專利名稱：一種眼鏡架用鈦鎳復(fù)合絲材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡架用鈦鎳復(fù)合絲材的制備方法為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鏡架用鈦鎳復(fù)合絲材的制備方法，其特征在于制備過程為a.對(duì)鈦鎳雙金屬采用爆炸復(fù)合，其條件是選用Φ10mm～Φ25mm×1.0mm～2.0mm×280mm～380mm的鎳管和Φ6mm～Φ19mm×300mm～380mm的鈦棒，對(duì)鎳管和鈦棒進(jìn)行酸洗、清洗干凈，將鈦棒裝入鎳管中，借助于封堵和底座把鈦棒封閉固定在鎳管之內(nèi)，并將其埋伏在干燥細(xì)砂中，通過雷管引爆炸藥產(chǎn)生壓力，使鈦棒與鎳管間爆炸復(fù)合，獲得鈦鎳雙金屬覆合棒坯；b.將鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯在萬能軋機(jī)上進(jìn)行冷開坯加工；c.然后進(jìn)行拉拔加工，每道次加工率為5％-10％，總加工率為70％以內(nèi)；d.最后在10-2Pa真空條件下進(jìn)行熱處理，退火溫度控制在300℃-650℃，保溫30分鐘-120分鐘。
所述的一種眼鏡架用鈦鎳復(fù)合絲材的制備方法，其特征在于對(duì)鈦鎳雙金屬采用擠壓覆合，其條件是按Φ65mm～Φ100mm筒設(shè)計(jì)錠坯擠壓參數(shù)，選用Φ63mm～Φ100mm×1.5mm～3.5mm×220mm～400mm的鎳管和Φ58mm～Φ90mm×200mm～380mm的鈦棒，對(duì)鎳管和鈦棒進(jìn)行酸洗、清洗干凈，將鈦棒裝入鎳管中，在1.5Pa真空條件下封裝，然后加熱，加熱溫度為600℃～800℃，保溫30分鐘～180分鐘，制備相應(yīng)的擠壓包套，擠壓速率V＝60mm/s～90mm/s，在擠壓機(jī)上一次擠壓制成復(fù)合棒坯。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提高了鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合材結(jié)合層的強(qiáng)度，滿足了制作高檔眼鏡架的使用要求，可以替代純鈦材料。
實(shí)施例2a.對(duì)鈦鎳雙金屬采用爆炸復(fù)合，其條件是選用Φ18mm×1.0mm×300mm的鎳管和Φ13mm×300mm的鈦棒，對(duì)鎳管和鈦棒進(jìn)行酸洗、清洗干凈，將鈦棒裝入鎳管中，借助于封堵和底座把鈦棒封閉固定在鎳管之內(nèi)，并將其埋伏在干燥細(xì)砂中，通過雷管引爆炸藥產(chǎn)生壓力，使鈦棒與鎳管間爆炸復(fù)合，獲得鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯；b.將鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯在萬能軋機(jī)上進(jìn)行冷開坯加工；c.然后進(jìn)行拉拔加工，每道次加工率為5％-10％，總加工率為70％以內(nèi)；d.最后在10-2Pa真空條件下進(jìn)行熱處理，退火溫度控制在300℃，保溫30分鐘。制備了Φ2.0mm的鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合絲材，鎳層厚度在40μm±0.02μm，成品率達(dá)到85％。
實(shí)施例3a.對(duì)鈦鎳雙金屬采用爆炸復(fù)合，其條件是選用Φ25mm×1.5mm×300mm的鎳管和Φ18mm×320mm的鈦棒，對(duì)鎳管和鈦棒進(jìn)行酸洗、清洗干凈，將鈦棒裝入鎳管中，借助于封堵和底座把鈦棒封閉固定在鎳管之內(nèi)，并將其埋伏在干燥細(xì)砂中，通過雷管引爆炸藥產(chǎn)生壓力，使鈦棒與鎳管間爆炸復(fù)合，獲得鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯；b.將鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯在萬能軋機(jī)上進(jìn)行冷開坯加工；c.然后進(jìn)行拉拔加工，每道次加工率為5％-10％，總加工率為70％以內(nèi)；d.最后在10-2Pa真空條件下進(jìn)行熱處理，退火溫度控制在650℃，保溫120分鐘。制備了Φ2.0mm的鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合材，鎳層厚度在40μm±0.02μm，成品率達(dá)到85％。
實(shí)施例4a.對(duì)鈦鎳雙金屬采用擠壓復(fù)合，其條件是選用Φ65mm筒設(shè)計(jì)錠坯擠壓參數(shù)，選用Φ63mm×1.5mm×180mm的鎳管和Φ80mm×260mm的鈦棒，對(duì)鎳管和鈦棒進(jìn)行酸洗、清洗干凈，將鈦棒裝入鎳管中，在1.5Pa真空條件下封裝，然后加熱，加熱溫度為650℃，保溫60分鐘，制備相應(yīng)的擠壓包套，擠壓速率V＝90mm/s，在擠壓機(jī)上一次擠制成鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯；b.將鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯在萬能軋機(jī)上進(jìn)行冷開坯加工；c.然后進(jìn)行拉拔加工，每道次加工率為5％-10％，總加工率為70％以內(nèi)；d.最后在10-2Pa真空條件下進(jìn)行熱處理，退火溫度控制在350℃，保溫30分鐘。制備了Φ2.0mm的鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合材，鎳層厚度為40μm±0.02μm，表面光潔，無缺陷，成品率70％。
