專利名稱：利用一臺連續(xù)擠壓機(jī)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成矩形橫截面線材的設(shè)備，包括一個連續(xù)擠壓過程，在該過程中，原料輸進(jìn)旋轉(zhuǎn)輪子中的環(huán)形槽中，以便進(jìn)入在槽與延伸進(jìn)槽內(nèi)的弓形刀具之間形成的通道。
相應(yīng)地，裝有連續(xù)監(jiān)控裝置，用于監(jiān)控成品外形尺寸和產(chǎn)生偏差信號和根據(jù)偏差信號，設(shè)置裝置以調(diào)整連續(xù)擠壓機(jī)的物料通過量和速度，以及軋邊和滾壓裝置中軋輥的間隔，從而使成品外形尺寸保持在預(yù)定的限度內(nèi)。
軋邊和滾壓裝置最好包括第一組對擠軋輥，其中每個軋輥都形成有一個相當(dāng)于成品要求的橫截面的一半的環(huán)形槽，最好還包括第二組精密的圓柱形軋輥，軋輥間隔可調(diào)以符合要求的成品厚度。
有利的是軋邊滾壓裝置的第一組軋輥的環(huán)形槽底部棱角被切削成圓弧形。
本發(fā)明的另一方面是提供一種按連續(xù)高精度公差連續(xù)生產(chǎn)銅帶或鋁帶的方法，包括向連續(xù)擠壓過程輸送線材原料來生產(chǎn)近似于符合成品要求的矩形截面的帶狀壓出型材，并使壓出型材直接在線經(jīng)受邊緣滾軋和厚度滾軋，以強(qiáng)使達(dá)到要求的外形尺寸和生產(chǎn)出要求的成品。
如圖2和圖3所示，軋邊和滾壓裝置16包括安裝在立軸26，28上的第一對對擠軋輥22，24，而且每個軋輥都形成有各自的環(huán)形槽30，32，槽寬相當(dāng)于要求的成品帶材橫截面的一半，槽底棱角被切削成弧形。安裝在水平軸38，40上的第二對對擠軋輥每個具有精密的圓柱面42、44，通過間距分隔開兩個圓柱面，相于要求的成品帶材的厚度，水平軸38、40通過螺旋機(jī)構(gòu)(未示出)安裝在可滑動調(diào)節(jié)的滾軋臺上，以改變圓柱面42、44的間距。
在運行中，圓柱型線材進(jìn)料由松卷架2提供，經(jīng)矯直裝置4和線材清理裝置6進(jìn)入連續(xù)擠壓機(jī)8。線材原料被送入擠壓機(jī)旋轉(zhuǎn)輪子的環(huán)形槽內(nèi)，被傳送以便與座相遇，并且相應(yīng)于所要求的成品帶材的橫截面，通過流面矩形橫截面模的出口孔被擠壓。擠壓成型的帶材通過傳送設(shè)備12，穿過第一組導(dǎo)輥14進(jìn)入軋邊和滾壓裝置16。在軋邊和滾壓裝置內(nèi)，擠壓成型的帶材被送入由軋輥22、24的環(huán)形槽30、32構(gòu)成的間隙內(nèi)，隨后在第二對軋輥34、36的圓柱面42、44之間使擠壓成型的帶材形成要求的成品帶材外形尺寸。成品帶材離開軋邊和滾壓裝置16后，通過第二組導(dǎo)輥18被送至成品卷架20。
迄今為止，人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)按照非常高精度的公差由連續(xù)擠壓方法制造鋼帶，例如電力變壓器線圈所需的，已有必要經(jīng)常替換擠壓模以保持所述的公差。因為模具內(nèi)腔受損，導(dǎo)致生產(chǎn)出尺寸不足的壓出型材。這妨礙了利用連續(xù)擠壓過程來生產(chǎn)精度公差要求很高的電力變壓器繞組的銅線材。迄今，這已經(jīng)要求過大尺寸矩形帶材的生產(chǎn)，該帶材纏在卷架上，然后從卷架上展開矩形帶材，并且在把成品帶材卷在另一個卷架上遞送給顧客前，讓帶材通過精加工模。
通過聯(lián)合使用軋邊和滾壓裝置16和連續(xù)擠壓機(jī)8，以及利用模，該模壓在開始時產(chǎn)生過大尺寸的擠壓物，盡管擠壓模內(nèi)部受損，軋邊滾壓裝置18保持所需要的高精度公差，從而使連續(xù)擠壓機(jī)8能在相當(dāng)長的時期內(nèi)運行，而不需要更換擠壓模?？梢允褂幂^便宜的原料制造的擠壓模，如負(fù)荷受到限制的工具鋼或高負(fù)荷的鎢鉻鈷合金的擠壓模。
來自軋邊和滾壓裝置16的輸出被傳感器(未示出)連續(xù)監(jiān)控以產(chǎn)生與預(yù)定尺寸限制相關(guān)的變動信號，來自二對軋輥34、36的間隙的輸出被連續(xù)調(diào)節(jié)以與致動器(未示出)變化的信號一致，以保持理想的公差，并且也可連續(xù)調(diào)節(jié)連續(xù)擠壓機(jī)8的通過量以有助于維持理想的公差。
