專利名稱：斜切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及是一種斜切割機，尤其是一種可以實現(xiàn)雙擺的斜切割機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的斜切割機包括用來放置工件的底座、配接在底座上的支撐臂、及 配接在支撐臂上的鋸機構(gòu)，其中支撐臂帶動鋸機構(gòu)可以相對于垂直位置做傾 斜切割，而由于傳統(tǒng)的斜切割機中電機水平設(shè)置，這樣支撐臂只能相對于垂 直位置向一側(cè)傾斜運動，否則會使得電機殼體與工作臺或底座產(chǎn)生干涉，所 以傳統(tǒng)的斜切割機一般只能向左傾斜來切割工件，其最大的傾斜角在45度左 右。而這種斜切割機由于只能實現(xiàn)單向左側(cè)傾斜切割，所以在需要向右側(cè)傾 斜切割時，只能將工件翻轉(zhuǎn)過來，利用左側(cè)擺動來實現(xiàn)，使用起來非常不方 便，從而大大限制了斜切割機的使用范圍，無法滿足不同使用者的要求。在 實際操作過程中，也增加了操作者的勞動強度，同時降低了工作效率。
對此，業(yè)界技術(shù)人員做了相應(yīng)的改進，如目前市場上出現(xiàn)的一款斜切割 機，如圖1和圖2所示，該斜切割機包括底座92、旋轉(zhuǎn)設(shè)置于底座92上的 工作臺93、及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在工作臺93上的鋸機構(gòu)90，該鋸;f幾構(gòu)90可相對于底 座92左、右傾斜，實現(xiàn)雙擺切割。其中鋸機構(gòu)90包括圓鋸片94和驅(qū)動圓鋸 片94旋轉(zhuǎn)的電機91、以及連接圓鋸片94及電機91的傳動機構(gòu)(圖中未示)， 電機91傾斜設(shè)置在圓鋸片94的 一側(cè)，傳動機構(gòu)包括分別連接電機輸出軸96 和鋸片軸97的錐齒輪，使得電機輸出軸96和鋸片軸97的延長線相交并共面， 從而電機91相對靠前設(shè)置。手柄98固定設(shè)置在電機91上，且為了使操作者 操作舒適，其手柄98需要一定的尺寸，而在整個斜切割機的包裝中，由于電 機91相對靠前設(shè)置，手柄98往往會影響到整個斜切割機的包裝體積。如圖 3所示，在包裝時手柄98突在底座92的外側(cè)，且手柄98突出底座92的外 側(cè)的距離為E,這樣包裝時在寬度方向上就要增加E的距離，其包裝寬度為 Fl，整機包裝體積變大，從而增加了成本；而且由于鋸機構(gòu)90中電機91的 重量最大，整個鋸機構(gòu)90的重心靠近電機91,而由于電機91相對靠前設(shè)置， 也就使得鋸機構(gòu)90的重心與鋸機構(gòu)的樞轉(zhuǎn)軸之間的垂直距離較遠，這樣力臂 增加，使得安裝在樞轉(zhuǎn)軸上的扭簧壽命縮短。而且使用錐齒輪作為傳動機構(gòu)，由于錐齒輪傳動相當(dāng)于 一對磨擦圓錐體的無滑動的純滾動，所以傳動不平穩(wěn)， 噪音比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種可以減少包裝體積、且提高扭簧的 使用壽命的雙擺斜切割機。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 一種斜切割機，包括底座、
通過第 一 樞軸活動配接在底座上的支撐臂、及通過第二樞軸活動配接在支撐 臂上的鋸機構(gòu)，其中所述支撐臂帶動所述鋸機構(gòu)相對于垂直位置做左、右傾 斜運動，所述鋸機構(gòu)包括圓鋸片和驅(qū)動圓鋸片旋轉(zhuǎn)的電機、以及連接圓鋸片 及電機的傳動機構(gòu)，所述電機傾斜設(shè)置于所述圓鋸片的一側(cè)且配接有電機輸 出軸，所述圓鋸片配接有鋸片軸，所述電機輸出軸在水平面上的投影與所述 第二樞軸在水平面上的投影之間的距離小于所述鋸片軸在水平面上的投影與 所述第二樞軸在水平面上的投影之間的距離，且所述電機輸出軸、所述鋸片 軸、以及所述第二樞軸在水平面上的投影相互平行。
