專利名稱：圓形薄板件的沖裁制造方法和其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于金屬?zèng)_壓，尤其是關(guān)于圓形薄板件的沖裁制造方法和其設(shè)備。
背景技術(shù)：
沖裁是金屬無(wú)切削加工的一種方法，廣泛使用于薄板件的加工過(guò)程中，尤其在金屬包裝容器——罐、盒的制造中，需大量沖裁圓形薄板件，而所使用的原材料為鋼廠大量生產(chǎn)的規(guī)格板材或卷材，這些規(guī)格板材或卷材都呈矩形，不僅與加工的圓形薄板件在形狀上互不匹配，而且在尺寸規(guī)格上(特別是材料的寬度上)不相匹配，這就產(chǎn)生了材料利用率和材料成本的問(wèn)題。以目前普遍使用的圓形簿板件的沖裁制造方法來(lái)說(shuō)，選用的基本都是板材，其第一步是將板材剪切成條料(又稱為開(kāi)料)，該條料的寬度至少為圓形薄板件的直徑D加上兩倍的許可搭邊寬度a(見(jiàn)圖1所示)，然后再將條料送入沖床，在沖裁模上順序沖裁。從這種沖裁制造方法不難看出，當(dāng)條料寬度為D+2a時(shí)，每?jī)蓚€(gè)圓形薄板件之間的兩個(gè)三角形廢料e的面積之和足夠容納一個(gè)直徑為0.14D的圓形薄板件了；再加上板材的寬度并非都是D+2a的整數(shù)倍，故材料利用率只有85％左右，但其最大優(yōu)點(diǎn)是操作方便，使用的設(shè)備少。為了提高材料利用率，業(yè)界也作了不少研究，特別是之字形的錯(cuò)位排料法(見(jiàn)圖2)，可以極大地降低廢料，提高材料利用率，按該錯(cuò)位排料法，開(kāi)料的寬度按公式(n-1)(D+a)×0.866+D+2a計(jì)，公式中n為條料錯(cuò)位排料的圓形薄板件的列數(shù)，圖2即為列數(shù)n＝4時(shí)的之字形錯(cuò)位排料的狀態(tài)，從圖中可見(jiàn)列數(shù)n愈大，廢料愈少，材料利用率愈高。申請(qǐng)?zhí)枮?6102651.0，名稱為“一種圓形零件的下料工藝及其專用板材”的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)即為一個(gè)典型的之字形錯(cuò)位排料的實(shí)例，它要求根據(jù)所要加工圓形零件尺寸制成雙斜面的板材，使這種板材呈具有對(duì)角為60°和120°的雙斜面平行四邊形。更早的有1984年8月7日公開(kāi)的昭59-137131號(hào)，名稱為“圓板的制造方法”的日本特許申請(qǐng)，該制造方法為將成卷的鋼板設(shè)置一個(gè)卷軸上，由計(jì)算機(jī)控制的滾輪喂入器將其從卷軸上展開(kāi)、并通過(guò)夾緊輥和校平器被自動(dòng)地引入沖床，按之字形錯(cuò)位排料方式從校平的鋼板上沖裁出多個(gè)圓板件。這些基于之字形錯(cuò)位排列的方法，其優(yōu)點(diǎn)僅限于提高原材料的利用率，相反卻帶來(lái)實(shí)際沖裁時(shí)操作上的極大不便，因?yàn)闆_孔模具中，陰模需要落料，模孔下部直徑大于上部直徑，如果陰模也像鋼板之字形錯(cuò)位排列來(lái)設(shè)置?？?，則相鄰?？自诖钸吿巸H有上部有限厚度的相連部分，處于危險(xiǎn)斷面，其強(qiáng)度十分脆弱，于生產(chǎn)過(guò)程中極易爆模斷裂，造成事故。故到目前為止，圓形薄板片的沖裁模大多為單孔模具，也就是說(shuō)一次只沖裁一個(gè)圓形薄板片，這樣當(dāng)按n≥2的之字形錯(cuò)位排列來(lái)開(kāi)條料，則在送料入模定位上又有許多困難，目前均為人工輔助左右移動(dòng)材料，無(wú)法采用喂料裝置自動(dòng)供料，這就是目前上述專利申請(qǐng)技術(shù)不能充分在工業(yè)上獲得實(shí)際應(yīng)用的現(xiàn)實(shí)。