛度材料形成，例 如金屬，因此提高了接合的定位精度。同樣，旋轉(zhuǎn)限制部件的強(qiáng)度被有效 地保持，而不增加尺寸。第一配合部分24a和第一被配合部分34a在圓周方向上以不規(guī)則間隔 布置。因此，第一配合部分24a和第一被配合部分34a提供了旋轉(zhuǎn)限制功能 和用于相對于圓周方向適當(dāng)?shù)囟ㄎ坏谝缓偷诙軜?gòu)件2、 3的定位功能。因 此，當(dāng)管連接單元安裝在車輛上時(shí)，減少了與其它周圍部件的干涉。同樣， 密封部分的磨損被減少。進(jìn)一步地，振動引起的流體泄漏被減少。在通過膨擴(kuò)成型使膨擴(kuò)部24形成預(yù)定形狀的同時(shí)形成第一配合部分 24a。同樣，在通過管膨脹法使膨脹管部分34形成預(yù)定形狀的同時(shí)形成第 一被配合部分34a。因此，管連接單元的制造成本被降低。進(jìn)一步地，旋 轉(zhuǎn)限制部件由第一和第二管構(gòu)件2、 3提供。因此，部件品質(zhì)的不一致被減(第二實(shí)施例)在第一實(shí)施例中，作為旋轉(zhuǎn)限制部件的第一配合部分24a和第一被配 合部分34a分別由凹槽和突起提供?？蛇x地，第一配合部分24a可由突起提 供，第一被配合部分34a可由用于容納第一配合部分24a的突起的凹槽提供。因此，在第二實(shí)施例中，第一管構(gòu)件2具有突起形式的第一配合部分 24b，代替凹槽形式的第一配合部分24a。如圖9和10所示，第一配合部分 24b從膨擴(kuò)部24的外壁在徑向朝外方向上突出。例如，每個突起具有大致 半圓形截面，并在膨擴(kuò)部24的軸向長度L上延伸。另一方面，第二管構(gòu)件3具有凹槽形式的第一被配合部分34b，代替突 起形式的第一被配合部分34a。如圖11和12所示，第一被配合部分34b由從 膨脹管部分34的內(nèi)周表面在徑向朝外方向上凹進(jìn)的凹槽提供。例如，每個 凹槽具有大致半圓形截面，以便對應(yīng)于第一配合部分24b的突起，并且每 個凹槽在膨脹管部分34的軸向長度上延伸。在通過膨擴(kuò)成型形成膨擴(kuò)部24的同時(shí)形成第一配合部分24b。例如， 在使用形狀對應(yīng)于膨擴(kuò)部24并具有對應(yīng)于第一配合部分24b的凹槽的外模 具形成膨擴(kuò)部24的同時(shí)形成第一配合部分24b。在通過膨脹成型形成膨脹 管部分34的同時(shí)形成第一被配合部分34b。例如，在使用形狀對應(yīng)于膨脹 管部分34并具有對應(yīng)于第一被配合部分34b的突起的內(nèi)模具形成膨脹管部 分34的同時(shí)形成第一被配合部分34b。因此制造成本降低。(第三實(shí)施例)在第一和第二實(shí)施例中，第一配合部分24a、 24b形成在膨擴(kuò)部24的外 周表面上，第一被配合部分34a、 34b形成在膨脹管部分34的內(nèi)周表面上， 作為旋轉(zhuǎn)限制部件。然而，旋轉(zhuǎn)限制部件可形成在彼此相對的陽連接件22 的外周表面和陰連接件32的內(nèi)周表面的其它部分上。在第三實(shí)施例中，例如，如圖13所示，陽連接件22在靠近其頂端(例 如密封套部分的末端)的位置處具有第二配合部分22a，作為外周表面上 的旋轉(zhuǎn)限制部件。陰連接件32在靠近容納部分33的基部(該基部在徑向方 向上與陽連接件22的頂端相對)的位置處具有第二被配合部分32a，作為 內(nèi)周表面上的旋轉(zhuǎn)限制部件。能夠提供第二配合部分22a來代替第一配合部分24a、 24b，或者額外 地提供第二配合部分22a。能夠提供第二被配合部分32a來代替第二被配合 部分34a、 34b，或者額外地提供第二被配合部分32a。例如，每個第二被配合部分32a由從插入部分33的基端的內(nèi)周表面在徑向朝內(nèi)方向上突出的突起提供。例如，突起具有大致半圓形截面。每個 第二配合部分22a由形成在陽連接件22的末端(該末端與插入部分33的基 端相對)的外周表面上的凹槽提供。凹槽從陽連接件22的末端的外周表面 在徑向朝內(nèi)方向上凹進(jìn)，并且具有大致半圓形截面，以便對應(yīng)于第二被配 合部分32a的突起。