專利名稱：一種生產(chǎn)圓形冷軋扭鋼筋的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬金屬材料冷加工技術(shù)，尤其是圓形冷軋扭鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的冷軋扭鋼筋生產(chǎn)工藝是通過將熱軋盤圓鋼筋冷軋為扁形后冷扭成型獲得冷軋扭鋼筋，工藝步驟為熱軋盤園鋼筋經(jīng)調(diào)直--冷軋--冷扭成直條冷軋扭鋼筋，該技術(shù)存在以下幾個主要缺陷1、只能生產(chǎn)出扁形冷軋扭鋼筋；2、因扁型冷軋扭鋼筋形狀限制，生產(chǎn)出的冷軋扭鋼筋不能收成盤條，只能直條定尺供貨，在實際應(yīng)用中增加了用戶對鋼材下料使用的損耗；3、受產(chǎn)品特點及工藝限制，生產(chǎn)速度僅為40米/分鐘，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服現(xiàn)有冷軋扭鋼筋生產(chǎn)工藝及其設(shè)備存在的上述缺陷而提供一種能生產(chǎn)出圓形冷軋扭鋼筋，且生產(chǎn)出的圓形冷軋扭鋼筋能夠方便地收成盤條，生產(chǎn)效率較高的一種生產(chǎn)圓形冷軋扭鋼筋的設(shè)備。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
在盤條待加工金屬圓線材的放線架后依次設(shè)置有機(jī)械往復(fù)式導(dǎo)向輪裝置、圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置、拉絲機(jī)、收線機(jī)；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置的?？跒橐唤M由4-7支合金軋輥環(huán)形立式布置，并與金屬圓線材軸心線呈16度一20度斜角a設(shè)置的結(jié)構(gòu)，金屬圓線材從模口通過后形成圓形冷軋扭鋼筋。
由于本發(fā)明將金屬圓線材在拉絲機(jī)的牽引下通過機(jī)械往復(fù)式導(dǎo)向輪裝置去掉除金屬線材氧化層；并將金屬圓線材在拉絲機(jī)的牽引下進(jìn)入圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置進(jìn)行滾軋成型，而且因為圓形冷軋扭鋼筋外形是近似圓形的，可以通過收線架進(jìn)行高速收線，實現(xiàn)以盤條供貨方式一次性生產(chǎn)冷軋扭鋼筋；從而提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明圓形冷軋扭鋼筋的生產(chǎn)速度為≥180米/分鐘，為生產(chǎn)扁形冷軋扭鋼筋所不可企及。通過本發(fā)明一次性冷滾軋工藝生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置能生產(chǎn)出符合國標(biāo)要求的圓形冷軋扭鋼筋。
下面結(jié)合說明書附圖及實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明布置圖；圖2為圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置?？诮Y(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖1，本發(fā)明在盤條待加工金屬圓線材6的放線架1后依次設(shè)置有機(jī)械往復(fù)式導(dǎo)向輪裝置2、圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置3、拉絲機(jī)4、收線機(jī)5；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置3的模口8為一組由4-7支合金軋輥7環(huán)形立式布置，并與金屬圓線材6軸心線呈16度一20度斜角a設(shè)置的結(jié)構(gòu)，金屬圓線材6從模口8通過后形成圓形冷軋扭鋼筋。
本發(fā)明具體生產(chǎn)過程為將放線架1上的金屬圓線材6的頭部磨出尖狀的牽引頭然后將金屬圓線材在拉絲機(jī)的牽引下通過機(jī)械往復(fù)式導(dǎo)向輪裝置2通過導(dǎo)向輪對其的張緊和繃壓去除金屬圓線材表面的氧化層；機(jī)械往復(fù)式導(dǎo)向輪裝置2的導(dǎo)向輪設(shè)置可為多種方式，也可是重復(fù)的，目的是使金屬圓線材纏繞在導(dǎo)向輪上被彎曲和頂緊從而受到張緊和繃壓，使金屬圓線材表面的氧化層剝落；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置3為現(xiàn)有設(shè)備，為將金屬圓線材滾軋成多頭和圓型，在線材成型?？谠O(shè)置有一組由4-7支合金軋輥7環(huán)形立式布置，并與金屬圓線材6軸心線呈16度一20度斜角a設(shè)置的結(jié)構(gòu)，a斜角的角度決定扭鋼筋的旋轉(zhuǎn)角，金屬圓線材6從?？?通過后形成圓形冷軋扭鋼筋，如圖2。當(dāng)金屬圓線材6被牽引后橫向通過由例如6個環(huán)形合金軋輥7組成的成型模口，金屬圓線材頭部被6個環(huán)形合金軋輥擠壓成6個頭，與此同時圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置3上的軋輥轉(zhuǎn)子座帶動金屬圓線材6軸向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度決定鋼筋的扭轉(zhuǎn)周長，使?jié)L軋出的鋼筋呈6頭的扭轉(zhuǎn)鋼筋，如采用4支環(huán)形合金軋輥，則圓形冷軋扭鋼筋就有4頭，采用6支環(huán)形合金軋輥，則圓形冷軋扭鋼筋就有6頭。然后再將已成形的圓形冷軋扭鋼筋通過導(dǎo)向裝置由工字輪收線機(jī)收成盤條成品。成盤的冷軋扭鋼筋可通過本工藝外的調(diào)直切斷機(jī)按用戶需求調(diào)直下料。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)圓形冷軋扭鋼筋的設(shè)備，其特征是，在盤條待加工金屬圓線材(6)的放線架(1)后依次設(shè)置有機(jī)械往復(fù)式導(dǎo)向輪裝置(2)、圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置(3)、拉絲機(jī)(4)、收線機(jī)(5)；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置(3)的?？?8)為一組由4-7支合金軋輥(7)環(huán)形立式布置，并與金屬圓線材(6)軸心線呈16度一20度斜角a設(shè)置的結(jié)構(gòu)，金屬圓線材(6)從?？?8)通過后形成圓形冷軋扭鋼筋。
全文摘要
一種生產(chǎn)圓形冷軋扭鋼筋的設(shè)備，本發(fā)明在盤條待加工金屬圓線材(6)的放線架(1)后依次設(shè)置有機(jī)械往復(fù)式導(dǎo)向輪裝置(2)、圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置(3)、拉絲機(jī)(4)、收線機(jī)(5)；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置(3)及合金軋輥(7)組成的?？?8)，本發(fā)明克服現(xiàn)有冷軋扭鋼筋生產(chǎn)工藝及其設(shè)備存在的只能生產(chǎn)扁形鋼筋、不能收成盤條缺陷、生產(chǎn)效率較低的缺陷，具有能生產(chǎn)圓形鋼筋、能收成盤條、生產(chǎn)效率較高的顯著優(yōu)點。
文檔編號B21B13/00GK101024228SQ200710065618
公開日2007年8月29日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者陳世杰 申請人:陳世杰