能否按之字形錯(cuò)位排料方式，一次沖裁下n個(gè)圓形薄板件，達(dá)到既提高材料利用率，又不損傷模具，還可采用現(xiàn)有自動(dòng)送料方式提高生產(chǎn)率，成為業(yè)界不斷探索的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種圓形薄板件的沖裁制造方法和其設(shè)備，主要解決既可按之字形錯(cuò)位排列方式在材料上一次沖裁n個(gè)圓形薄板件，又使陰模各?？组g的距離不受該搭邊距離的限制確保模具強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題；其次是解決送料的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種圓形薄板件的沖裁制造方法，包含用機(jī)械或手工將板材就位于沖床模具的喂入工序、沖裁下料工序和廢料收集工序，其特征在于所使用的沖床模具為具有n個(gè)陽(yáng)模和與陽(yáng)模匹配的n個(gè)陰模的之字后延錯(cuò)位模具；所述的喂入工序?yàn)槌跏歼M(jìn)料量以材料首端越過(guò)模具第一排模孔中心的距離為大于等于工件直徑D加上1.5倍搭邊距離a之和，繼后的喂入量為工件直徑D加上搭邊距離a的雙頭級(jí)進(jìn)料的喂入工序。
上述的沖裁制造方法，其特征在于使用板材或板材開(kāi)料的條料或者成卷的卷材。
一種使用上述沖裁制造方法的圓形薄板件的制造設(shè)備，包含喂入裝置、沖床和沖裁模具，其特征在于該沖床應(yīng)具備一次沖裁n個(gè)圓形薄板件的功率和其工作臺(tái)在垂直于進(jìn)料方向的寬度≥條料或卷材的寬度；該之字后延錯(cuò)位模具將各自對(duì)應(yīng)的n個(gè)陽(yáng)模和陰模按垂直于進(jìn)料方向的橫向順序分成相距B＝1.5(D+a)的兩排，每排內(nèi)陽(yáng)?；蜿幠５膱A心距為2C＝2×0.866(D+a)，兩排之間對(duì)應(yīng)的陽(yáng)?；蜿幠A心的橫向距離為C＝0.866(D+a)。
上述的圓形薄板件的制造設(shè)備，其特征在于在喂入裝置一側(cè)，依次設(shè)置有輾平機(jī)構(gòu)和卷材支承臺(tái)座；該卷材支承臺(tái)座包含懸臂式支承軸、設(shè)置在該懸臂式支承軸上的漲式蹄爪和具有升降裝置的托裝臺(tái)車。
本發(fā)明具有下述的有益效果1.首次使提高材料利用率的之字形錯(cuò)位排料實(shí)際應(yīng)用于圓形薄板件沖裁自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，可次免去人工左右移動(dòng)材料的輔助喂料操作，改善勞動(dòng)條件，節(jié)約了輔助工時(shí)。
2.直接使用軋鋼廠生產(chǎn)的卷材進(jìn)行生產(chǎn)，由于卷材的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于板材的長(zhǎng)度，減少了大量裝料的輔助工時(shí)，延長(zhǎng)了實(shí)際沖裁的工時(shí)。
3.批量生產(chǎn)條件下，可以向軋鋼廠定制合乎理想要求寬度的卷材，可以進(jìn)一步提高材料利用率，在同樣采用之字形錯(cuò)位排料前題下，與開(kāi)條料相比，材料利用率可提高約7％左右。
4.每次沖裁n個(gè)圓形薄板件，一方面提高生產(chǎn)率n倍，另一方面也充分利用沖床的生產(chǎn)能力，避免大馬拉小車現(xiàn)象。
5.支承臺(tái)座設(shè)置有具有升降裝置的托裝臺(tái)車，使成噸的卷材能輕易、安全、快捷地安裝在卷材支承臺(tái)座的懸臂式支承軸上。


圖1是現(xiàn)有沖裁1列圓形薄板件的條料及其排料示意圖。
圖2是列數(shù)n＝4按之字形錯(cuò)位排料的條料示意圖。
圖3是本發(fā)明列數(shù)n＝2的之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位陰模示意圖。