所述傳動機構(gòu)包括設(shè)置在所述電機輸出軸上的第 一 準(zhǔn)雙曲面齒輪、和設(shè) 置在所述鋸片軸上的第二準(zhǔn)雙曲面齒輪。
所述傳動機構(gòu)包括皮帶傳動組、齒輪傳動組、及用于連接兩傳動組的傳 動軸，其中所述電機輸出軸與所述齒輪傳動組配接，所述鋸片軸與所述皮帶 傳動組配接。
所述電機輸出軸相對于所述鋸片軸向后偏置一定距離。 在所述第二樞軸上套設(shè)有使鋸機構(gòu)復(fù)位的扭簧。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果將電機傾斜設(shè)置于圓鋸片的一側(cè)， 可以使得支撐臂可以相對于垂直位置做左、右傾斜運動，實現(xiàn)雙擺切割；而 且由于電機輸出軸相對于所述鋸片軸向后偏置一定距離，電機輸出軸在水平 面上的投影位于第二樞軸和鋸片軸在水平面上的投影之間，這樣電機相對靠 后設(shè)置，從而減少了斜切割機的包裝體積，降低了成本；同時也使得鋸機構(gòu) 的重心與第二樞軸之間的垂直距離縮短，這樣力臂縮短，使得套設(shè)在第二樞 軸上的扭簧的壽命增加；而且利用第一、第二準(zhǔn)雙曲面齒輪作為傳動機構(gòu)， 使得斜切割機在進行切割工作時可以很好的減小噪音，傳動平穩(wěn)，從而也提 高了切割精度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行具體的闡述。 圖1是表示常規(guī)的斜切割機的右視圖。 圖2是表示常規(guī)的斜切割機的后視圖。 圖3是表示常規(guī)的斜切割機的包裝狀態(tài)的示意圖。 圖4是本發(fā)明斜切割機第 一 實施例的后視圖。
圖5a是本發(fā)明斜切割機第一實施例鋸機構(gòu)在垂直位置的示意圖。 圖5 b是本發(fā)明斜切割機第 一 實施例鋸機構(gòu)在左側(cè)傾斜位置的示意圖 圖5c是本發(fā)明斜切割機第一實施例鋸機構(gòu)在右側(cè)傾斜位置的示意圖 圖6是本發(fā)明斜切割機第 一 實施例中傳動機構(gòu)的示意圖。 圖7是本發(fā)明斜切割機第一實施例包裝狀態(tài)的示意圖。 圖8是本發(fā)明斜切割機第二實施例的后視圖。 圖9是本發(fā)明斜切割機第二實施例的右視圖。 圖10是本發(fā)明斜切割機第二實施例中傳動原理圖。 圖11是本發(fā)明斜切割機第二實施例包裝狀態(tài)的示意圖。 其中
1.底座 2.支撐臂
31,31a第二樞軸 42. 電機殼體 52，52a鋸片平面 62.第二準(zhǔn)雙曲面齒4侖 632a.第二齒輪 642a.第二皮帶輪 7,7a手柄
具體實施例方式
下面就以最佳實施例，來說明本實用新型的創(chuàng)作構(gòu)思。
如圖4所示，本發(fā)明第一優(yōu)選實施例中，斜切割機包括底座1、旋轉(zhuǎn)配
接在底座1上的工作臺8、活動配接在工作臺8上的支撐臂2、以及活動配接
在支撐臂2上的鋸機構(gòu)3,其中支撐臂2通過第一樞軸21可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在工
作臺8上，鋸機構(gòu)3通過第二樞軸31可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在支撐臂2上來實現(xiàn)切割
工件。底座1具有前、后兩側(cè)，其中靠近操作者的為前側(cè)、而和前側(cè)相對的
