專利名稱：鋤頭及鋤頭成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋤頭整體鍛造成形工藝方法。屬于國際專利分類(Int.C1)中農(nóng)業(yè)機(jī)械用具的制作(B21K 19/00)、模鍛、使用專用模具切邊(B21J 5/02·)和金屬坯料的穿孔(B21J 5/10··)技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明所采用的制造方法，還可用于镢、耙、鍬等農(nóng)具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋤頭采取手工鍛打多次成形，其工序復(fù)雜，浪費(fèi)原材料，所需時(shí)間長，鍛打方法古老而又落后，技術(shù)難度高，勞動強(qiáng)度大，對需要的尺寸和樣式單憑經(jīng)驗(yàn)掌握，且無有固定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。一位鐵匠一個(gè)工日一般只能生產(chǎn)20把，其生產(chǎn)效率極低，勞動量大，而且污染嚴(yán)重。
另一種加工方法是進(jìn)行機(jī)械鍛造，如中國浙江省永康市清溪鎮(zhèn)雅莊村的李高樓，于1995年6月3日向中國知識產(chǎn)權(quán)局提出了發(fā)明專利申請95106163.1“單面鋼農(nóng)鋤及其制造方法”，是將兩片沖成鋤形的低碳鋼板合并點(diǎn)焊，經(jīng)常規(guī)滲碳熱處理和淬火處理后拆開，再經(jīng)回火處理，焊上鋤翁與加強(qiáng)拱形三角鋼板，即得到單面鋼農(nóng)鋤。這種工藝生產(chǎn)效率比手工鍛打一次成形提高不少，勞動強(qiáng)度大為降低，所生產(chǎn)的產(chǎn)品也規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。但具有一定的操作難度，需手工焊接，多次加熱鍛造、淬火處理才能實(shí)現(xiàn)，而且所焊接的鋤翁與加強(qiáng)拱形三角鋼板的機(jī)械強(qiáng)度明顯比一體成型要差，外觀形狀也欠佳，質(zhì)量很難保證。
與本發(fā)明有關(guān)的專利技術(shù)還有
中國陜西省丹風(fēng)縣寺坪鄉(xiāng)張家村的張德本，于1992年4月9日向中國專利局提出的實(shí)用新型專利號92206991.3“一種鋤镢”，也是通過鋼板剪裁焊接鋤翁加工而成的鋤镢，對于簡化原有鋤镢鍛打工序，縮短時(shí)間，減輕勞動強(qiáng)度起到了積極的作用，而且可根據(jù)需要的尺寸，樣式，以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格等方面可任意選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械強(qiáng)度高，外觀形狀好，并能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的鋤頭及鋤頭成形方法。
本發(fā)明是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋤頭的形狀結(jié)構(gòu)是，有鋤板和鋤翁，鋤板前端有鋤刃，鋤板后端有收縮過渡成一體的鋤翁，鋤翁與鋤板結(jié)合處有一條脊形筋。
一種鋤頭的成形方法是鋤板、鋤刃和鋤翁之間采用整體成形鍛造的，具體步驟是A、根據(jù)所需加工件規(guī)格尺寸的大小確定鋼鐵坯料重量斷料成坯件，把坯件放在爐中加熱燒紅成高溫坯件；B、視高溫坯件的形狀，選擇直接將條板狀的高溫坯件定位沖下凹孔坑，或選擇經(jīng)機(jī)械鍛壓成條板狀再定位沖下凹孔坑；C、已沖好下凹孔坑的條板狀高溫坯件，余部經(jīng)機(jī)械力展延寬，形成所需的寬度尺寸鋤板坯面；D、接著繼續(xù)用機(jī)械力將鋤板坯面展延長，得到有脊形筋的鋤板坯面；E、對鋤頭坯下凹孔坑的裙邊進(jìn)行整形擠壓，使下凹孔坑的裙邊成完整孔圈狀；F、再沖切鋤頭坯四周多余的邊料，得到所需的鋤頭形狀毛坯；G、將鋤頭形狀毛坯的下凹孔坑進(jìn)行沖褲修齊，成鋤翁；
H、對頭毛坯的鋤板面機(jī)械壓彎弧成形。
根據(jù)本發(fā)明的方法制造鋤頭，改變了老式鋤頭手工錘打的不足，工藝條件易于控制，并可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，用本制造方法生產(chǎn)的鋤頭一體成型，無焊接頭，機(jī)械強(qiáng)度高，機(jī)加工作量大大減少，機(jī)加難度也大為降低，其產(chǎn)品表面光滑，不易沾泥，重量輕，性能好，并大大延長了產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明在鍛造時(shí)坯料完全展開，大大降低了鍛造難度，投料重量和鍛件重量均比整體鍛工藝少，減少了機(jī)加余量，材料利用率高，適合成批大量生產(chǎn)的要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1附圖1表示一種H316鋤頭，包括鋤板1和鋤翁3，鋤板1前端有鋤刃2，鋤板1后端有收縮過渡成一體的鋤翁3，鋤翁3的孔洞成上拱下方形，鋤翁3與鋤板1結(jié)合處有一條脊形筋4。
