專利名稱：一種pp片切割設(shè)備及其方法
一種PP片切割設(shè)備及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備及其方法，具體涉及一種PP片(prepreg膠片)的 切割設(shè)備。背景技術(shù)：
線路板是由多層銅箔線和銅箔線之間的絕緣載體共同構(gòu)成的，這種載體就 是PP片(Prepreg膠片)。在制造線路板的過程中， 一般需要對PP片進(jìn)行切割。
請參閱圖1， PP片由玻璃纖維或其它纖維91和膠質(zhì)(例如，樹脂)92組合 而成。目前對PP片的切割方式主要是將成巻的PP片放置于專用設(shè)備上，再 用刀片將PP片切割成一定的形狀。在切割過程中，PP片的切口位置會出現(xiàn)脫 粉(碎膠粉)和脫絲(纖維絲)現(xiàn)象。
請參閱圖2，這些脫粉和脫絲往往會夾在線路板中，造成線路板層與層之間 的離縫。在制作多層線路板時，每層線路板之間的連接方式是先在線路板上 鉆孔，然后在孔壁電鍍上一層銅，通過銅層可實現(xiàn)上、下層印刷電路基板的銅 箔的電氣連接。如圖2所示，在正確情況下，銅箔72和銅箔73彼此電氣連接， 但由于脫粉和/或脫絲所導(dǎo)致的離縫的存在，銅箔71和銅箔72之間無法實現(xiàn)電 氣連接。
目前解決脫粉和脫絲的方法是將切割好的PP片疊放在一起，先用風(fēng)槍吹干 凈，再用一臺專用紅外線封邊機(jī)，給切邊加熱封邊。由于在切割的整個過程中， 都會有脫粉和脫絲現(xiàn)象，用風(fēng)槍吹風(fēng)進(jìn)行清潔時， 一是有些比較隱蔽的地方可 能吹不到，二是在吹的過程中，粉塵會散布到空氣中，有可能會重新附著在PP 片上，造成對PP片的二次污染。在封邊前，即使用風(fēng)槍吹干凈了，粉也隨時都 有脫落的可能， 一旦粉和/或絲進(jìn)入線路板的夾層中，勢必會造成線路板報廢。 而且，在進(jìn)行封邊時對線路板的疊放要求較高，疊放的邊要整齊，否則伸在外 面的邊烤焦了，而縮在里面的邊烤不到，達(dá)不到全部封邊的要求。另外，在利 用紅外線對疊放的PP片進(jìn)行封邊時，很容易把PP片的層與層之間膠結(jié)在一起， 如果強(qiáng)行分開，會造成邊緣的厚薄不均。由此可見，目前解決脫粉和脫絲的方法不僅增加了一臺設(shè)備，而且操作過 程繁瑣，造成生產(chǎn)成本的增加。隨著線路板的精度、密度、層數(shù)的不斷提高， 解決脫粉和脫絲的問題顯得越來越緊迫。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于PP片采用刀片切割會產(chǎn)生脫粉和脫絲現(xiàn)象，導(dǎo)致 需要增加后續(xù)封邊工序以及封邊設(shè)備，造成生產(chǎn)成本增加的技術(shù)問題，本發(fā)明 提供了 一種能夠同時進(jìn)行切割及封邊并且可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)的PP片切割設(shè)備。
本發(fā)明解決解決現(xiàn)有技術(shù)中由于PP片采用刀片切割會產(chǎn)生脫粉和脫絲現(xiàn) 象，導(dǎo)致需要增加后續(xù)封邊工序以及封邊設(shè)備，造成生產(chǎn)成本增加的技術(shù)問題
所采用的技術(shù)方案是提供一種PP片切割設(shè)備，該切割設(shè)備包括具有PP片 傳動機(jī)構(gòu)的主機(jī)架；設(shè)置在主機(jī)架上的工作臺；設(shè)置在工作臺上游的上料機(jī)構(gòu)， 以及人機(jī)交互界面控制系統(tǒng)，該工作臺包括激光器以及用于接收激光器輸出的 激光光束并形成切割光束的切割頭。
才艮據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，上料機(jī)構(gòu)包括用于支撐預(yù)切割PP片料巻的上 料軸；設(shè)置為改變PP片傳動方向的中繼滾輪，以及用于調(diào)節(jié)PP片舒張程度的 舒張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，舒張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定轉(zhuǎn)軸；繞固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的連桿，以及 設(shè)置在連桿上的活動轉(zhuǎn)軸。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，舒張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括限制連桿的轉(zhuǎn)動范圍 的限位4幾構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，主機(jī)架、工作臺以及上料機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)形成一體化 結(jié)構(gòu)，切割設(shè)備進(jìn)一步包括可相對主機(jī)架移動的下料機(jī)構(gòu)。