3,3a鋸機構(gòu)
41,41a電才幾l敘出軸
51,51a鋸片軸
61.第一準(zhǔn)雙曲面齒4侖
631a.第一齒輪
641a.第一皮帶輪
65a.傳動軸
21.第一樞軸 4,4a電機 5，5a鋸片 6,6a傳動機構(gòu) 63a.齒輪傳動組 64a.皮帶傳動組 643a. 皮帶 8.工作臺
5為后側(cè)。第二樞軸31作為鋸機構(gòu)3的樞轉(zhuǎn)軸，其上還套設(shè)有扭簧(圖中未示)， 這樣在操作者下壓鋸機構(gòu)3使其樞轉(zhuǎn)，壓縮扭簧切割工件，而當(dāng)切割好工件 后，鋸機構(gòu)3在扭簧的作用下快速復(fù)位。
如圖5a所示，鋸機構(gòu)3包括具有電機殼體42的電機4、傳動機構(gòu)6以 及圓鋸片5，電機4通過傳動機構(gòu)6驅(qū)動圓鋸片5旋轉(zhuǎn)，與電機4固定配接 的有電機輸出軸41,與圓鋸片5配接的有鋸片軸51。在底座l上相對于圓鋸 片5對稱設(shè)有護欄組件，該護欄組件在側(cè)面支撐工件，其包括固定設(shè)置在底 座1上的固定護欄11、及相對于固定護欄11活動的活動護欄12。底座1具 有左、右兩側(cè)，在這里電機4設(shè)置在圓鋸片5的右側(cè)且向上傾斜，電機4與 圓鋸片5所在的鋸片平面52大致成45度夾角，這樣使得支撐臂2帶動鋸機 構(gòu)3相對于垂直位置做左、右傾斜運動時，避免電機殼體42與底座1或工作 臺8產(chǎn)生干涉，當(dāng)然這時活動護欄12相對于固定護欄11滑動，以保證圓鋸 片5有足夠的切割空間。
如圖5a所示，當(dāng)鋸機構(gòu)3在垂直位置，鋸片軸51水平方向延伸，電機 輸出軸41相對于底座1向上傾斜延伸，其與鋸片平面成45度夾角；如圖5b 所示，鋸機構(gòu)3相對于垂直位置做左側(cè)傾斜運動(這時左側(cè)的護欄滑動，圖 中未示)，鋸機構(gòu)3傾斜到預(yù)定角度左45度時，鋸片軸51相對于底座1傾斜 45度，而電機輸出軸41在垂直于底座1的方向上延伸；如圖5c所示，鋸機 構(gòu)3相對于垂直位置做右側(cè)傾斜運動(這時右側(cè)的護欄滑動，圖中未示)，鋸 機構(gòu)3傾斜到預(yù)定角度右45度時，鋸片軸51相對于底座1傾斜45度，而電 機輸出軸41在水平方向上延伸。
由于在一般斜切割機的包裝時，固定設(shè)置在在電機4上的手柄會影響到 整個包裝體積，為了不影響操作者的舒適和方便，在手柄尺寸不變的情況下， 將電機輸出軸41相對于鋸片軸51向后偏置一定的距離，來減少斜切割機整 機的包裝體積。如圖4和圖6所示，電機輸出軸41相對于鋸片軸51向后偏 置距離為Ll，在這里L(fēng)l的范圍可以根據(jù)設(shè)計的需要在0-15毫米之間變化。 如圖7所示，電機輸出軸41、鋸片軸51、以及第二樞軸31在水平面上的才殳 影相互平行，且電機輸出軸41在水平面上的投影與第二樞軸31在水平面上 的投影之間的距離小于鋸片軸51在水平面上的投影與第二樞軸31在水平面 上的投影之間的距離，也就是說該電機輸出軸41在水平面上的投影位于第二樞軸31在水平面上的投影和鋸片軸51在水平面上的投影之間。
如圖7所示，斜切割機處于包裝狀態(tài)，由于電機輸出軸41相對于鋸片軸
51向后設(shè)置的距離為Ll，也就是說電機4相對設(shè)置在斜切割機的后側(cè)，而
固定設(shè)置在電機4上的手柄7也相對相后設(shè)置，這樣在不減少手柄7的尺寸
的情況下，該手柄7就不會突出底座1，整個斜切割機包裝的寬度為F2,而
F2比Fl減少了 E ，這樣包裝時在寬度方向上就減少了 E的距離，從而導(dǎo)致
整機包裝體積減少，降低了成本；同時由于電機4相對向后側(cè)設(shè)置，使得鋸
機構(gòu)3的重心后移(鋸機構(gòu)3中電機4占的比重最大，所以整個鋸機構(gòu)的重