附圖3表示H316鋤頭成形的方法步驟圖3A是根據(jù)所需加工件規(guī)格尺寸的大小確定鋼鐵坯料重量斷料成坯件，把坯件放在爐中加熱燒紅得到高溫坯件形狀；圖3B表示條板狀高溫坯件定位沖下凹孔坑；
圖3C表示已沖好下凹孔坑的條板狀高溫坯件，余部經(jīng)機(jī)械力展延寬，形成所需的寬度尺寸鋤板坯面；圖3D表示用機(jī)械力將鋤板坯面展延長，得到有脊形筋的鋤板坯面；圖3E對鋤頭坯下凹孔坑的裙邊進(jìn)行整形擠壓，使下凹孔坑的裙邊成完整孔圈狀。
圖3F表示沖切鋤頭坯四周多余的邊料，得到鋤頭形狀毛坯；圖3G表示將鋤頭形狀毛坯的下凹孔坑進(jìn)行沖褲修齊，成鋤翁；圖3H是對頭毛坯的鋤板面機(jī)械壓彎弧成形；圖3I表示對經(jīng)步驟G和步驟H加工后得到的鋤頭毛坯冷卻、開鋤刃、拋光、漆處理、烘干、檢驗(yàn)的成品。
實(shí)施例2附圖2表示的是一種H304鋤頭，包括鋤板1和鋤翁3，鋤板1前端有鋤刃2，鋤板1后端有收縮過渡成一體的鋤翁3，鋤翁3的孔洞成圓形，鋤翁3與鋤板1結(jié)合處有一條脊形筋4。
H304鋤頭成形的方法步驟是1、根據(jù)所需加工件規(guī)格尺寸的大小確定鋼鐵坯料重量斷料成坯件，把坯件放在爐中加熱燒紅成高溫坯件；2、視高溫坯件的形狀，選擇直接將條板狀的高溫坯件定位沖下凹孔坑，或選擇經(jīng)機(jī)械鍛壓成條板狀再定位沖下凹孔坑；3、已沖好下凹孔坑的條板狀高溫坯件，余部經(jīng)機(jī)械力展延寬，形成所需的寬度尺寸鋤板坯面；4、接著繼續(xù)用機(jī)械力將鋤板坯面展延長，得到有脊形筋的鋤板坯面；5、對鋤頭坯下凹孔坑的裙邊進(jìn)行整形擠壓，使下凹孔坑的裙邊成完整圓孔圈狀；
6、再沖切鋤頭坯四周多余的邊料，得到所需的鋤頭形狀毛坯；7、在鋤頭毛坯上壓印產(chǎn)品標(biāo)記；8、對頭毛坯的鋤板面機(jī)械壓彎弧成形；9、將鋤頭毛坯的下凹孔坑進(jìn)行沖褲修齊，成圓孔洞鋤翁；10、對經(jīng)步驟8和步驟9加工后得到的鋤頭毛坯冷卻、開鋤刃、拋光、漆處理、烘干、檢驗(yàn)，最后包裝成成品。
實(shí)施例3本例是一種H316鋤頭，結(jié)構(gòu)形狀同實(shí)施例1。
其成形方法是在實(shí)施例1的步驟F增加在鋤頭毛坯上壓印產(chǎn)品標(biāo)記步驟。
權(quán)利要求
1.一種鋤頭，包括鋤板(1)和鋤翁(3)，鋤板(1)前端有鋤刃(2)，其特征在于鋤板(1)后端有收縮過渡成一體的鋤翁(3)，鋤翁(3)與鋤板(1)結(jié)合處有一條脊形筋(4)。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的鋤頭成形方法，其特征在于鋤板(1)、鋤刃(2)和鋤翁(3)之間是整體成形鍛造的，包括如下步驟A、根據(jù)所需加工件規(guī)格尺寸的大小確定鋼鐵坯料重量斷料成坯件，把坯件放在爐中加熱燒紅成高溫坯件；B、視高溫坯件的形狀，選擇直接將條板狀的高溫坯件定位沖下凹孔坑，或選擇經(jīng)機(jī)械鍛壓成條板狀再定位沖下凹孔坑；C、已沖好下凹孔坑的條板狀高溫坯件，余部經(jīng)機(jī)械力展延寬，形成所需的寬度尺寸鋤板坯面；D、接著繼續(xù)用機(jī)械力將鋤板坯面展延長，得到有脊形筋的鋤板坯面；E、對鋤頭坯下凹孔坑的裙邊進(jìn)行整形擠壓，使下凹孔坑的裙邊成完整孔圈狀；F、再沖切鋤頭坯四周多余的邊料，得到所需的鋤頭形狀毛坯；G、將鋤頭形狀毛坯的下凹孔坑進(jìn)行沖褲修齊，成鋤翁；H、對頭毛坯的鋤板面機(jī)械壓彎弧成形；I、對經(jīng)步驟G和步驟H加工后得到的鋤頭毛坯冷卻、開鋤刃、拋光、漆處理、烘干、檢驗(yàn)，最后包裝成成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋤頭成形方法，其特征在于所述的步驟G、步驟H的先后操作順序相互交換。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋤頭成形方法，其特征在于所述的步驟G前面，或步驟G與步驟H之間，或步驟H后增加在鋤頭毛坯上壓印產(chǎn)品標(biāo)記步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋤頭及鋤頭成形方法，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械用具的制作技術(shù)領(lǐng)域。鋤頭形狀結(jié)構(gòu)是，有整體成形鍛造的鋤板和鋤翁，鋤翁與鋤板結(jié)合處有一條脊形筋。鋤頭的生產(chǎn)工藝流程是下料→加熱成高溫坯件→定位沖下凹孔坑→機(jī)械力展延寬→機(jī)械力展延長→下凹孔坑的裙邊成完整孔圈狀→沖切鋤頭坯四周多余的邊料→沖褲修齊成鋤翁→鋤板面機(jī)械壓彎弧成形→冷卻→開鋤刃→拋光→漆處理→烘干→成品。
文檔編號B21H7/00GK101057534SQ20071003503
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者周志祥 申請人:郴州市伊斯達(dá)實(shí)業(yè)有限公司