沖艮據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，PP片傳動機(jī)構(gòu)為設(shè)置在工作臺至少一側(cè)的滾輪 傳動機(jī)構(gòu)，滾輪傳動機(jī)構(gòu)包括主動壓緊輪、從動壓緊輪以及用于調(diào)節(jié)主動壓 緊輪和從動壓緊輪之間的相對壓力的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，工作臺進(jìn)一步包括垂直于 PP片傳動機(jī)構(gòu)的傳動方向傳動切割頭的切割頭傳動機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，工作臺進(jìn)一步包括用于產(chǎn)生吹掃氣流的空氣壓 縮裝置，空氣壓縮裝置與切割頭連通，并由切割頭將吹掃氣流導(dǎo)引到PP片表面。
才艮據(jù)本發(fā)明 一優(yōu)選實施例，工作臺進(jìn)一步包括負(fù)壓式吸塵裝置。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，負(fù)壓式吸塵裝置設(shè)置在切割頭的正下方并具有與切割頭的傳動方向一致的長條形吸塵口 。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，人機(jī)交互界面控制系統(tǒng)包括人機(jī)交互界面， 與人機(jī)交互界面連接的控制器以及分別與控制器連接的伺服控制系統(tǒng)和激光控 制系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，工作臺上包括至少兩個切割頭，至少兩個切割 頭設(shè)置在垂直于PP片傳動機(jī)構(gòu)的傳動方向的同一直線上或?qū)?yīng)平行直線上。本發(fā)明解決解決現(xiàn)有技術(shù)中由于PP片采用刀片切割會產(chǎn)生脫粉和脫絲現(xiàn) 象，導(dǎo)致需要增加后續(xù)封邊工序以及封邊設(shè)備，造成生產(chǎn)成本增加的技術(shù)問題 所采用的另一技術(shù)方案是提供一種PP片切割方法，該切割方法包括以下步驟 a.給入預(yù)切割PP片并進(jìn)行舒張度調(diào)節(jié)；b.在第一方向上傳動預(yù)切割PP片；c.導(dǎo) 引激光束作用并切割預(yù)切割PP片；d.在垂直第一方向的第二方向上傳動激光束 以獲取條形切割PP片。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，在步驟b中，導(dǎo)引多束激光束作用并切割預(yù)切 割PP片以實現(xiàn)預(yù)切割PP片的多條切割。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，多束激光束通過分光裝置或多個對應(yīng)激光器獲4曰付。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，切割方法進(jìn)一步包括通過人機(jī)交互界面獲取切 割參數(shù)。通過上述結(jié)構(gòu)和方法，提供一種一體化PP片激光切割設(shè)備及切割方法，不 僅避免了 PP片切割過程中的脫粉和脫絲現(xiàn)象，并實現(xiàn)了自動化切割，降低了生 產(chǎn)成本。
圖1是現(xiàn)有PP片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是由現(xiàn)有方式切割的PP片所構(gòu)成的電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的PP片切割設(shè)備一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中I部分的局部放大圖；圖6是本發(fā)明的PP片切割設(shè)備另 一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的人機(jī)交互界面控制系統(tǒng)的示意框圖；圖8是本發(fā)明的PP片切割設(shè)備的工作流程圖。具體實施方式
