專利名稱：鍛造部品成型機的擋料機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種擋料機構,特別是涉及一種用來控制線材的進料 長度的鍛造部品成型機的擋料機構。
背景技術：
一般鍛造部品在制造時通常經過:進料、切料以及鍛造三個步驟, 其中進料步驟是將一線材送到一個切料機構，再通過該切料機構將線 材裁切成預定長度的胚料,裁切后的胚料經過數次鍛造加工,就可以形 成鍛造部品,但是在切料步驟中，為了正確裁切出預定長度的胚料,通常 是借一擋料機構來控制線材的進料長度。
參閱圖l，主要顯示一種以往鍛造部品成型機l的部份機構的對應 關系,該部品成型機1包含:一切料才幾構11、 一鄰近該切料才幾構11并將 一線材12送往該切料機構11的線材輸送裝置13，以及一個用來定位 該線材12的進料長度的擋料機構14。該切料機構11包括:一個可沿 著切料方向15前進并后退的切刀筒111、 一個架設在切刀筒111上的 切刀112,以及一個安裝在該切刀112的一組裝穴113內的刀才莫114，所 述切刀112還具有一個與刀才莫114的一才莫孔115直向對應并供線材12 穿過的對應孔116。該擋料機構14包括一個基座141,以及一支安裝在 基座141上并往對應孔116突伸的擋件142,上述擋件142和對應孔 116、?？?15直線對應，并具有一個鄰近對應孔116且垂直于切料方 向15的平擋面143，前述切料方向15垂直于線材12的一個進料方向 16。
使用時,線材12是沿著進料方向16進入?？?15并突出于對應孔 116，受到擋件142的平擋面143的阻擋，可以正確控制該線材12的進 料長度。當切料機構11受到驅動往該切料方向15移動時,可以將線材 12進入料道142的部位以側推方式裁斷,并形成預定長度的胚料,此胚 料再繼續(xù)接受往后的鍛造步驟,就可以完成所需的鍛造部品,由于本發(fā)
明的改良和鍛造步驟無關,不再說明。
以往鍛造部品成型機1利用具有平擋面143的擋件142來定位線 材12突出長度的方式，雖然可以達到控制胚料長度的目的,但是在切料 機構11橫移裁切的過程中,該線材12會受到一股宛如被扯斷的側推切 力，前述側推切力在瞬間擠壓該線材12的被切,爻,并會因此傳遞到與線 材12的一外端面121抵靠的平擋面143,該擋件142因而受到非軸向 的作用力，造成損壞、彎曲,嚴重時還可能產生擋件142斷裂的現象。 也就是說,以往鍛造部品成型沖幾1在運作時,該切沖牛才幾構11每進4亍一次 切料的動作,就會將裁切所產生的側推切力傳遞到擋件142的平擋面 143，造成該擋件142很容易損壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是在提供一種可以降低擋件損壞程度的鍛造部品 成型機的擋料機構。
本發(fā)明鍛造部品成型機的擋料機構是用來定位 一 具有 一 外端面 的線材的進料長度，并鄰近該鍛造部品成型機的切料機構，其中該切料 機構可沿著切料方向移動,并將線材裁切成預定長度的胚料,該擋料機 構包含:一基座單元,以及一安裝在該基座單元上的擋件,該擋件包括一 鄰近線材的外端面的擋部,其中，該擋部具有一個和線材的外端面傾斜 的斜端面。
本發(fā)明的有益功效在于當線材受到切料機構驅動沿著切料方向 移動時，線材上原本和擋件的斜端面抵靠的部位,就會因線材的移位而 以無額外抵靠的方式和斜端面分開,如此就可以避免線材在一皮裁切時, 側推切力所產生的擠壓傳遞作用到擋件上,造成擋件的損壞。
另外，該擋部還具有一個自該斜端面內凹并供線材的外端面靠抵 的弧凹擋面。當線材移近該擋件并靠抵在該弧凹擋面上時,是以弧形線 段抵靠的方式和擋件的弧凹擋面相抵靠,借此進一步分散線材被裁斷 瞬間所產生的應力,以避免應力集中在胚料上形成擠突物,影響到鍛造 的部品的質量。


圖1是一種以往鍛造部品成型機的一局部俯視示意圖； 圖2是本發(fā)明擋料機構的第一優(yōu)選實施例的俯視分解示意圖，同 時顯示該擋料沖幾構與鍛造部品成型才幾的其它才幾構的對應關系； 圖3是該第一優(yōu)選實施例的一局部立體分解圖； 圖4是一類似圖2的組合俯視示意圖5是一類似圖4的組合俯視示意圖,圖中示意該鍛造部品成型機 已進行切料時的狀態(tài)；
圖6是該第一優(yōu)選實施例的一局部放大示意圖，主要示意一線材 和擋料機構的 一擋件靠抵時的狀態(tài);及