第二配合部分22a和第二被配合部分32a在陽連接件22和陰連接件32的圓周方向上以不規(guī)則的間隔布置。因此，與第一和第二實(shí)施例相似，第 一和第二管構(gòu)件2、 3能夠連接在預(yù)定位置處。如果第二配合部分22a由從外周表面在徑向朝外方向上突出的突起提 供，則難以將陽連接件22的末端插入陰連接件32的插入部分33中。因此， 第二配合部分22a優(yōu)選地由凹槽提供。在本實(shí)施例中，第二配合部分22a形成在陽連接件22的頂端的外周表 面上，第二被配合部分32a形成在陰連接件32的插入部分33的內(nèi)周表面上。 因?yàn)殛栠B接件22和陰連接件32能夠分別通過膨脹成型形成，因此能夠在通 過膨脹成型形成陽連接件22和陰連接件32的同時(shí)分別形成第二配合部分 22a和第二被配合部分32a。這樣，制造成本降低。(第四實(shí)施例)在第四實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)限制部件形成在不同于上述實(shí)施例的位置處。 如圖14所示，作為旋轉(zhuǎn)限制部件的第二配合部分22b形成在陽連接件22的
密封套部分的后端的外周表面上，該后端靠近膨擴(kuò)部24。作為旋轉(zhuǎn)限制部件的第二被配合部分32b形成在插入部分33的末端的內(nèi)周表面上，該插入 部分33的末端對應(yīng)于陽連接件22的密封套部分的后端。例如，第二被配合 部分32b形成在圓錐形壁部分35的內(nèi)周表面上。例如，每個第二配合部分22b由從外周表面在徑向朝外方向上突出的 突起提供，并且該突起具有大致半圓形截面。每個第二被配合部分32b由 位于對應(yīng)于第二配合部分22b的位置處的凹槽提供。第二被配合部分32b 的凹槽具有大致半圓形截面，以便容納第二配合部分22b的突起。第二配合部分22b和第二被配合部分32b在圓周方向上以不規(guī)則間隔 布置。因此，第一和第二管構(gòu)件2、 3連接在預(yù)定位置處，這與上述實(shí)施例 相似。如果第二被配合部分32b由突起提供，則難以將陽連接件22插入到插 入部分33中。因此，第二被配合部分32b優(yōu)選地由凹槽提供。在本實(shí)施例中，第二配合部分22b形成在陽連接件22的外周表面上， 并且第二被配合部分32b形成陰連接件32的內(nèi)周表面上。因?yàn)殛栠B接件22 和陰連接件32能夠通過膨脹成型形成，因此能夠在通過膨脹成型形成陽連 接件22和陰連接件32的同時(shí)分別形成第二配合部分22b和第二被配合部分 32b。這樣，制造成本降低。(第五實(shí)施例)旋轉(zhuǎn)限制部件24a、 24b、 34a、 34b、 22a、 32a的突起和凹槽的截面形 狀除了上述的大致半圓形形狀外，還可以是任何其它截面形狀，例如大致 梯形形狀、大致矩形形狀等。圖15顯示形成在陰連接件32上的作為旋轉(zhuǎn)限制部件的第一被配合部 分34c的實(shí)例。第一被配合部分34c具有大致多邊形截面，例如大致梯形形 狀。盡管未顯示，由具有對應(yīng)于第一被配合部分34c的截面形狀的大致多 邊形截面形狀的突起提供陽連接件22的旋轉(zhuǎn)限制部件，從而使得陽連接件 22的旋轉(zhuǎn)限制部件能夠與第一被配合部分34c接合。(第六實(shí)施例)
圖16顯示陰連接件32的旋轉(zhuǎn)限制部件的另一實(shí)例。陰連接件32的旋轉(zhuǎn) 限制部件能夠由具有V形或大致三角形截面的凹槽34d提供。在該情況下， 陽連接件22的旋轉(zhuǎn)限制部件能夠由具有對應(yīng)于凹槽34d的截面形狀的截面 的突起提供，從而使得陽連接件22的旋轉(zhuǎn)限制部件容納在陰連接件32的旋 轉(zhuǎn)限制部件中。作為大致半圓形截面的代替，第三和第四實(shí)施例的第二配合部分22a、 22b和第二被配合部分32a、 32b能夠具有圖15和16所示的、并且在第五和 第六實(shí)施例中討論過的截面形狀。(變化例)如上所討論，旋轉(zhuǎn)限制部件能夠形成在陰連接件32的內(nèi)周表面和陽連 接件22的外周表面的任何部分上。進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)限制部件能夠在軸向方 向上形成在多個位置處。