如圖3所示，本發(fā)明的PP片切割設(shè)備包括主機(jī)架2、設(shè)置在主機(jī)架2上的 工作臺1、設(shè)置在工作臺l上游的上料機(jī)構(gòu)3。工作臺1、主機(jī)架2、上料機(jī)構(gòu)3 聯(lián)結(jié)形成一體化結(jié)構(gòu)。此外，該切割設(shè)備還進(jìn)一步包括人機(jī)交互界面控制系統(tǒng)， 以便根據(jù)用戶設(shè)定參數(shù)控制并協(xié)調(diào)各部件的動作，以實現(xiàn)PP片的自動化切割。主機(jī)架2上裝有PP片傳動機(jī)構(gòu)。在本實施例中，PP片傳動機(jī)構(gòu)為設(shè)置在 工作臺1至少一側(cè)的滾輪傳動機(jī)構(gòu)，該滾輪傳動機(jī)構(gòu)包括主動壓緊輪23、從 動壓緊輪22以及用于調(diào)節(jié)主動壓緊輪23和從動壓緊輪22之間的相對壓力的壓 力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21。主動壓緊滾輪23通過皮帶或類似傳動機(jī)構(gòu)與伺服電機(jī)相連。工作臺1包括用于產(chǎn)生適當(dāng)波長以及能量密度的激光器11;用于接收激光 器11輸出的激光光束并形成切割光束的切割頭12;以及垂直于PP片傳動機(jī)構(gòu) 的傳動方向傳動切割頭12的切割頭傳動機(jī)構(gòu)(未圖示)。在本實施例中，切割 頭12通過伺服電機(jī)帶動可以沿水平(或豎直)導(dǎo)軌作直線運動，由此實現(xiàn)PP 片的橫向切割。在本實施例中，激光器11采用C02激光器，并優(yōu)選采用波長9.4 jum的激光。上料機(jī)構(gòu)3包括用于支撐預(yù)切割PP片料巻4的上料軸30;設(shè)置為改變PP 片傳動方向的適當(dāng)數(shù)量的中繼滾輪31 ，以及用于調(diào)節(jié)PP片舒張程度的舒張調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)32。舒張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)32包括位置固定的固定轉(zhuǎn)軸321;繞固定轉(zhuǎn)軸321轉(zhuǎn) 動的連桿322;以及設(shè)置在連桿322上的活動轉(zhuǎn)軸323。上料軸30可通過適當(dāng) 制動機(jī)構(gòu)控制其阻尼。此外，舒張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)32進(jìn)一步包括限制連桿322的轉(zhuǎn)動 范圍的限位機(jī)構(gòu)324。在PP片的上料過程中，首先把PP片料巻4裝在上料軸30上，PP片經(jīng)過 上料機(jī)構(gòu)3上的中繼滾輪31以及舒張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)32的活動轉(zhuǎn)軸323傳送到主機(jī) 架2上的滾輪傳動機(jī)構(gòu)，由此保證PP片的及時供給。通過壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21調(diào)節(jié)主動壓緊輪23和從動壓緊輪22之間的壓力，使 得主動壓緊輪23、從動壓緊輪22和PP片之間產(chǎn)生足夠的摩擦力。主動壓緊輪 23和從動壓緊輪22之間的壓力還可以限制PP片的左右擺動，以便在主動壓緊輪23的帶動下實現(xiàn)PP片的穩(wěn)定進(jìn)給。PP片在傳送過程中到達(dá)工作臺1的切割 位置，由切割頭12輸出的切割光束進(jìn)行縱向切割。切下的PP片材料落在下料 機(jī)構(gòu)(未圖示)上面。下料機(jī)構(gòu)是可以相對主機(jī)架2移動的，以便于將切好的 PP片材料運走。如圖4和圖5進(jìn)一步顯示的，切割頭12內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔121,內(nèi)腔121內(nèi) 設(shè)置有聚焦鏡122，經(jīng)適當(dāng)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)或直接輸入到切割頭12的激光經(jīng)過聚焦鏡 122的聚焦后聚焦在工作臺1的切割位置，由此對經(jīng)過的PP片的進(jìn)行切割。