圖4是本發(fā)明在列數(shù)n＝2時(shí)，首次沖裁后圓孔在材料上的位置示意圖。
圖5是本發(fā)明在列數(shù)n＝2時(shí)，第二次沖裁后圓孔在材料上的位置示意圖。
圖6是本發(fā)明在列數(shù)n＝2時(shí)，第三次沖裁后圓孔在材料上的位置示意圖。
圖7是本發(fā)明在列數(shù)n＝3的之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位陰模示意圖。
圖8是本發(fā)明在列數(shù)n＝3時(shí)，首次沖裁后圓孔在材料上的位置示意圖。
圖9是本發(fā)明在列數(shù)n＝3時(shí)，第二次沖裁后圓孔在材料上的位置示意圖。
圖10是本發(fā)明在列數(shù)n＝3時(shí)，第三次沖裁后圓孔在材料上的位置示意圖。
圖11是本發(fā)明在列數(shù)n＝4的之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位陰模示意圖。
圖12、13和14是本發(fā)明在列數(shù)n＝4時(shí)，首次、第二次及第三次沖裁后圓孔在材料上的位置示意圖。
圖15是本發(fā)明在使用卷材時(shí)的設(shè)備布置示意圖。
圖16是本發(fā)明使用的支承臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是圖16的俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種實(shí)現(xiàn)之字形錯(cuò)位排料每次沖裁n個(gè)圓形薄板件的方法和設(shè)備，它既可使用經(jīng)開(kāi)料或不開(kāi)料的板材或者是卷材進(jìn)行生產(chǎn)，特別是在使用按寬度要求定制的卷材時(shí)，能最大限度地發(fā)揮本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)就分別以板材和卷材，不同的之字錯(cuò)位排料的列數(shù)n為例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的敘述。
實(shí)施例1.使用板材，列數(shù)n＝2。
先將板材按公式(2-1)(D+a)×0.866+D+2a(其中D為圓形薄板件直徑，a為搭邊寬度)計(jì)算的寬度在剪床或開(kāi)料機(jī)上進(jìn)行開(kāi)料成條料1(參見(jiàn)圖4)。然后將該條料1用手工或喂入裝置喂送入沖床工作臺(tái)上的下模上。為便于落料，采用上模為陽(yáng)模，下模為陰模，該陰模如圖3所示是一個(gè)有兩個(gè)圓形?？譇的之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位陰模2，該兩個(gè)圓形模孔A的圓心在垂直于送料方向X的橫向距離C＝0.866(D+a)，式中D為圓形薄板件直徑(也即圓形?？譇的直徑)，該橫向距離C與條料1上按之字形錯(cuò)位排料時(shí)的兩列圓形薄板件的中心線距離相同；而該兩個(gè)圓形模孔A的圓心在送料方向X的距離B＝1.5(D+a)，比按之字形錯(cuò)位排料時(shí)相鄰兩個(gè)圓形薄板件圓心在送料方向X的距離0.5(D+a)大了一個(gè)圓形薄板件和搭邊的距離，形成了將原先的彼此相互緊密相鄰的之字形錯(cuò)位變?yōu)楸舜死_(kāi)距離的新的之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位的排列方式。同樣作為上模的兩個(gè)陽(yáng)模彼此也按上述的之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位排列，與兩個(gè)圓形?？譇對(duì)應(yīng)設(shè)置在沖床的滑塊上。