因?yàn)椴恍枰诠苓B接構(gòu)件10與第一、第二管構(gòu)件 2、 3中的每個之間的接觸表面上形成旋轉(zhuǎn)限制部件，因此管連接構(gòu)件IO 的形狀被簡化。在管連接構(gòu)件10由不同于二管構(gòu)件2、 3的材料(例如含樹 脂的材料)形成，并且管連接構(gòu)件10具有旋轉(zhuǎn)限制部件時(shí)，旋轉(zhuǎn)限制部件 需要具有足夠的強(qiáng)度。因此，在該情況下，管連接單元尺寸增加。另一方 面，在上述實(shí)施例中，因?yàn)樾D(zhuǎn)限制部件直接地形成在陽和陰連接件22、 32上，因此管連接單元的尺寸不會增加。在上述實(shí)施例中，管連接單元示例地用于連接車輛空氣調(diào)節(jié)器的制冷 劑循環(huán)的制冷劑管。然而，管連接單元可應(yīng)用于連接任何其它管構(gòu)件。因 此，流體不限于制冷劑。進(jìn)一步地，上述實(shí)施例可以各種組合實(shí)施。對于本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員而言，其它優(yōu)點(diǎn)和變化是顯而易見的。因 此，在它更寬的術(shù)語中，本發(fā)明不限于顯示和說明的特定細(xì)節(jié)、典型設(shè)備、 和示意實(shí)例。
權(quán)利要求
1.一種管連接單元，包括第一管構(gòu)件，所述第一管構(gòu)件包括具有外周表面的陽連接件；第二管構(gòu)件，所述第二管構(gòu)件包括具有內(nèi)周表面的陰連接件，第二管構(gòu)件連接到第一管構(gòu)件，從而使得陽連接件容納在陰連接件中，并且陽連接件的外周表面與陰連接件的內(nèi)周表面相對；和管連接構(gòu)件，所述管連接構(gòu)件包括在徑向方向上彈性地可移動的接合部件，并且所述管連接構(gòu)件與第一管構(gòu)件和第二管構(gòu)件接合，其中陽連接件和陰連接件分別包括位于外周表面和內(nèi)周表面上的旋轉(zhuǎn)限制部件，并且旋轉(zhuǎn)限制部件被構(gòu)造成限制第一和第二管構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求l所述的管連接單元，其中陽連接件包括在陽連接件末端處的、在徑向朝外方向上膨脹擴(kuò)大的膨 擴(kuò)部，膨擴(kuò)部形成外周表面，并且外周表面具有作為旋轉(zhuǎn)限制部件的第一配 合部分，陰連接件包括位于陽連接件的膨擴(kuò)部的徑向外側(cè)的膨脹管部分， 膨脹管部分形成內(nèi)周表面，并且內(nèi)周表面具有作為旋轉(zhuǎn)限制部件的第一被配合部分，并且第一被配合部分與第一配合部分接合，從而使得第一和第二管構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)被限制。
3. 如權(quán)利要求2所述的管連接單元，其中第一配合部分和第一被配合部分中的一個為突起形式，另一個為凹槽 形式。
4. 如權(quán)利要求3所述的管連接單元，其中 突起具有大致半圓形截面和大致多邊形截面中的一種，并且 凹槽具有與突起的截面形狀對應(yīng)的截面形狀。
5. 如權(quán)利要求2 —4中任一項(xiàng)所述的管連接單元，其中陽連接件包括包括所述第一配合部分的多個第一配合部分， 陰連接件包括包括所述第一被配合部分的多個第一被配合部分，并且多個第一配合部分和多個第一被配合部分在陽連接件和陰連接件的 圓周方向上以不規(guī)則間隔布置。
6. 如權(quán)利要求l所述的管連接單元，其中陽連接件的外周表面具有作為旋轉(zhuǎn)限制部件的第二配合部分， 陰連接件的內(nèi)周表面具有作為旋轉(zhuǎn)限制部件的第二被配合部分，并且 第二配合部分與第二被配合部分接合，從而使得第一和第二管構(gòu)件的 相對旋轉(zhuǎn)被限制。
7. 如權(quán)利要求6所述的管連接單元，其中第二配合部分為凹槽形式，第二被配合部分為突起形式。
8. 如權(quán)利要求6所述的管連接單元，其中 第二配合部分為突起形式，第二被配合部分為凹槽形式。