在 切割頭12的內(nèi)腔121的一側(cè)設(shè)置有吹氣管123,并且吹氣管123位于聚焦鏡122 與切割頭12的激光束出口之間。該吹氣管123與空氣壓縮裝置(未圖示)相連 通。空氣壓縮裝置產(chǎn)生的吹掃氣流通過吹氣管123吹向切割頭12的激光束的焦 點，也就是PP片的切口。吹氣管123上還設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥124用來調(diào)節(jié)氣流 的大小。由于吹氣管123位于聚焦鏡122與切割頭12的激光束出口之間，在空 氣壓縮裝置產(chǎn)生的吹掃氣流通過吹氣管123吹入切割頭12的內(nèi)腔121后，只能 流向切割頭12的激光束出口的位置，由于該氣流的高壓作用，使得PP片的切 口處產(chǎn)生的灰塵不會逆著高壓氣流的流向而進(jìn)入切割頭12的內(nèi)腔121，從而保 證了聚焦鏡122不會被污染。此外，空氣壓縮裝置還可以以其它適當(dāng)方式設(shè)置 在工作臺l的其它位置，以便對切口處產(chǎn)生的煙塵、碳黑進(jìn)行吹掃。工作臺1中還進(jìn)一步設(shè)置有負(fù)壓式吸塵裝置13。在本實施例中，負(fù)壓式吸 塵裝置13設(shè)置在切割頭12的正下方并具有與切割頭傳動方向一致的長條形吸 塵口 131。吸塵口 131的相對側(cè)-沒置有吸塵管132。在切割過程中，吸塵口 131 將PP片切口處產(chǎn)生的煙塵、碳黑吸走。此外，在切割頭12的橫向切割過程中， 吸塵口 131還可以將要進(jìn)行切割的PP片固定到適當(dāng)位置，確保橫向切割過程中 PP片的位置不會發(fā)生變化。如圖6所示，工作臺1上設(shè)置有至少兩個切割頭12。在本實施例中，該多 個切割頭12設(shè)置在垂直于PP片傳動方向的同一條直線上，通過分光機(jī)構(gòu)從一 個激光器或通過導(dǎo)光^U勾接收各自激光器輸出的激光光束，由此實現(xiàn)PP片的多 條切割。然而，該多個切割頭12還可以分別設(shè)置在垂直于PP片傳動方向的不 同對應(yīng)平行直線上，并從各自對應(yīng)的激光器接收激光光束。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在 于避免使用了更高功率的激光器以及復(fù)雜的分光機(jī)構(gòu)，保證了各切割頭的切割強(qiáng)度，同時便于不同切割頭的橫向切割。在將PP片切割成矩形時，可以根據(jù)PP片的原材料的寬度以及所需PP片的寬度設(shè)置切割頭12的位置以及間距。由于多個切割頭12同時工作，從而保證 了在進(jìn)行大量切割時具有較高的效率。采用本發(fā)明的切割設(shè)備在對PP片進(jìn)行切割加工時，由于激光束高溫作用使 PP片切口自動封上邊，并徹底杜絕切口脫粉和脫絲。另外，由于激光束很細(xì)， 能量集中，對PP片切口周圍的破壞很小。此外，由于采用空氣壓縮裝置，在激光束進(jìn)行切割時，該裝置產(chǎn)生的吹掃 氣流沖向PP片的切口 ，該氣流可以^f吏PP片切口在離開激光束的瞬間，由高溫 迅速冷卻，這一過程使棵露在外的玻璃絲淬火，變脆。然后，利用氣流的所產(chǎn) 生的力量使變脆的玻璃絲斷裂并脫落，達(dá)到強(qiáng)化分離作用。除此之外，氣流將 切口處熱熔的樹脂吹掉，防止其冷卻后重新粘連，氣流還可以防止PP片在激光 束中發(fā)生燃燒，使切口變大。在激光束進(jìn)行切割時，吸塵裝置可以將切口的煙塵、碳黑吸走，避免污染 PP片，同時，也不會污染環(huán)境。另外，吸塵口產(chǎn)生的負(fù)壓可以在橫向切割過程 中將PP片固定于吸塵口的位置，可以保證在切割時，PP片位置不會發(fā)生變化， 便于將激光束的焦點固定于PP片的切割位置。如圖7所示，圖7是本發(fā)明的人機(jī)交互界面控制系統(tǒng)的示意框圖。在本發(fā) 明的PP片切割裝置中的人機(jī)交互界面控制系統(tǒng)包括人機(jī)交互界面(HMI)、 控制器、伺服控制系統(tǒng)以及激光控制系統(tǒng)。在本實施例中，人機(jī)交互界面采用 觸摸屏，控制器則采用可編程邏輯控制器(PLC)。伺服控制系統(tǒng)可通過伺服放 大器以及脈沖發(fā)生器控制相關(guān)伺服電機(jī)(例如，主動壓緊輪伺服電機(jī)、切割頭 傳動伺服電機(jī))的開關(guān)、轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)速以及位移量，由此實現(xiàn)各種部件的傳 動。