條料1按雙頭級(jí)進(jìn)料方式喂入沖床，即條料1初始進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將其頂端進(jìn)入到上述的之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位陰模2的兩個(gè)陰?？譇之間，且該頂端距第一(按送料方向X排序)陰?？譇中心的距離≥D+1.5a時(shí)，停止進(jìn)料，啟動(dòng)沖床進(jìn)行第一次沖裁，即可在條料1的一側(cè)沖裁出一個(gè)圓孔A’(參見(jiàn)圖4)，然后將條料1沿送料方向X喂入D+a距離，再啟動(dòng)沖床進(jìn)行第二次沖裁，則在條料1上再?zèng)_裁出兩個(gè)圓孔A’，該三個(gè)圓孔A’在條料1上的布置如圖5所示，沿第1列中心線I-I上相互間隔搭邊距離a沖裁了兩個(gè)圓孔A’，而在平行的第2列中心線II-II上沖裁了一個(gè)圓孔A’，該位于第2列中心線II-II上的圓孔A’與第1列中心線I-I上的第1個(gè)圓孔A’之間相距一個(gè)搭邊距離a，該第1、2列中心線I-I、II-II的距離C＝0.866(D+a)。第二次沖裁后，條料1仍然D+a的喂入量送料，進(jìn)行第三次沖裁，沖裁后在條料1上共形成了五個(gè)圓孔A’(見(jiàn)圖6)，它們都是按之字形錯(cuò)位排列在條料1上，相鄰的兩個(gè)圓孔A’之間均相距搭邊寬度a，而且圓孔A’與條料1兩邊的距離也為搭邊寬度a。如此不斷的進(jìn)料、每次沖裁兩個(gè)圓孔A’直至條料1在第2列中心線II-II上沖完最后一個(gè)圓孔A’將條料1按之字形錯(cuò)位排列用盡為止。圓孔A’中被沖裁下的即直徑為D的工件。
實(shí)施例2.使用板材，列數(shù)n＝3。
先將板材按公式(3-1)(D+a)×0.866+D+2a計(jì)算的寬度開(kāi)成條料1’(參見(jiàn)圖8)，然后將條料1’用手工或喂入裝置送入沖床工作臺(tái)上的下模上，該下模為如圖7所示的具有三個(gè)圓形模孔A的之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位陰模2’，其中兩個(gè)圓形模孔A的圓心并排位于靠近沖床喂料口處垂直于送料方向X的同一直線上，該兩個(gè)圓形?？譇的圓心距為2C＝2×0.866(D+a)；第三個(gè)圓形?？譇靠近沖床出料口處，其圓心與上述兩圓形?？譇圓心在垂直于送料方向X的橫向距離C＝0.866(D+a)，而在送料方向X的距離B＝1.5(D+a)，形成了呈兩排排列的三孔之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位排列方式，同樣作為上模的三個(gè)陽(yáng)模也按上述距離與該三個(gè)圓形?？譇對(duì)應(yīng)設(shè)置在沖床的滑塊上。
條料1’按雙頭級(jí)進(jìn)料方式喂入沖床，即條料的第一步是將條料1”的頂端越過(guò)近進(jìn)料口的第一排兩個(gè)并列的圓形?？譇，且使該該頂端距該第一排兩個(gè)并列的圓形模孔A中心線的距離≥D+1.5a后，停止進(jìn)料，啟動(dòng)沖床進(jìn)行第一次沖裁，首次在條料1’上沖裁出兩個(gè)圓孔A’(參見(jiàn)圖8)，該兩圓孔A’各自與條料1’對(duì)應(yīng)的側(cè)邊有一搭邊距離a，進(jìn)料的第二步以及后續(xù)的進(jìn)料都是按喂入D+a距離執(zhí)行。當(dāng)?shù)诙螞_裁后，條料1’上被沖出如圖9所示的五個(gè)圓孔A’，圖10則是第三次沖裁后和條料1’上留下的八個(gè)圓孔A’的位置圖，如此每次于進(jìn)料后在相互平行間隔為C＝0.866(D+a)的第1、2、3列中心線I-I、II-II、III-III上依次各沖裁一個(gè)圓孔A’，直至條料1’第2列中心線II-II上沖裁最后一個(gè)圓孔A’將條料1’按之字形錯(cuò)位排列用盡為止。
