專利名稱：一種無余量葉片輥軋模的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬金屬冷加工領(lǐng)域，特別是關(guān)于制造無余量葉片使用的輥軋模制造方法。
背景技術(shù)：
制造無余量葉片采用冷加工輥軋方法是目前一種新技術(shù)，其中輥軋模是冷軋葉身變形關(guān) 鍵性工具，目前制造輥軋模多數(shù)依靠圖紙和專用樣板手工制作，結(jié)果是勞動強度大，模具精 度低，用此模具出的產(chǎn)品合格率低，成本高，滿足不了新型發(fā)動機，高壓壓氣機葉片的技術(shù) 要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)不足之處，本發(fā)明提供一種模具組織均勻，抗壓強度大，軋模精度高，被
軋件表面波紋度小，使用壽命長，適于工業(yè)化生產(chǎn)的一種無余量葉片輥軋模的制造方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是按以下步驟進行
(1) 毛坯鍛造；
(2) 粗加工毛坯；
(3) 粗加工數(shù)控銑型面；
(4) 熱處理；
(5) 精加工基準(zhǔn)；
(6) 加工外輪廓；
(7) 精加工數(shù)控銑型面；
(8) 按樣板加工型面、著色檢査貼合度不小于75%;
(9) 軋模型面檢査； 柳磁力探傷。
其中毛坯鍛造是對Crl2MoV坯料進行三礅三拔處理形成圓坯，并進行碳化物偏析檢查， 合格后轉(zhuǎn)入下步工序；粗加工毛坯料是去除坯料余量，單邊留余量3 5mm，檢查型面基準(zhǔn)符 合要求轉(zhuǎn)入下步工序；粗加工數(shù)控銑型面是用粗加工型面的基準(zhǔn)定位，在圓環(huán)上粗加工型面， 型面單尺寸留出余量為0.3mm，檢查符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；熱處理是對粗加工數(shù)控銑型 面所制成的坯料，進行熱處理。硬度為HRC58~62，檢查符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；精加工
是對內(nèi)孔及兩側(cè)面的裝配尺寸進行精加工，檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；加工外輪廓是對 經(jīng)過粗加工型面的坯料切成3塊輥軋模外形輪廓，檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；精加工數(shù) 控銑型面是將切割后的輥軋模裝在夾具上，在高速銑床上，用硬質(zhì)合金銑刀，精銑輥軋型面， 型面尺寸余量為0.2~0.3mm，檢查符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；按樣板加工型面是對經(jīng)過精加 工數(shù)控銑型后的坯料裝在專用的檢具上，人工進行修形，檢査結(jié)果應(yīng)符合樣板與型面間的間 隙不大于0.02mm，著色檢查貼合度不小于75%，表面粗糙度為Ra0.1~0.2，為了保證葉片的 波紋度，要求相鄰兩截面Y方向變化不大于O.Olmm，整個葉身型面Y方向變化不大于0.02mm， 檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；磁力探傷檢査是對經(jīng)過1 8步驟制造出的輥軋模進行磁力探 傷，結(jié)果是不許有裂紋。
本發(fā)明的積極效果是模具組織均勻，抗壓強度大，軋模精度高，輥軋模表面波紋度小， 使用壽命長，適于工業(yè)化生產(chǎn)的^種無余量葉片輥軋模的制造方法。
具體實施例方式
一種無余量葉片輥軋模的制造方法是按以下步驟進行
(l)毛坯鍛造；
(2) 粗加工毛坯；
(3) 粗加工數(shù)控銑型面；
(4) 熱處理；
(5) 精加工基準(zhǔn)；
(6) 加工外輪廓；
(7) 精加工數(shù)控銑型面；
(8) 按樣板加工型面、著色檢査貼合度不小于75%;
(9) 軋模型面檢査； 鵬磁力探傷。
其中毛坯鍛造是對Crl2MoV坯料進行三礅三拔處理形成圓坯，并進行碳化物偏析檢查， 合格后轉(zhuǎn)入下步工序；粗加工毛坯料是去除坯料余量，單邊留余量3 5mm，檢査型面基準(zhǔn)符 合要求轉(zhuǎn)入下步工序；粗加工數(shù)控銑型面是用粗加工型面的基準(zhǔn)定位，在圓環(huán)上粗加工型面, 型面單尺寸留出余量為0.3mm，檢查符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；熱處理是對粗加工數(shù)控銑型
面所制成的坯料，進行熱處理。硬度為HRC58~62，檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；精加工
是對內(nèi)孔及兩側(cè)面的裝配尺寸進行精加工，檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；加工外輪廓是對 經(jīng)過粗加工型面的坯料切成3塊輥軋模外形輪廓，檢查符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；精加工數(shù) 控銑型面是將切割后的輥軋模裝在夾具上，在高速銑床上，用硬質(zhì)合金銑刀，精銑輥軋型面，