激光控制系統(tǒng)則可以通過激光器通信I/O板將控制信號傳遞到相應(yīng)激光器， 并控制激光器的開關(guān)以及功率(能量控制)。激光控制系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括激 光器冷卻系統(tǒng)。人機(jī)交互界面控制系統(tǒng)還可以包括報警、急停控制系統(tǒng)。圖8是本發(fā)明的PP片切割設(shè)備的工作流程圖。在切割過程中，用戶通過人 機(jī)交互界面控制系統(tǒng)對整個切割過程進(jìn)行控制，首先，在確保沒有任何報警信號發(fā)生的前提下，通過人機(jī)交互界面設(shè)置各種切割參數(shù)，例如切割頭U的間距(橫向切割寬度)以及縱向切割長度、相應(yīng)PP料號、實際切割速度、巻料速度、 激光功率、激光器工作溫度。其中與激光器相關(guān)的參數(shù)通過激光器通信I/0板傳 遞給相應(yīng)的激光器或者直接傳遞給激光器冷卻系統(tǒng)。而與間距、長度、速度等相關(guān)的伺服參數(shù)則通過伺服控制系統(tǒng)傳送給相應(yīng)的伺服電機(jī)。然后，啟動PLC 回零按鍵，PLC即按照對應(yīng)的切割參數(shù)初始定位各個切割頭的起始位置。隨后， 在啟動PLC自動切割按鍵之后，PP片傳動機(jī)構(gòu)推進(jìn)PP片，同時所有切割頭12 在程序的控制下一起工作，完成對PP片的縱向切割，隨后PP片傳動機(jī)構(gòu)停止 傳動。所有切割頭12或者其中預(yù)定數(shù)量的切割頭12在切割頭傳動機(jī)構(gòu)的帶動 下橫向運動，完成對PP片的橫向切割，由此將PP片切割成預(yù)定長度和寬度的 條形材料。在切割完成后進(jìn)行零點復(fù)位，以此反復(fù)。此外，控制系統(tǒng)還可以統(tǒng) 計激光器的累計工作時間，單切一次功能，對激光器進(jìn)行調(diào)試，每組工作過程 時間統(tǒng)計，對水溫、水壓、氣壓、伺服等的不正常狀態(tài)報警，對設(shè)備進(jìn)行急停 控制。在上述實施例中，僅對本發(fā)明進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在 不脫離本發(fā)明所保護(hù)的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實際需要設(shè)計出各 種實施方式。
權(quán)利要求
1.一種PP片切割設(shè)備，其特征在于所述切割設(shè)備包括具有PP片傳動機(jī)構(gòu)的主機(jī)架；設(shè)置在所述主機(jī)架上的工作臺，所述工作臺包括激光器；用于接收所述激光器輸出的激光光束并形成切割光束的切割頭；以及設(shè)置在所述工作臺上游的上料機(jī)構(gòu)，以及人機(jī)交互界面控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于所述上料機(jī)構(gòu)包括 用于支撐預(yù)切割PP片料巻的上料軸； 設(shè)置為改變PP片傳動方向的中繼滾輪，以及用于調(diào)節(jié)PP片舒張程度的舒張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述舒張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定轉(zhuǎn) 軸；繞所述固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的連桿；以及設(shè)置在所述連桿上的活動轉(zhuǎn)軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割設(shè)備，其特征在于所述舒張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)一 步包括限制所述連桿的轉(zhuǎn)動范圍的限位機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的切割i殳備，其特征在于所述主機(jī)架、 所述工作臺以及所述上料機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)形成一體化結(jié)構(gòu)，所述切割設(shè)備進(jìn)一步包括 可相對所述主機(jī)架移動的下料積4勾。