本實(shí)施例中，可將模具水平旋轉(zhuǎn)180°安裝在沖床上，如此，首次沖裁時(shí)僅在條料1’的中心線II-II上沖裁出一個(gè)圓孔A’，然后每次進(jìn)料后分別在中心線I-I、II-II、III-III上各沖裁一個(gè)圓孔A’。
實(shí)施例3.使用板材，列數(shù)n＝4。
先將板材按公式(4-1)(D+a)×0.866+D+2a計(jì)算的寬度開(kāi)成條料1”(參見(jiàn)圖12)，安裝在沖床工作臺(tái)上的下模為具有四個(gè)圓形模孔A的之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位陰模2”(見(jiàn)圖11)，該四個(gè)圓形?？譇按垂直于送料方向X排成兩排，每排并列兩個(gè)圓形?？譇，該并列的兩個(gè)圓形?？譇的圓心距為2C＝2×0.866(D+a)，兩排圓形模孔A的中心線的距離B＝1.5(D+a)，該四個(gè)圓形?？譇的圓心在垂直于送料方向X的橫向距離C＝0.866(D+a)，形成了四孔之字拉長(zhǎng)錯(cuò)位的排列方式。同樣作為上模的四個(gè)陽(yáng)模也按上述距離與該四個(gè)圓形模孔A對(duì)應(yīng)設(shè)置在沖床的滑塊上。
條料1”按雙頭級(jí)進(jìn)料方式喂入沖床，首次進(jìn)料將條料1”的頂端越過(guò)近進(jìn)料口的第一排并列的兩個(gè)圓形?？譇，且使該頂端距上述兩個(gè)圓形?？譇中心線的距離≥D+1.5a后，停止進(jìn)料，啟動(dòng)沖床進(jìn)行第一次沖裁，在條料1”上沖出了如圖12所示的兩個(gè)圓孔A’，其中一個(gè)圓孔A’距條料1”側(cè)邊的距離為搭邊距離a，該兩個(gè)圓孔A’的中心距為2C＝2×0.866(D+a)，該兩個(gè)圓孔A’的中心線距條料1”頂端的距離為≥D+1.5a。第二次進(jìn)料以及后續(xù)進(jìn)料的喂入量均為D+a，圖13和圖14分別為第二次及第三次沖裁后，條料1”上留下的六個(gè)和十個(gè)圓孔A’的位置圖，從圖中可以清晰地看出連續(xù)的兩次沖裁即可在材料上完整地按之字形錯(cuò)位排料完成一行沖裁。(見(jiàn)圖中的之字形折線E)，如此每次于進(jìn)料后，在相互平行間隔為C＝0.866(D+a)的第1、2、3、4列中心線I-I、II-II、III-III、IV-IV上依次各沖裁一個(gè)圓孔A’，直至條料1”第2、4列中心線II-II、IV-IV上分別沖裁一個(gè)圓孔A’將條料1”按之字形錯(cuò)位排列用盡為止。
從上述三個(gè)實(shí)施例中，可得知，本發(fā)明是將原本在相距0.5(D+a)的兩條平行中心線上錯(cuò)位布置形成的一排相互僅隔一個(gè)搭邊距a的一排之字形錯(cuò)位排列的圓孔，分解成在相距B＝1.5(D+a)兩條平行中心線布置的兩排圓孔，每排內(nèi)的圓孔圓心相互間隔2C＝2×0.866(D+a)距離，而兩排之間對(duì)應(yīng)圓孔圓心的橫向距離C＝0.866(D+a)，依此設(shè)計(jì)的模具，其陰模各圓形?？譇相互之間具有足夠大的間距，足以保證模具的強(qiáng)度，不會(huì)產(chǎn)生爆模的事故；而陰模上的這兩排圓形?？譇的數(shù)量在總數(shù)(也即之字形錯(cuò)位排列的列數(shù))n為偶數(shù)時(shí)，每排的圓形?？譇數(shù)量相等，n為奇數(shù)時(shí)，近沖床進(jìn)料口的第一排圓形模孔A比另一排多一個(gè)，或者第二排的圓形模孔A多一個(gè)，該陰模與相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)模即構(gòu)成了之字拉長(zhǎng)沖裁模。使用該之字拉長(zhǎng)沖裁模配合雙頭級(jí)進(jìn)料的喂入方式，即首次進(jìn)料時(shí)，材料的首端越過(guò)該之字拉長(zhǎng)沖裁模第一排圓形?？