專利名稱：一種自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池組電極點(diǎn)焊機(jī)械設(shè)備^支術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景二次電池(可充電電池)廣泛應(yīng)用于電動(dòng)設(shè)備等領(lǐng)域，但是單個(gè)電池的 電壓較低，電池容量也十分有限，所以在實(shí)際應(yīng)用中，往往將多個(gè)電池進(jìn)行 串聯(lián)或并聯(lián)或串并聯(lián)在一起，形成電池組。電池之間相互連接的時(shí)候，是用 金屬薄片將電池的正負(fù)極連接在 一起的。金屬薄片與電池正極或電池負(fù)極的 連接方式，通行的做法是使用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊機(jī)提供低電壓、能承受 大電流，使與點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊頭相接觸的金屬薄片與電池電極發(fā)生瞬時(shí)融化而 進(jìn)行焊接的。目前點(diǎn)焊機(jī)的技術(shù)很成熟，有現(xiàn)成的產(chǎn)品。但是，在使用點(diǎn)焊機(jī)對(duì)電池 組電極進(jìn)行點(diǎn)焊的時(shí)候，沒有成套的機(jī)械設(shè)備，不得不用人工的方式對(duì)電池組的電極進(jìn)行逐個(gè)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的效率非常低，次品率相應(yīng)也較高；同時(shí)，人工點(diǎn)焊容易發(fā)生炸火情況，刺傷操作人員眼睛。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠自 動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置。本發(fā)明的裝置的技術(shù)解決方案是 一種自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，由 電池傳送機(jī)構(gòu)、金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)組成，電池安置在電池傳送機(jī) 構(gòu)上，電池傳送木L構(gòu)以i殳定的間隔進(jìn)行步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)，在每次電池傳送沖幾構(gòu)步 進(jìn)式運(yùn)動(dòng)的停頓期間，金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)以與電池傳送機(jī)構(gòu)步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)相 同的頻率為相應(yīng)的電池電極輸送金屬凄接片，緊接著，點(diǎn)焊機(jī)以與電池傳送 機(jī)構(gòu)步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)相同的頻率對(duì)電池電極進(jìn)行點(diǎn)焊。200710075089.8說明書第2/4頁本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明通過對(duì)電池進(jìn)行步進(jìn)式傳 送，金屬連接片^送機(jī)構(gòu)同頻率輸送連接片，點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊頭同頻率進(jìn)行點(diǎn) 焊，達(dá)到電池組電極點(diǎn)焊過程的自動(dòng)化，從而大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也 提高了點(diǎn)焊的成品率，并能夠避免點(diǎn)焊過程中出現(xiàn)的炸火現(xiàn)象刺傷操作人員 眼睛的問題。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的傳送帶式電池傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖1所示，自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置由電池傳送機(jī)構(gòu)、金屬連接片 輸送機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊才幾組成。點(diǎn)焊機(jī)由點(diǎn)焊機(jī)機(jī)體3、點(diǎn)焊頭4以及與點(diǎn)焊頭4相連的氣缸5組成。 點(diǎn)焊機(jī)機(jī)體3是變電設(shè)備，為點(diǎn)焊提供低電壓、高電流的電力，本示例中使 用6個(gè)點(diǎn)焊頭，圖中畫出了 2個(gè)，另外4個(gè)沒反映出來，結(jié)構(gòu)是同等的，每 個(gè)點(diǎn)焊頭上均有挨得很近的正極和負(fù)極。點(diǎn)焊頭4與氣缸5相連，氣缸5 控制點(diǎn)焊頭4上下運(yùn)動(dòng)，從而完成點(diǎn)焊和抬起的動(dòng)作。金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)由連接片儲(chǔ)存盤10、驅(qū)動(dòng)輪13、步進(jìn)式電機(jī)12、 連接片切刀14、氣缸15、輸送板6、氣缸7組成，輸送板6朝向電池的一 面安裝有磁鐵8，輸送板6上設(shè)置有6個(gè)與電池電極對(duì)應(yīng)的孔9。在步進(jìn)式 電機(jī)12的控制下，驅(qū)動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，驅(qū)動(dòng)連接片11從連接片儲(chǔ) 存盤10中抽出設(shè)定的長(zhǎng)度，此時(shí)氣缸7推動(dòng)輸送板6伸出，輸送板6上的 磁鐵8吸住連接片11的伸出部分，氣缸15驅(qū)動(dòng)連接片切刀14向下運(yùn)動(dòng)， 切斷連接片，氣缸7收縮拉桿驅(qū)動(dòng)輸送板6往回運(yùn)動(dòng)，將連接片置于電池電極之上。