9. 如權(quán)利要求6 — 8中任一項(xiàng)所述的管連接單元，其中 第二配合部分具有大致半圓形截面和大致多邊形截面中的一種，并且 第二被配合部分具有與第二配合部分的截面形狀對應(yīng)的截面形狀。
10. 如權(quán)利要求6—8中任一項(xiàng)所述的管連接單元，其中 陽連接件包括包括所述第二配合部分的多個第二配合部分， 陰連接件包括包括所述第二被配合部分的多個第二被配合部分，并且多個第二配合部分和多個第二被配合部分在陽連接件和陰連接件的 圓周方向上以不規(guī)則間隔布置。
11. 如權(quán)利要求1一4、 6—8中任一項(xiàng)所述的管連接單元，其中陰連接件包括在陰連接件末端處的延伸管部分， 管連接構(gòu)件由樹脂制成，從而使得接合部件彈性地可移動，并且 管連接構(gòu)件設(shè)置在第一管構(gòu)件的外周表面和陰連接件的延伸管部分 之間，并且與第一管構(gòu)件和第二管構(gòu)件接合。
12. —種制造權(quán)利要求2 — 4中任一項(xiàng)的管連接單元的方法，該方法包括如下步驟通過膨擴(kuò)成型形成膨擴(kuò)部；和 通過膨脹成型形成膨脹管部分，其中在通過膨擴(kuò)成型形成膨擴(kuò)部的同時(shí)形成第一配合部分，并且 在通過膨脹成型形成膨脹管部分的同時(shí)形成第一被配合部分。
13. —種制造權(quán)利要求6 — 8中任一項(xiàng)的管連接單元的方法，該方法包括如下步驟通過膨脹成型使陽連接件形成預(yù)定形狀；和 通過膨脹成型使陰連接件形成預(yù)定形狀，其中 在通過膨脹成型形成陽連接件的同時(shí)形成第二配合部分，并且 在通過膨脹成型形成陰連接件的同時(shí)形成第二被配合部分。
14. 如權(quán)利要求l所述的管連接單元，其中第二管構(gòu)件包括具有大致管狀形狀的第二管主體部分，陰連接件從第 二管主體部分延伸，陰連接件包括第一套部分和第二套部分，所述第一套部分在陰連接件 的靠近第二管主體部分的末端處，所述第二套部分在軸向方向上從第一套 部分延伸并具有大于第一套部分的直徑，第一管構(gòu)件包括具有大致管狀形狀的第一管主體部分，陽連接件從第 一管主體部分延伸，陽連接件包括膨擴(kuò)部和密封套部分，-所述膨擴(kuò)部在陽連接件的靠近第 一管主體部分的末端處在徑向朝外方向上膨脹擴(kuò)大，所述密封套部分在軸 向方向上從膨擴(kuò)部延伸，密封套部分徑向地容納在第一套部分的內(nèi)部，膨擴(kuò)部徑向地容納在第二套部分的內(nèi)部，陽連接件的旋轉(zhuǎn)限制部件設(shè)置在膨擴(kuò)部和密封套部分中的至少一個 的外周表面上，并且陰連接件的旋轉(zhuǎn)限制部件設(shè)置在第一套部分和第二套部分中的至少 一個的內(nèi)周表面上，并且與陽連接件的旋轉(zhuǎn)限制部件接合。
15. 如權(quán)利要求14所述的管連接單元，其中密封套部分具有密封構(gòu)件，以便在密封套部分和第一套部分之間密封。
16.如權(quán)利要求14或15所述的管連接單元，其中 陰連接件還包括從第二套部分延伸并與第一管主體部分重疊的第三 套部分，管連接構(gòu)件設(shè)置在第三套部分和第一管主體部分之間，并且 接合部件在軸向方向上與第三套部分的末端和膨擴(kuò)部的末端接合。
全文摘要
一種管連接單元，包括具有陽連接件的第一管構(gòu)件、具有陰連接件的第二管構(gòu)件、和連接第一管構(gòu)件和第二管構(gòu)件的管連接構(gòu)件。陽連接件容納在陰連接件中，從而使得陽連接件的外周表面與陰連接件的內(nèi)周表面相對。管連接構(gòu)件包括在徑向方向上彈性地可移動的接合部件，并且管連接構(gòu)件與第一和第二管構(gòu)件接合。陽連接件和陰連接件分別包括位于外周表面和內(nèi)周表面上的旋轉(zhuǎn)限制部件，用于限制第一和第二管構(gòu)件的相對旋轉(zhuǎn)。
文檔編號B21D51/16GK101210636SQ20071019935
公開日2008年7月2日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者吉野誠, 田中功二, 菱川武, 落合金次, 鈴木學(xué) 申請人:株式會社電裝;株式會社電裝愛爾斯