心靠近電機4，當(dāng)電機4向后移，其鋸機構(gòu)3的重心也后移)，也就是說鋸機
構(gòu)3的重心與第二樞軸31之間的垂直距離縮短，這樣圍繞第二樞軸31樞轉(zhuǎn)
的力臂縮短，從而使得套設(shè)在該第二樞軸31上的扭簧的使用壽命增加。
再參見圖5a和圖6所示，本較佳實施例中傳動機構(gòu)6包括設(shè)置在電機輸 出軸41上的第 一準(zhǔn)雙曲面齒輪61 、和設(shè)置在鋸片軸51上的第二準(zhǔn)雙曲面齒 輪62，而第 一準(zhǔn)雙曲面齒輪61是小齒輪；第二準(zhǔn)雙曲面齒輪62是大齒輪， 由于利用準(zhǔn)雙曲面齒輪作為傳動機構(gòu)，使得在進行切割工作時可以很好的減 小噪音，而且傳動平穩(wěn)，可以提高切割精度.
當(dāng)然本發(fā)明中的傳動機構(gòu)不局限于本實施例揭示的準(zhǔn)雙曲面齒輪的結(jié) 構(gòu)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，將各種設(shè)置在空間 交錯的兩軸之間的傳動機構(gòu)應(yīng)用于本發(fā)明中。
參見圖8至圖11,為本發(fā)明的第二實施例，其與第一實施例相同的是， 電機4a傾斜設(shè)置在圓鋸片5a的右側(cè)，與第 一 實施例的區(qū)別在于參見圖9 和圖11,在本實施例中電機輸出軸41 a相對于鋸片軸51 a向后偏置距離為L2 ， 在這里L(fēng)2的范圍可以才艮據(jù)設(shè)計的需要變化。電機輸出軸41a、鋸片軸51a、 以及第二樞軸31a在水平面上的投影相互平行，且電機輸出軸41a在水平面 上的投影與第二樞軸3 la在水平面上的投影之間的距離小于鋸片軸51a在水 平面上的投影與第二樞軸31a在水平面上的投影之間的距離。
參見圖IO所示，為該斜切割機的傳動原理圖，在這里傳動機構(gòu)6a包括
與電機輸出軸41a配接的齒輪傳動組63a、與鋸片軸51a配接的皮帶傳動組
64a、及用于連接兩傳動組的傳動軸65a,其中齒4侖傳動組63a包括配接在電
機輸出軸41a上的第 一齒輪631a、設(shè)置在傳動軸65a上且與第 一齒輪631a
嚙合的第二齒輪632 a，皮帶傳動組64a包括設(shè)置在傳動軸65a上的第一皮帶輪641a、設(shè)置在鋸片軸51a上的第二皮帶輪642a、及與第一皮帶輪641a和 第二皮帶輪642a嚙合的皮帶643a。
如圖11所示，斜切割機處于包裝狀態(tài)，由于電機輸出軸41a相對于鋸片 軸51a向后設(shè)置的距離為L2,也就是說電機4a相對設(shè)置在斜切割機的后側(cè)， 而固定設(shè)置在電機4a上的手柄7a也相對相后設(shè)置，這樣在不減少手柄7a 的尺寸的情況下，該手柄7a也不會突出底座1,整個斜切割機包裝的寬度為 F3,而F3比F1減少了E,這樣包裝時在寬度方向上就減少了 E的距離，從 而導(dǎo)致整機包裝體積減少，降低了成本；同時由于電機4a相對向后側(cè)設(shè)置， 使得鋸機構(gòu)3a的重心后移，也就是說鋸機構(gòu)3a的重心與第二樞軸31a之間 的垂直距離縮短，這樣圍繞第二樞軸31a樞轉(zhuǎn)的力臂縮短，從而使得套設(shè)在 該第二樞軸31a上的扭簧的使用壽命增加。