本實(shí)施例中有3套并列的金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)，同一時(shí)間輸送3 個(gè)金屬連接片至電池電極上。如圖2所示，電池傳送機(jī)構(gòu)由步進(jìn)式電機(jī)17、傳送帶1組成，步進(jìn)式 電機(jī)17驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳送帶1運(yùn)動(dòng)，每次運(yùn)動(dòng)的距離 等于第一組電池與第二組電池之間的間隔。電池16安置在傳送帶1上，傳 送帶1上有磁鐵25，由磁鐵25的吸引力來固定電池16。工作時(shí)，當(dāng)前一組的3對(duì)電池電極點(diǎn)焊完成后，步進(jìn)式電機(jī)17控制傳 送帶1帶動(dòng)電池步進(jìn)第一組電池與第二組電池之間間隔大小的距離，使緊接 著的一組3對(duì)電池位于前一組電池剛剛所在的位置，然后停頓3秒，此時(shí)步 進(jìn)式電機(jī)12控制驅(qū)動(dòng)輪13從而抽出連接片11，長(zhǎng)度為前后兩個(gè)電池組中 心之間距離的1.2倍長(zhǎng)度，氣缸7驅(qū)動(dòng)輸送板6往外運(yùn)動(dòng)，輸送板6上的磁 鐵8吸引住連接片，氣缸15控制切刀14向下運(yùn)動(dòng)，切斷連接片，氣缸7 再驅(qū)動(dòng)輸送板6往回運(yùn)動(dòng)，將3個(gè)金屬連接片置于電池組的電極之上，氣缸 5驅(qū)動(dòng)點(diǎn)焊頭4向下運(yùn)動(dòng)，點(diǎn)焊頭4穿過輸送板6上的孔9點(diǎn)焊電池組的電 極，這就完成了以3對(duì)電池為一組的電池組電4及點(diǎn)焊。實(shí)施例2:如圖1所示，自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置由電池傳送機(jī)構(gòu)、金屬連接片 輸送機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊護(hù)"組成。點(diǎn)焊機(jī)由點(diǎn)焊機(jī)機(jī)體3、點(diǎn)焊頭4以及與點(diǎn)焊頭4相連的氣缸5組成。 點(diǎn)焊機(jī)機(jī)體3是變電設(shè)備，為點(diǎn)焊提供低電壓、高電流的電力，本示例中的 點(diǎn)焊頭為2個(gè)，根據(jù)需要，在同時(shí)需要點(diǎn)焊2個(gè)以上電池電極的話，也可以 增加至相應(yīng)個(gè)數(shù)，每個(gè)點(diǎn)焊頭上均有挨得很近的正極和負(fù)極。點(diǎn)焊頭4與氣 缸5相連，氣缸5控制點(diǎn)焊頭4上下運(yùn)動(dòng)，從而完成點(diǎn)焊和抬起的動(dòng)作。金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)由連接片儲(chǔ)存盤10、驅(qū)動(dòng)輪13、步進(jìn)式電機(jī)12、 連接片切刀14、氣缸15、輸送板6、氣缸7組成，輸送板6朝向電池的一 面安裝有磁鐵8，輸送板6上設(shè)置有2個(gè)與電池電極對(duì)應(yīng)的孔9。在步進(jìn)式電機(jī)12的控制下，驅(qū)動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，驅(qū)動(dòng)連接片11從連接片儲(chǔ) 存盤10中抽出設(shè)定的長(zhǎng)度，此時(shí)氣缸7推動(dòng)輸送板6伸出，輸送板6上的 磁鐵8吸住連接片11的伸出部分，氣缸15驅(qū)動(dòng)連接片切刀14向下運(yùn)動(dòng)， 切斷連接片，氣缸7收縮拉桿驅(qū)動(dòng)輸送板6往回運(yùn)動(dòng)，將連接片置于電池電 極之上。如圖3所示，電池傳送機(jī)構(gòu)由底板18、兩塊對(duì)應(yīng)的夾持板19、氣缸20 和氣缸21組成，電池23和電池24安置在底板18上，并被底板18上的i茲 鐵26吸引而固定住，氣缸20驅(qū)動(dòng)夾持板19作張開、閉合運(yùn)動(dòng)，氣缸21 驅(qū)動(dòng)夾持板19沿生產(chǎn)流水線方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每次運(yùn)動(dòng)的距離等于第一組 電池與第二組電池之間的間隔。工作時(shí)，當(dāng)電池組24的電極點(diǎn)焊完成后，氣缸20驅(qū)動(dòng)夾持板19松開 電池組，氣缸21驅(qū)動(dòng)夾持板19往回運(yùn)動(dòng)單位距離，也就是往流水線的相 反方向運(yùn)動(dòng)，單位距離是電池組23與電池組24中心軸之間間隔大小的距 離，然后，氣缸20驅(qū)動(dòng)夾持板19再夾持住電池組，氣缸21驅(qū)動(dòng)夾持板19 往生產(chǎn)流水線前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)單位距離，使緊接著的電池組23位于前一組電 池24剛剛所在的位置，如圖4所示。然后停頓4秒，此時(shí)步進(jìn)式電機(jī)12 控制驅(qū)動(dòng)輪13從而抽出連接片11,長(zhǎng)度為前后兩個(gè)電池組電極中心之間距 離的1.2倍長(zhǎng)度，氣缸7驅(qū)動(dòng)輸送板6往外運(yùn)動(dòng)，輸送板6上的磁鐵8吸引 住連接片，氣缸15控制切刀14向下運(yùn)動(dòng)，切斷連接片，氣缸7再驅(qū)動(dòng)輸 送板6往回運(yùn)動(dòng)，將連接片置于電池組的兩個(gè)電極之上，氣缸5驅(qū)動(dòng)點(diǎn)焊頭 4向下運(yùn)動(dòng)，點(diǎn)焊頭4穿過輸送板6上的孔9點(diǎn)焊電池組的電極，這就完成 了以2個(gè)電池為一組的電池組電;f及點(diǎn)焊。