圖7是本發(fā)明擋料機構的第二優(yōu)選實施例的俯視示意圖,單獨顯 示一擋件和一線材的對應關系。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明
參閱圖2、 3,本發(fā)明擋剩-機構20的第一優(yōu)選實施例是用來定位一 圓形截面線材21的進料長度,并鄰近鍛造部品成型機的切料機構22, 上述切料機構22可沿著切料方向23前進并后退,以便將線材21裁切 成一段段預定長度的胚料，其還具有一切刀筒221、 一安裝在切刀筒 221上的切刀220,以及一個安裝在切刀220的一組裝穴222內的刀才莫 223,所述切刀220還具有一個平行于該切料方向23的基準面224,以及 一個和刀模223的一?？?25直線對應的對應孔226。該線材21是穿 過一個固定座24后由刀模223的?？?25及切刀220的對應孔226 突出。本實施例的擋料機構20包含:一基座單元3,以及一安裝在該基 座單元3上的擋件4。
該基座單元3包括一個基座30、 一個夾座31，以及數個將夾座31 以可放松及夾緊方式安裝在基座30上的螺絲34。該基座30具有一個 供該切刀筒221架設的刀筒架設部301,以及一個較該刀筒架設部301
突出的夾座組裝部32，在刀筒架設部301上具有一個供切刀筒221安 裝的安裝孔302。而該夾座組裝部32具有兩個間隔的組裝斜面321、 一個圍繞一架設軸線33設置并界定出一架靠槽322的架靠環(huán)面323， 以及兩對分別設在組裝斜面321上并鄰近架靠槽322的螺孔324,上述 架設軸線33是和線材21的一外端面211形成夾角,所述組裝斜面321 則是平行于該架設軸線33,并位于該架靠槽322的相反側，上述架靠環(huán) 面323為半圓形的內螺紋形式,而所述螺孔324是垂直于該架設軸線 33。
本實施例的夾座31是安裝在基座30的夾座組裝部32處,具有兩 個分別和所述組裝斜面321貼合的斜靠面311、 一個和斜靠面311間 隔的外側面312、 一個介于斜靠面311間并界定出一夾槽313的螺紋 環(huán)面314,以及數個貫穿該外側面312及斜靠面311的螺絲組裝孔315。 該螺紋環(huán)面314和架靠槽322內的螺紋部相對合,上述螺絲組裝孔315 則和架設軸線33垂直,每個螺絲組裝孔315都具有一個鄰近外側面 312的擴大端316，以及一個孔徑縮小并和螺孔324對接的縮小端317。 所述螺絲34是通過螺絲組裝孔315后螺鎖在對應的螺孔324上。
本實施例的擋件4是可調整突出長度地安裝在該架靠槽322上, 包括一對應該架靠槽322的固定部41,以及一往切刀220突出的擋部 42。該固定部41具有一段可螺裝在內螺紋形式的架靠環(huán)面323及螺 紋環(huán)面314間的螺紋萃殳411,該擋部42具有一個鄰近切刀220的基準 面224的^1"端面421，以及一個自該4斗端面421往擋件4的一中心軸線 43彎弧呈球面狀的弧凹擋面422。上述斜端面421與線材21的外端 面211形成夾角，由俯視圖觀察,該斜端面421具有一個鄰近點423,以 及一個與鄰近點423間隔的遠離點424,該鄰近點423到基準面224間 的距離小于遠離點424到該基準面224間的距離,裁切時,該線材21是 由鄰近點423 —端往遠離點424 —端移送。
參閱圖3、 4,本實施例的擋料機構20在組裝后,該擋件4的擋部 42是往切料機構22的基準面224突出,其突出長度的微調可借由旋松 及旋緊所述螺絲34來達到,也就是調整時先旋松所述螺絲34,然后轉
動該擋件4使其沿著架設軸線33移動,待位置正確后再螺緊所述螺絲 34，以便借由夾座31將擋件4穩(wěn)固地夾設在基座30上,夾設后該擋件4 的弧凹擋面422將朝向切^H幾構22的對應孔226。
參閱圖4、 5、 6,當鍛造部品成型機在進行切料時，線材21是通過 切刀220后往對應孔226突出，當線材21的外端面211靠在該弧凹擋 面422時,線材21的外端面211的周纟彖有一整^:對應靠在該弧凹擋面 422上,兩者間是彎弧線段抵靠狀態(tài),并完成進料的動作。此時切料機構 22會受到驅動沿著該切料方向23前進，并且將線材21裁切斷形成預 定長度的胚料。也就是說，在線材21被裁斷的過程中，該線材21的外 端面211是由鄰近端423 —側往遠離端424移送,因此,雖然線材21在 被裁斷的過程中也會產生一股側推切力,但由于線材21的外端面211 在往切料方向23移送的過程中,會和擋件4的弧凹擋面422以無4氐靠 方式分開，故側推切力不會傳遞到該擋件4的弧凹擋面422,本實施例 的擋件4也不會在線材21進行裁切時承受側推切力,而可避免擋件4 在使用過程因受力過大產生扳曲、折彎或者斷裂等缺失。