這樣，人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)用直徑12毫米的線材進(jìn)料和用鎢鉻鈷合金模形成帶材橫截面面積在4平方毫米與55平方毫米之間、而公差在±0.01毫米與±0.05毫米之間可得到持續(xù)運行。
在線運行本設(shè)備允許來自預(yù)定尺寸的一切偏差的反饋去調(diào)節(jié)連續(xù)擠壓機(jī)的通過量和運行速度，并且也避免銅帶材的加工，否則，該銅材必須以卷架展開矩形帶材，使它通過精加工膜，并且把矩形帶材重新卷在在傳送卷軸上。而該加工反過來要影響銅帶材的屈服強(qiáng)度。
相似的考慮適用于生產(chǎn)鋁帶材，在里模具受腐蝕，壓出型材的尺寸會超大，盡管在使用過程中模被腐蝕，但擠壓以預(yù)定的尺寸進(jìn)行差，并且通過滾軋設(shè)備輸出被維持在這些尺寸上。
權(quán)利要求
1.一種利用一臺連續(xù)擠壓機(jī)生產(chǎn)矩形橫截面帶材的設(shè)備，該設(shè)備包括原料輸送裝置、進(jìn)料清理裝置、和一臺連續(xù)擠壓機(jī)，該連續(xù)擠壓機(jī)具有一個設(shè)有環(huán)形槽的可旋轉(zhuǎn)的輪子，該環(huán)形槽帶有弓形刀具來約束槽的徑向外部，該槽在模頂端具有出口孔和從出口孔沿旋轉(zhuǎn)方向位移的座，其特征在于出口孔經(jīng)矩形橫截面模、傳送裝置和可調(diào)軋邊滾壓裝置出料排向成品卷取裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于裝有連續(xù)監(jiān)控裝置，用于監(jiān)控成品尺寸和產(chǎn)生偏差信號，和根據(jù)偏差信號以調(diào)整連續(xù)擠壓機(jī)的物料通過量和速度以及軋邊滾壓裝置內(nèi)軋輥的間隔，以使成品尺寸保持在預(yù)定的限度內(nèi)的裝置。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于軋邊滾壓裝置包括第一組對擠軋輥，其中每個軋輥具有一個對應(yīng)于成品所要求的橫截面一半的環(huán)形槽，還包括第二組精確的圓柱形軋輥，軋輥間隔可調(diào)，以符合成品要求的厚度。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于軋邊滾壓裝置的軋邊輥的第一組軋輥內(nèi)的環(huán)形槽底部棱角被切削成圓弧形。
5.一種按照連續(xù)高精度公差連續(xù)生產(chǎn)銅帶材或鋁帶材的方法，包括向生產(chǎn)近似于所要求成品的矩形橫截面帶狀壓出型材的連續(xù)擠壓過程輸送線材原料，其特征在于使壓出型材在線直接經(jīng)受邊緣滾軋和厚度滾軋，以強(qiáng)使達(dá)到要求的尺寸和生產(chǎn)出所要求的成品。
全文摘要
利用連續(xù)擠壓機(jī)8生產(chǎn)矩形截面帶材的設(shè)備，包括進(jìn)料輸送設(shè)備2、原料清理設(shè)備6、連續(xù)擠壓機(jī)8、傳送設(shè)備12、可調(diào)軋邊滾壓設(shè)備16和成品卷帶設(shè)備20。連續(xù)擠壓機(jī)有一個形成有環(huán)形槽的可旋轉(zhuǎn)的輪子，弓形刀具約束槽的徑向外部，槽在模頂端具有出口孔，其具有從流向矩形截面模的出口孔以旋轉(zhuǎn)方向位移的座。連續(xù)監(jiān)控裝置監(jiān)控成品尺寸和產(chǎn)生偏差信號。設(shè)置裝置根據(jù)偏差信號調(diào)整連續(xù)擠壓機(jī)的通過量、速度，以及滾軋設(shè)備16中軋輥的間隔，使成品尺寸保持在預(yù)定的限度。滾軋設(shè)備16包括第一組對擠壓輥，軋輥具有相當(dāng)于要求的成品截面一半的環(huán)形槽，槽底部棱角切削成圓弧形，還包括第二組精密的圓柱形軋輥，軋輥間隔可調(diào)，以符合成品要求的厚度。
文檔編號B21C23/00GK1436615SQ0211809
公開日2003年8月20日 申請日期2002年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月9日
發(fā)明者丹尼爾·J·豪克斯 申請人:Bwe有限公司