譇圓心達(dá)≥D+1.5a距離時(shí)停止進(jìn)料，進(jìn)行沖裁，僅在材料上沖出位于之字形錯(cuò)位排列下方的各圓孔A’，第二次按喂入量D+a進(jìn)料，在材料上沖裁出兩排共n個(gè)圓孔A’，其中由陰模第二排圓形?？譇沖裁出的各圓孔A’正好嵌在首次沖裁出的之字形錯(cuò)位排列的上方位置，而陰模第一排圓形?？譇在材料上沖裁出的一排圓孔又處于第二排之字錯(cuò)位排列中的下方位置上，如此不斷的以D+a的喂入量進(jìn)料，直至最后一次進(jìn)料后僅在模具第二排圓形模孔A上沖裁，將材料上最后一個(gè)之字形錯(cuò)位排料中上方的各圓孔A’沖出，即可將材料除首、末兩次沖裁外，每次可沖裁與列數(shù)n相同的n個(gè)直徑與圓形?？譇或圓孔A’直徑D一致的圓形薄板件，且按列數(shù)為n的之字形錯(cuò)位排列方式將材料用盡。在本發(fā)明中每次沖裁的數(shù)量或之字形錯(cuò)位排列的列數(shù)n主要由沖床的沖力、圓形薄板件的直徑D、材料的厚度和材料強(qiáng)度決定，同時(shí)還要兼顧沖床工作臺(tái)在垂直于進(jìn)料方向的寬度大小，也即沖床的沖力應(yīng)大于等于n個(gè)工件的材料剪切阻力，工作臺(tái)的寬度應(yīng)大于n個(gè)工件按之字形錯(cuò)位排列的寬度。
當(dāng)列數(shù)n足夠大到按公式(n-1)(D+a)×0.866+D+2a計(jì)算的寬度接近現(xiàn)有規(guī)格的板材寬度時(shí)，可以直接選用該規(guī)格板材，或者專門訂購(gòu)該寬度的板材。
本發(fā)明不僅適用于板材，同樣適用于卷材，但與使用板材時(shí)在設(shè)備上除沖床4(見(jiàn)圖15)，安裝在滑塊41上的之字延長(zhǎng)錯(cuò)位陽(yáng)模3、安裝在工作臺(tái)42上的之字延長(zhǎng)錯(cuò)位陰模2和喂入裝置5外，在喂入裝置一側(cè)，還需依次設(shè)置有輾平機(jī)構(gòu)6和卷材支承臺(tái)座8。卷材9支承在卷材支承臺(tái)座8可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承軸上，彎曲的卷材被引出，再經(jīng)輾平機(jī)構(gòu)6輾平成平板狀后，由喂入裝置按雙頭級(jí)進(jìn)料方式送至沖床4工作臺(tái)42上的之字延長(zhǎng)錯(cuò)位陰模2上，由相對(duì)設(shè)置的之字延長(zhǎng)錯(cuò)位陽(yáng)模3完成按之字形錯(cuò)位排列方式將卷材9用盡。由于卷材9的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的板材，不僅減少了上料的次數(shù)，縮短了上料的輔助工時(shí)，提高了工作時(shí)間利用率，而且消除了兩條料首尾的材料浪費(fèi)，提高了材料的利用率，如果能按沖床的沖力、圓形薄板件直徑、板厚、材料強(qiáng)度決定的一次可沖裁的圓形薄板件數(shù)量n，按公式0.866(n-1)(D+a)+D+2a計(jì)算卷材的寬度，據(jù)該寬度向鋼廠定購(gòu)專用的卷材9，如此則可充分發(fā)揮本發(fā)明在提高生產(chǎn)率的同時(shí)提高材料利用率的特點(diǎn)。