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于由電池傳送機(jī)構(gòu)、金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)組成，電池安置在電池傳送機(jī)構(gòu)上，電池傳送機(jī)構(gòu)以設(shè)定的間隔進(jìn)行步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)，在每次電池傳送機(jī)構(gòu)步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)的停頓期間，金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)以與電池傳送機(jī)構(gòu)步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)相同的頻率為相應(yīng)的電池電極輸送金屬連接片，緊接著，點(diǎn)焊機(jī)以與電池傳送機(jī)構(gòu)步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)相同的頻率對(duì)電池電極進(jìn)行點(diǎn)焊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于 所述的電池傳送機(jī)構(gòu)由步進(jìn)式電機(jī)(17)以及由其驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)帶(1 )構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于 所述的傳動(dòng)帶(1)上安裝有用以固定電池的磁鐵(25)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于 所述的電池傳送機(jī)構(gòu)由底板(18)、夾持板(19)、第一氣缸(20)和第 二氣缸(21)組成，電池安置在底板(18)上，第一氣缸(20)驅(qū)動(dòng)夾持 板(19)夾持住電池，緊接著第二氣缸(21)驅(qū)動(dòng)夾持板(19)朝生產(chǎn)流 水線前進(jìn)方向移動(dòng)設(shè)定的間隔，第一氣缸(20)再驅(qū)動(dòng)夾持板(19)松開 電池，然后，第二氣缸(21 )驅(qū)動(dòng)夾持板(19)朝生產(chǎn)流水線逆方向回歸 原位，依此往復(fù)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于 所述的底板(18)上安裝有用以固定電池的磁鐵(26)。
6. 根據(jù)'權(quán)利要求4所述的自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于 所述的夾持板(18)上設(shè)有與電池對(duì)應(yīng)的弧形溝槽(22)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于 所述的點(diǎn)焊機(jī)安裝有與在同 一時(shí)間內(nèi)傳輸過來的電池個(gè)數(shù)相等的點(diǎn)焊頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于 所述的金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)由輸送板(6)和氣缸(7)組成，輸送板(6)承載金屬連接片，氣缸(7)驅(qū)動(dòng)輸送板(6)至電池電極正上方，完成點(diǎn)焊 后再驅(qū)動(dòng)輸送板復(fù)位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于 所述的輸送板(6 )朝向電池的一面安裝有用以吸附金屬連接片的磁鐵(8 )。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，其特征在于 所述的輸送板(6)上設(shè)有與電池電極以及點(diǎn)焊頭對(duì)應(yīng)的孔(9)。
全文摘要
一種自動(dòng)點(diǎn)焊電池組電極的裝置，屬于電池組電極點(diǎn)焊機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，由電池傳送機(jī)構(gòu)、金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)、點(diǎn)焊機(jī)組成，電池安置在電池傳送機(jī)構(gòu)上，電池傳送機(jī)構(gòu)以設(shè)定的間隔進(jìn)行步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)，在每次電池傳送機(jī)構(gòu)步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)的停頓期間，金屬連接片輸送機(jī)構(gòu)以與電池傳送機(jī)構(gòu)步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)相同的頻率為相應(yīng)的電池電極輸送金屬連接片，緊接著，點(diǎn)焊機(jī)以與電池傳送機(jī)構(gòu)步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)相同的頻率對(duì)電池電極進(jìn)行點(diǎn)焊。本發(fā)明能大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也能夠提高點(diǎn)焊的成品率，解決了點(diǎn)焊過程中出現(xiàn)的炸火現(xiàn)象刺傷操作人員眼睛的問題。
文檔編號(hào)B23K11/11GK101330137SQ200710075089
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者瑤 李 申請(qǐng)人:瑤 李