值得進一步說明的是，本實施例除了在擋件4上設置該斜端面421 外,還i殳置該弧凹擋面422來供該線材21的外端面211 4氐靠，由于圓形 線材21的外端面211和弧凹擋面412間會對應4妄觸而產生一l爻弧形 抵靠線段213，也就是如圖6所示，該抵靠線段213是由一起點215到一 終點216,因此,在線材21被側推拉力拉斷的瞬間，該側推拉力所形成的 擠推在軸向上的分力可以分散作用在該弧形的抵靠線段213上。也就 是說,本發(fā)明在裁切圓形線材21時,如果借由該斜端面421及弧凹擋面 422的雙重配合，可以產生較佳的鍛造質量。
參閱圖7,本發(fā)明的擋料機構的第二優(yōu)選實施例的構造和第 一 實 施例大致相同,只有擋件4的構造有點不同,本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的 擋件4同樣包括一鄰近線材21的擋部42,上述擋部42具有一個直的 斜端面421,該斜端面421和圓形截面線材21的外端面211會呈現單 點的抵靠點212。當切料機構22帶動錢材21往切料方向23移送時， 同樣可以讓線材21以無額外抵靠方式和擋件4分離,進而達到降低擋件4損壞程度的目的。
權利要求
1. 一種鍛造部品成型機的擋料機構，用來定位一具有一外端面的線材的進料長度，并鄰近所述鍛造部品成型機的切料機構，所述切料機構可沿著切料方向移動，并將線材裁切成預定長度的胚料，所述擋料機構包含:一基座單元，以及一個安裝在所述基座單元上的擋件，所述擋件包括一鄰近所述線材的擋部；其特征在于:上述擋部具有一個和線材的外端面傾斜的斜端面。
2. 根據權利要求1所述鍛造部品成型機的擋料機構,其特征在于:所述 擋部還具有一個自所述斜端面內凹并供所述線材的外端面抵靠的弧凹擋 面。
3. 根據權利要求2所述鍛造部品成型機的擋料機構,其特征在于:所述 基座單元包括一具有一架靠槽的基座,以及一個可*>脫地安裝在基座上并 具有一和所述架靠槽對接的夾槽的夾座，而所述擋件是可調位置地安裝在 所述架靠槽內并受到夾座所夾持。
4. 根據權利要求3所述鍛造部品成型機的擋料機構,其特征在于:所述架靠槽是沿著一架設軸線架靠,此架設軸線與線材的外端面間形成夾角。
5. 根據權利要求4所述鍛造部品成型機的擋料機構,其特征在于:所述 基座具有一個設置所述架靠槽的夾座組裝部,上述夾座組裝部具有兩個分而所述夾座具有兩個與所述組裝斜面貼靠并位于夾槽的相反側的斜靠面， 而且所述基座單元還包括數個穿過所述夾座并螺鎖在基座的螺孔上的螺 絲。
6. 根據權利要求5所述鍛造部品成型^L的擋料機構，其特征在于:所述 基座的夾座組裝部還具有一個界定出所述架靠槽并為內螺紋形式的架靠 環(huán)面,而所述夾座還具有一個界定出所述夾槽的螺紋環(huán)面,所述擋件還包 括一螺裝在所述螺紋環(huán)面及架靠環(huán)面間的固定部。
7. 根據權利要求6所述鍛造部品成型機的擋料機構,其特征在于:所述 切料機構具有一個供線材突出的基準面，而所述擋件的斜端面具有一鄰近 點以及一間隔的遠離點,所述鄰近點到基準面間的距離小于遠離點到基準面間的距離，所述線材被裁切時是由鄰近所述鄰近點一端往遠離點移送。
8.根據權利要求1所述鍛造部品成型機的擋料機構,其特征在于:所述 切料機構具有 一供線材突出的基準面，而所述擋件的斜端面具有 一鄰近點 以及一 間隔的遠離點,上述鄰近點到基準面間的距離小于遠離點到基準面 間的距離,所述線材被裁切時是由鄰近所述鄰近點一端往遠離點移送。
全文摘要
一種鍛造部品成型機的擋料機構，用來定位一線材的進料長度，并鄰近該鍛造部品成型機的切料機構，該切料機構可沿著切料方向移動，并將線材裁切成預定長度的坯料，該擋料機構包含一基座單元，以及一安裝在基座單元上的擋件，該擋件包括一鄰近線材的一外端面的擋部，此擋部具有一個和外端面傾斜的斜端面。當線材受到切料機構驅動沿著切料方向移動時，線材上原本和擋件的斜端面抵靠的部位，就會因線材移位而以無額外抵靠的方式和斜端面分開，借此避免線材在被裁切時，側推切力所產生的擠壓傳遞作用到擋件上，造成擋件的損壞。
文檔編號B21K27/00GK101391279SQ200710154678
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權日2007年9月21日
發(fā)明者李淵溪 申請人:運通工業(yè)股份有限公司