本發(fā)明為了提高卷材9在卷材支承臺(tái)座8上裝料的效率和操作省力和方便性，在卷材支承臺(tái)座8上設(shè)置有具升降裝置的托裝臺(tái)車7(參見(jiàn)圖16和圖17所示)，該托裝臺(tái)車7可在卷材支承臺(tái)座8的軌道84上作垂直于送料方向X的橫向移動(dòng)。在該卷材支承臺(tái)座8一側(cè)的立柱83上設(shè)置有懸臂式支承軸81，于該懸臂式支承軸81設(shè)置有漲式蹄爪82。裝卷材9時(shí)，漲式蹄爪82向內(nèi)收攏，托裝臺(tái)車7向遠(yuǎn)離立柱83的方向推移，使其上方不受懸臂式支承軸81的約束，用吊車將卷材9吊置于托裝臺(tái)車7的V形鐵71上，然后啟動(dòng)托裝臺(tái)車7的升降裝置72將V形鐵71連同其上的卷材9一起上升直至卷材9的中心孔與懸臂式支承軸81對(duì)準(zhǔn)，再將托裝臺(tái)車7向立柱83方向推移，使懸臂式支承軸81伸入卷材9的中心孔內(nèi)，使?jié)q式蹄爪82外漲卡住卷材9中心孔內(nèi)壁，最后下降V形鐵71，使其與卷材9脫離接觸，完成卷材9的裝料工作。
權(quán)利要求
1.一種圓形薄板件的沖裁制造方法，包含用機(jī)械或手工將板材就位于沖床模具的喂入工序、沖裁下料工序和廢料收集工序，其特征在于所使用的沖床模具為具有n個(gè)陽(yáng)模和與陽(yáng)模匹配的n個(gè)陰模的之字后延錯(cuò)位模具；所述的喂入工序?yàn)槌跏歼M(jìn)料量以材料首端越過(guò)模具第一排?？字行牡木嚯x為大于等于工件直徑D加上1.5倍搭邊距離a之和，繼后的喂入量為工件直徑D加上搭邊距離a的雙頭級(jí)進(jìn)料的喂入工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形薄板件的沖裁制造方法，其特征在于使用板材或板材開(kāi)料的條料或者成卷的卷材。
3.一種使用權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的圓形薄板件的制造設(shè)備，包含喂入裝置、沖床和沖裁模具，其特征在于該沖床應(yīng)具備一次沖裁n個(gè)圓形薄板件的功率和其工作臺(tái)在垂直于進(jìn)料方向的寬度≥條料或卷材的寬度；該之字后延錯(cuò)位模具將各自對(duì)應(yīng)的n個(gè)陽(yáng)模和陰模按垂直于進(jìn)料方向的橫向順序分成相距B＝1.5(D+a)的兩排，每排內(nèi)陽(yáng)?；蜿幠５膱A心距為2C＝2×0.866(D+a)，兩排之間對(duì)應(yīng)的陽(yáng)?；蜿幠A心的橫向距離為C＝0.866(D+a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形薄板件的制造設(shè)備，其特征在于在喂入裝置一側(cè)，依次設(shè)置有輾平機(jī)構(gòu)和卷材支承臺(tái)座；該卷材支承臺(tái)座包含懸臂式支承軸、設(shè)置在該懸臂式支承軸上的漲式蹄爪和具有升降裝置的托裝臺(tái)車。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于金屬?zèng)_壓。一種圓形薄板件的沖裁制造方法，包含用機(jī)械或手工將板材就位于沖床模具的喂入工序、沖裁下料工序和廢料收集工序，其特征在于所使用的沖床模具為具有n個(gè)陽(yáng)模和與陽(yáng)模匹配的n個(gè)陰模的之字后延錯(cuò)位模具；所述的喂入工序?yàn)槌跏歼M(jìn)料量以材料首端越過(guò)模具第一排模孔中心的距離為大于等于工件直徑D加上1.5倍搭邊距離a之和，繼后的喂入量為工件直徑D加上搭邊距離a的雙頭級(jí)進(jìn)料的喂入工序。解決既可按之字形錯(cuò)位排列方式在材料上一次沖裁n個(gè)圓形薄板件，又使陰模各模孔間的距離不受該搭邊距離的限制確保模具強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題；其次是解決送料的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21D43/02GK101036925SQ200710039849
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日
發(fā)明者徐紅泉, 袁曉初 申請(qǐng)人:上海新鴻企業(yè)有限公司