專利名稱：一種金屬擠壓機的分體式模腔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明金屬擠壓技術領域，特指一種金屬擠壓機的分體式模腔。
背景技術：
目前的銅材連續(xù)擠壓技術，其使用的模腔是整體式的，如圖1所示。由于銅材的變形溫度高，變形抗力大，熱流動性差，在擠壓的過程高溫、高壓作用下模腔入料口和鼻子部份極易變形失效。模腔的整體性能較差，當鼻子部份變形或腔體開裂、入料口變形、塌陷，整個模腔便失效，尤其鼻子抗紅熱穩(wěn)定性差，極易失效。此外，整體式模腔結構復雜，體積小，加工難度大，加工周期長，制造成本高。模腔是連續(xù)擠壓生產的關鍵模具，由于其低壽命，高成本成為制約提高生產效率和連續(xù)擠壓技術推廣應用的瓶頸。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種金屬擠壓機的分體式模腔。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為一種金屬擠壓機的分體式模腔，它包括有鼻子鑲塊和腔體，鼻子鑲塊中部開有入料口，在腔體的入料端開設有開口，鼻子鑲塊活動設置于腔體的開口內。
在鼻子鑲塊的外壁上開設定位凹臺，而在開口的內壁相應的位置上設置有與定位凹臺配合的定位凸臺。
采用上述技術方案后，在生產的過程中，模腔的失效便集中在鼻子鑲塊上，鼻子鑲塊失效了，更換即可，而腔體可以重復使用。這樣就大大降低生產成本，延長腔體的使用壽命，而這種分體式模腔的加工也變得簡單，有效降低加工成本。


圖1是現(xiàn)有技術整體式模腔的結構圖；圖2是本發(fā)明分體式模腔的裝配圖；圖3是本發(fā)明分體式模腔的分體圖；圖4是圖3A部份的局部放大圖；圖5是圖3B部份的局部放大圖。
具體實施例方式現(xiàn)結合附圖詳細闡述本發(fā)明如附圖2～附圖5所示，本實施例的分體式模腔包括有鼻子鑲塊1和腔體2，鼻子鑲塊1中部開有入料口3，在腔體2的一端有開口4，鼻子鑲塊1活動設置于腔體2的開口4內。在鼻子鑲塊1外壁的底部設有定位凹臺5，而在開口4的內壁相應位置上設置有與之配合的定位凸臺6，在安裝時兩臺階的配合起到定位的作用。根據(jù)組合模優(yōu)化理論計算，本發(fā)明的模腔其整體強度比傳統(tǒng)整體式模腔提高兩倍。同時對鼻子鑲塊采用針對性熱處理工藝，使其獲得最佳的性能，使模腔的綜合性能達到最佳。
本發(fā)明的鼻子鑲塊1使用普通熱作模具鋼，采用上述結構，模腔的使用壽命提高三到五倍。本發(fā)明的組合式模腔加工成本為原來的三分之一，制作周期大大縮短。
權利要求
1.一種金屬擠壓機的分體式模腔，它包括有鼻子鑲塊(1)和腔體(2)，鼻子鑲塊(1)中部開有入料口(3)，其特征在于在腔體(2)的入料端開設有開口(5)，鼻子鑲塊(1)活動設置于腔體(2)的開口(4)內。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬擠壓機的分體式模腔，其特征在于在鼻子鑲塊(1)的外壁上開設定位凹臺(5)，而在開口(4)的內壁相應的位置上設置有與定位凹臺(5)配合的定位凸臺(6)。
全文摘要
本發(fā)明特指一種金屬擠壓機的分體式模腔。它包括有鼻子鑲塊和腔體，鼻子鑲塊中部開有入料口，在腔體的入料端開設有開口，鼻子鑲塊活動設置于腔體的開口內。在鼻子鑲塊的外壁上開設定位凹臺，而在開口的內壁相應的位置上設置有與定位凹臺配合的定位凸臺。采用上述技術方案后，在生產的過程中，模腔的失效便集中在鼻子鑲塊上，鼻子鑲塊失效了，更換即可，而腔體可以重復使用。這樣就大大降低生產成本，延長腔體的使用壽命，而這種分體式模腔的加工也變得簡單，有效降低加工成本。
文檔編號B21C23/00GK101073813SQ20071002868
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權日2007年6月20日
發(fā)明者王東華, 林洪 申請人:佛山市華鴻銅管有限公司