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于所述PP片傳動機(jī)構(gòu)為 設(shè)置在所述工作臺至少一側(cè)的滾輪傳動機(jī)構(gòu)，所述滾輪傳動機(jī)構(gòu)包括主動壓 緊輪、從動壓緊輪以及用于調(diào)節(jié)所述主動壓緊輪和所述從動壓緊輪之間的相對 壓力的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所迷工作臺進(jìn)一步包括垂直于所述PP片傳動沖凡構(gòu)的傳動 方向傳動所述切割頭的切割頭傳動機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征在于所述工作臺進(jìn)一步包括 用于產(chǎn)生吹掃氣流的空氣壓縮裝置，所述空氣壓縮裝置與所述切割頭連通，并 由所述切割頭將所述吹掃氣流導(dǎo)引到PP片表面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割設(shè)備，其特征在于所述工作臺進(jìn)一步包括 負(fù)壓式吸塵裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割設(shè)備，其特征在于所述負(fù)壓式吸塵裝置設(shè) 置在所述切割頭的正下方并具有與所述切割頭的傳動方向一致的長條形吸塵C7 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于所述人機(jī)交互界面控制 系統(tǒng)包括人機(jī)交互界面，與所述人機(jī)交互界面連接的控制器以及分別與所述 控制器連接的伺服控制系統(tǒng)和激光控制系統(tǒng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割設(shè)備，其特征在于所述工作臺上包括至 少兩個切割頭，所述至少兩個切割頭設(shè)置在垂直于所述PP片傳動機(jī)構(gòu)的傳動方 向的同一直線上或?qū)?yīng)平行直線上。
11. 一種PP片切割方法，其特征在于所述切割方法包括以下步驟a. 給入預(yù)切割PP片并進(jìn)行舒張度調(diào)節(jié)；b. 在第一方向上傳動所述預(yù)切割PP片；c. 導(dǎo)引激光束作用并切割所述預(yù)切割PP片；d. 在垂直所述第一方向的第二方向上傳動所述激光束以獲取條形切割PP片。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的切割方法，其特征在于在所述步驟b中，導(dǎo) 引多束激光束作用并切割所述預(yù)切割PP片以實現(xiàn)所述預(yù)切割PP片的多條切割。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的切割方法，其特征在于所述多束激光束通過 分光裝置或多個對應(yīng)激光器獲得。
14. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的切割方法，其特征在于所述切割方法進(jìn)一步 包括通過人機(jī)交互界面獲取切割參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PP片(prepreg膠片)的切割設(shè)備及其方法，該切割設(shè)備包括具有PP片傳動機(jī)構(gòu)的主機(jī)架、設(shè)置在主機(jī)架上的工作臺、設(shè)置在工作臺上游的上料機(jī)構(gòu)以及人機(jī)交互界面控制系統(tǒng)。該工作臺包括激光器、用于接收激光器輸出的激光光束并形成切割光束的切割頭。通過上述結(jié)構(gòu)，提供一種一體化PP片激光切割設(shè)備，不僅避免了PP片切割過程中的脫粉和脫絲現(xiàn)象，并實現(xiàn)了自動化切割，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23K26/08GK101314194SQ20071007471
公開日2008年12月3日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者超 嚴(yán), 張興泉, 曾慶碑, 陳國棟, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數(shù)控科技有限公司