實(shí)施例5a.對(duì)鈦鎳雙金屬采用擠壓復(fù)合，其條件是選用Φ85mm筒設(shè)計(jì)錠坯擠壓參數(shù)，選用Φ85mm×2.5mm×180mm的鎳管和Φ80mm×260mm的鈦棒，對(duì)鎳管和鈦棒進(jìn)行酸洗、清洗干凈，將鈦棒裝入鎳管中，在1.5Pa真空條件下封裝，然后加熱，加熱溫度為650℃，保溫45分鐘，制備相應(yīng)的擠壓包套，擠壓速率V＝70mm/s，在擠壓機(jī)上一次擠制成鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯；b.將鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯在萬能軋機(jī)上進(jìn)行冷開坯加工；c.然后進(jìn)行拉拔加工，每道次加工率為5％-10％，總加工率為70％以內(nèi)；d.最后在10-2Pa真空條件下進(jìn)行熱處理，退火溫度控制在350℃，保溫30分鐘。制備了Φ2.0mm的鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合材，鎳層厚度為40μm±0.02μm，表面光潔，無缺陷，成品率70％。
實(shí)施例6a.對(duì)鈦鎳雙金屬采用擠壓復(fù)合，其條件是選用Φ100mm筒設(shè)計(jì)錠坯擠壓參數(shù)，選用Φ100mm×3.5mm×180mm的鎳管和Φ80mm×260mm的鈦棒制備擠壓包套，對(duì)鎳管和鈦棒進(jìn)行酸洗、清洗干凈，將鈦棒裝入鎳管中，在1.5Pa真空條件下封裝，然后加熱，加熱溫度為650℃，保溫120分鐘，制備相應(yīng)的擠壓包套，擠壓速率V＝60mm/s，在擠壓機(jī)上一次擠制成鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯；b.將鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯在萬能軋機(jī)上進(jìn)行冷開坯加工；c.然后進(jìn)行拉拔加工，每道次加工率為5％-10％，總加工率為70％以內(nèi)；d.最后在10-2Pa真空條件下進(jìn)行熱處理，退火溫度控制在350℃，保溫30分鐘。制備了Φ2.0mm的鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合材，鎳層厚度為40μm±0.02μm，表面光潔，無缺陷，成品率70％。
權(quán)利要求
1.一種眼鏡架用鈦鎳復(fù)合絲材的制備方法，其特征在于制備過程為a.對(duì)鈦鎳雙金屬采用爆炸復(fù)合，其條件是選用Φ10mm～Φ25mm×1.0mm～2.0mm×280mm～380mm的鎳管和Φ6mm～Φ19mm×300mm～380mm的鈦棒，對(duì)鎳管和鈦棒進(jìn)行酸洗、清洗干凈，將鈦棒裝入鎳管中，借助于封堵和底座把鈦棒封閉固定在鎳管之內(nèi)，并將其埋伏在干燥細(xì)砂中，通過雷管引爆炸藥產(chǎn)生壓力，使鈦棒與鎳管間爆炸復(fù)合，獲得鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯；b.將鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯在萬能軋機(jī)上進(jìn)行冷開坯加工；c.然后進(jìn)行拉拔加工，每道次加工率為5％-10％，總加工率為70％以內(nèi)；d.最后在10-2Pa真空條件下進(jìn)行熱處理，退火溫度控制在300℃-650℃，保溫30分鐘-120分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種眼鏡架用鈦鎳復(fù)合絲材的制備方法，其特征在于對(duì)鈦鎳雙金屬采用擠壓復(fù)合，其條件是按Φ65mm～Φ100mm筒設(shè)計(jì)錠坯擠壓參數(shù)，選用Φ63mm～Φ100mm×1.5mm～3.5mm×220mm～400mm的鎳管和Φ58mm～Φ90mm×200mm～380mm的鈦棒，對(duì)鎳管和鈦棒進(jìn)行酸洗、清洗干凈，將鈦棒裝入鎳管中，在1.5Pa真空條件下封裝，然后加熱，加熱溫度為600℃～800℃，保溫30分鐘～180分鐘，制備相應(yīng)的擠壓包套，擠壓速率V＝60mm/s～90mm/s，在擠壓機(jī)上一次擠壓制成復(fù)合棒坯。
全文摘要
一種眼鏡架用鈦鎳復(fù)合絲材的制備方法,其制備過程為:對(duì)鈦鎳雙金屬采用爆炸覆合或擠壓覆合,獲得鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯;將鈦鎳雙金屬?gòu)?fù)合棒坯在萬能軋機(jī)上進(jìn)行冷開坯加工;然后進(jìn)行拉拔加工,每道次加工率為5%－10%,總加工率為70%以內(nèi);最后在10
文檔編號(hào)B21F99/00GK1374160SQ0211729
公開日2002年10月16日 申請(qǐng)日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月25日
發(fā)明者周廉, 柳家成, 杜社軍, 紀(jì)平, 楊曉東, 劉向宏, 馮勇, 吳曉祖, 張平祥, 王飛云, 王慶陽(yáng), 陳自力 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院