上述的實施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明而提供的最優(yōu)選 的實施方式。本發(fā)明并不僅限于上述具體的實施例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所 易于思及的改進均在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1、一種斜切割機，包括底座、通過第一樞軸活動配接在底座上的支撐臂、及通過第二樞軸活動配接在支撐臂上的鋸機構(gòu)，其中所述支撐臂帶動所述鋸機構(gòu)相對于垂直位置做左、右傾斜運動，所述鋸機構(gòu)包括圓鋸片和驅(qū)動圓鋸片旋轉(zhuǎn)的電機、以及連接圓鋸片及電機的傳動機構(gòu)，所述電機向右傾斜設(shè)置在所述圓鋸片的一側(cè)且配接有電機輸出軸，所述圓鋸片配接有鋸片軸，其特征在于所述電機輸出軸在水平面上的投影與所述第二樞軸在水平面上的投影之間的距離小于所述鋸片軸在水平面上的投影與所述第二樞軸在水平面上的投影之間的距離，且所述電機輸出軸、所述鋸片軸、以及所述第二樞軸在水平面上的投影相互平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斜切割機，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括設(shè)置在 所述電機輸出軸上的第一準(zhǔn)雙曲面齒輪、和設(shè)置在所述鋸片軸上的第二準(zhǔn)雙 曲面齒輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜切割機，其特征在于所述第一準(zhǔn)雙曲面齒輪是 小齒輪，所述第二準(zhǔn)雙曲面齒輪是大齒輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切割機，其特征在于所述電機輸出軸相對于所 述鋸片軸向后偏置一定距離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切割機，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括皮帶傳 動組、齒輪傳動組、及用于連接兩傳動組的傳動軸，其中所述電機輸出軸與 所述齒輪傳動組配接，所述鋸片軸與所述皮帶傳動組配接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切割機，其特征在于所述鋸機構(gòu)在垂直位置， 所述鋸片軸水平方向延伸，所述電機輸出軸相對于圓鋸片向上傾斜延伸；所 述鋸機構(gòu)傾斜到預(yù)定傾斜角度，所述鋸片軸相對于底座傾斜延伸，所述電機 輸出軸垂直或水平方向延伸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜切割機，其特征在于所述預(yù)定傾斜角度是左、 右45度；所述鋸機構(gòu)在垂直位置，所述電機輸出軸相對于圓鋸片成45度夾角。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切割機，其特征在于在所述第二樞軸上套設(shè)有 使鋸機構(gòu)復(fù)位的扭簧。
全文摘要
一種斜切割機，包括底座、配接于底座上的支撐臂、及活動配接在支撐臂上的鋸機構(gòu)，鋸機構(gòu)包括圓鋸片、電機、以及傳動機構(gòu)，電機傾斜設(shè)置于圓鋸片的一側(cè)且配接有電機輸出軸，圓鋸片配接有鋸片軸，其中電機輸出軸相對鋸片軸向后偏置，這樣電機也相對設(shè)置在斜切割機的后側(cè)，從而減少了包裝體積，降低了成本；同時也使得鋸機構(gòu)的重心后移，使得力臂縮短，增加鋸機構(gòu)扭簧的使用壽命；而且利用準(zhǔn)雙曲面齒輪作為傳動機構(gòu)，使得斜切割機在進行切割工作時可以很好的減小噪音，傳動平穩(wěn)，從而也提高了切割精度。
文檔編號B23D47/00GK101450398SQ20071019895
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司