專利名稱：電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動機鋁漆包線繞組的連接方法，特別涉及一種鋁漆包線出線端與 銅引出線間的連接方法。
背景技術(shù)：
由于原料銅漲價迅速，電動機用銅漆包線價格也大幅上漲，許多電動機生產(chǎn)企業(yè)采 用鋁漆包線替代銅漆包線，但由于電動機的連接線必須為銅線，由于銅和鋁之間的熔化 溫度差異大，不易焊接，因此出現(xiàn)了銅導(dǎo)線與鋁漆包線間的連接難題。
目前銅線與鋁線間的連接通常采用壓接或鉚接，也有采用電烙鐵等加熱工具進行焊 錫處理。
采用壓接與鉚接方法處理，無法解決連接處的鋁氧化問題。
采用電烙鐵等加熱工具來進行焊錫處理，由于鋁銅的熔點不同，溫度偏高或偏低均 嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，極易出現(xiàn)虛焊或假焊現(xiàn)象；而且由于鋁漆包線與銅導(dǎo)線連接前需先 進行脫漆處理，對已脫漆處理的鋁漆包線接頭處的裸露部分很難全部封住，影響焊接質(zhì) 量，裸露處的鋁漆包線依然存在氧化隱患，脫漆后的鋁漆包線極易被氧化，在使用一定 時間后，繞組在使用中的溫升更會加速鋁漆包線裸露處的氧化速度，氧化部位影響導(dǎo)線 的導(dǎo)電性，使該部位兩側(cè)的電位差更大，最終使導(dǎo)線連接處跳火燒斷，縮短其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種電動機鋁漆包 線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法，使其焊接更方便、質(zhì)量更好。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法，其包括將鋁漆包線脫漆， 然后將脫漆后的鋁漆包線固定在銅導(dǎo)線上，再用錫焊接，其特征在于脫漆后的鋁漆包 線部分全部纏繞在銅導(dǎo)線連接端上，并將纏繞后的銅、鋁漆包線部分全部浸入錫液中。
上述鋁漆包線最好有少量未脫漆鋁漆包線纏繞在銅導(dǎo)線連接端上。上述纏繞在銅導(dǎo)線連接端上的纏繞部分的長度一般不應(yīng)超過5mm，超過5mm的部分可
剪掉，以免浪費焊錫材料。
上述錫液的溫度最好為270°C ± 30°C ，浸錫時間為l-3秒。 上述鋁漆包線漆層耐溫等級在E級以上，鋁漆包線應(yīng)采用厚漆層。 上述焊錫中加入銅或銀的一種或全部，添加量應(yīng)小于5%，用于改善焊接處的機械性
能與導(dǎo)電性能，解決銅鋁材料間電流的電位差問題，優(yōu)化銅鋁焊接的質(zhì)量。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、 改進現(xiàn)有的焊接前的鋁漆包線和銅導(dǎo)線間的連接結(jié)構(gòu)和鋁漆包線漆層的耐溫等 級，從而確保銅導(dǎo)線與鋁漆包線間的全部均勻焊接，防止使用中的鋁漆包線裸露部分的 氧化，大大提高了銅導(dǎo)線與鋁漆包線間的焊接質(zhì)量。
2、 在焊錫中加入微量的銅或銀，能夠增加焊接處的導(dǎo)電性能，消除或減少銅鋁焊 接處的電位差，保證質(zhì)量。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線出線端與銅導(dǎo)線間的焊接方法，其包括將鋁漆包線 脫漆，然后將脫漆后的鋁漆包線固定在銅導(dǎo)線上，再用錫焊接，脫漆后的鋁漆包線部分 全部纏繞在銅導(dǎo)線連接端上，并將纏繞后的銅、鋁漆包線部分全部浸入錫液中。纏繞時 應(yīng)注意鋁漆包線出線端與銅導(dǎo)線連接端的松緊和間隙。
裸銅線與脫漆后的鋁漆包線，由于其熔點的差異大，焊錫時不穩(wěn)定的溫度變化(過 高或過低)會嚴(yán)重影響其焊接效果，從而直接影響焊接質(zhì)量與產(chǎn)品壽命，因此將上述錫 液置于錫爐中，使錫液的溫度變化極小，采用能量供給穩(wěn)定的熱熔焊浸焊方法控制焊接 溫度，解決了焊接過程中的不穩(wěn)定性與對質(zhì)量的負(fù)面影響。
同時考慮到銅鋁漆包線焊接時熔點的控制與銅鋁的熔蝕，采用在焊錫條中添加銅來 稍微降低熔點，并且減少焊接時對銅導(dǎo)線的熔蝕。
銅鋁焊接后，由于電機在使用中的溫升而產(chǎn)生不同的熱膨脹系數(shù)，及銅鋁間的電位 差，電動機在使用一定時間后會影響甚至縮短焊接壽命，采用在焊錫條中添加銀元素， 可改善焊接處的機械性能，同時縮小銅鋁間的電位差，改善焊接處的導(dǎo)電性能。
權(quán)利要求
1、電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法，其包括將鋁漆包線脫漆，然后將脫漆后的鋁漆包線固定在銅導(dǎo)線上，再用錫焊接，其特征在于脫漆后的鋁漆包線部分全部纏繞在銅導(dǎo)線連接端上，并將纏繞后的銅、鋁漆包線部分全部浸入錫液中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法， 其特征在于所述的鋁漆包線有少量未脫漆鋁漆包線纏繞在銅導(dǎo)線連接端上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法，其特征在于所述的纏繞在銅導(dǎo)線連接端上的鋁漆包線纏繞部分的長度不超過5mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方 法，其特征在于所述的錫液的溫度為270。C士3(TC，浸錫時間為l-3秒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方 法，其特征在于所述的漆層耐溫等級在E級以上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法， 其特征在于所述的漆層耐溫等級在E級以上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法，其特征在于所述的錫液中加入銅或銀的一種或全部，添加量應(yīng)小于5% 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法，其特征在于所述的錫液中加入銅或銀的一種或全部，添加量應(yīng)小于5% 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法，其特征在于所述的錫液中加入銅或銀的一種或全部，添加量應(yīng)小于5% 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法，其特征在于所述的錫液中加入銅或銀的一種或全部，添加量應(yīng)小于5% 。
全文摘要
電動機鋁漆包線繞組的鋁漆包線與銅導(dǎo)線間的焊接方法，其包括將鋁漆包線脫漆，然后將脫漆后的鋁漆包線固定在銅導(dǎo)線上，再用錫焊接，脫漆后的鋁漆包線部分全部纏繞在銅導(dǎo)線連接端上，并將纏繞后的銅、鋁漆包線部分全部浸入錫液中。本發(fā)明的優(yōu)點在于1.改進現(xiàn)有的焊接前的鋁漆包線和銅導(dǎo)線間的連接結(jié)構(gòu)和鋁漆包線漆層的耐溫等級，從而確保銅導(dǎo)線與鋁漆包線間的全部均勻焊接，防止使用中的鋁漆包線裸露部分的氧化，大大提高了銅導(dǎo)線與鋁漆包線間的焊接質(zhì)量。2.在焊錫中加入微量的銅或銀，能夠增加焊接處的導(dǎo)電性能，消除或減少銅鋁焊接處的電位差，保證質(zhì)量。
文檔編號B23K1/08GK101462189SQ20071016118
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者馮會良, 張祥飛 申請人:張祥飛