型面尺寸余量為0.2 0.3rnm，檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；按樣板加工型面是對經(jīng)過精加 工數(shù)控銑型后的坯料裝在專用的檢具上，人工進行修形，檢査結(jié)果應(yīng)符合樣板與型面間的間 隙不大于0.02mm，著色檢査貼合度不小于75%，表面粗糙度為Ra0.1~0.2，為了保證葉片的 波紋度，要求相鄰兩截面Y方向變化不大于O.Olmm，整個葉身型面Y方向變化不大于0.02mm， 檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序；磁力探傷檢査是對經(jīng)過1 8步驟制造出的輥軋模進行磁力探 傷，結(jié)果是不許有裂紋。
權(quán)利要求
1、一種無余量葉片輥軋模的制造方法其特征是按以下步驟進行(1)毛坯鍛造，(2)粗加工毛坯，(3)粗加工數(shù)控銑型面，(4)熱處理，(5)精加工基準(zhǔn)，(6)加工外輪廓，(7)精加工數(shù)控銑型面，(8)按樣板加工型面，(9)軋模型面檢查，(10)磁力探傷。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無余量葉片輥軋模的制造方法，其特征是所述的毛坯鍛造是對 Crl2MoV坯料進行三礅三拔處理形成圓坯，并進行碳化物偏析檢査，合格后轉(zhuǎn)入下步工序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無余量葉片輥軋模的制造方法，其特征是所述的粗加工毛坯是 去除坯料余量，單邊留余量3 5mm，檢査型面基準(zhǔn)符合要求轉(zhuǎn)入下步工序。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無余量葉片輥軋模的制造方法，其特征是所述粗加工數(shù)控銑 型面是用粗加工型面的基準(zhǔn)定位，在圓環(huán)上粗加工型面，型面單尺寸留出余量為0.3mra，檢查 符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無余量葉片輥軋模的制造方法，其特征是所述熱處理是對粗加 工數(shù)控銑型面所制成的坯料，進行熱處理,硬度為HRC58~62，檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無余量葉片輥軋模的制造方法，其特征是所述精加工是對內(nèi)孔 及兩側(cè)面的裝配尺寸進行精加工，后轉(zhuǎn)入下步工序。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無余量葉片輥軋模的制造方法，其特征是所述加工外輪廓是對 經(jīng)過粗加工型面的坯料切成3塊輥軋模外形輪廓，后轉(zhuǎn)入下步工序。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無余量葉片輥軋模的制造方法，其特征是所述精加工數(shù)控銑型 面是將切割后的輥軋模裝在夾具上，在高速銑床上，用硬質(zhì)合金銑刀，精銑輥軋型面，型面 尺寸余量為0.2 0.3mrn，檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無余量葉片輥軋模的制造方法，其特征是所述按樣板加工型面 是對經(jīng)過精加工數(shù)控銑型后的坯料裝在專用的檢具上，人工進行修形，檢査結(jié)果應(yīng)符合樣板 與型面間的間隙不大于0.02mm，著色檢査貼合度不小于75%,表面粗糙度為Ra0.1 0.2，為 了保證葉片的波紋度，要求相鄰兩截面Y方向變化不大于0.01mm，整個葉身型面Y方向變化 不大于0.02mm，檢査符合要求后轉(zhuǎn)入下步工序。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無余量葉片輥軋模的制造方法，其特征是所述磁力探傷檢査 是對輥軋模進行磁力探傷，結(jié)果是不許有裂紋。
全文摘要
一種無余量葉片輥軋模的制造方法，屬模具加工領(lǐng)域，制造過程按以下步驟進行毛坯鍛造，進行三礅三拔；粗加工時單邊預(yù)留余量3～5mm；數(shù)控銑型面至基準(zhǔn)定位，型面單余量為0.3mm；進行熱處理，硬度為HRC58～62，加工內(nèi)孔及裝配尺寸，再精洗型面留余量為0.2～0.3mm，數(shù)控和人工進行修磨，最后進行磁力探傷，本加工方法精度高，表面波紋度小，模具組織均勻，抗壓強度大。
文檔編號B23P15/24GK101186008SQ20071015907
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者劉隨建, 崔樹森, 李深亮, 楊景金, 鄭渠英 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司