專利名稱：超薄金剛石圓鋸片基體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬制品領(lǐng)域，主要涉及金剛石鋸片。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片，特別是金剛石圓形鋸片已廣泛用于非金屬硬質(zhì)建筑材料(如大理石、花崗巖、水泥制品等)的切割加工。金剛石鋸片由金剛石節(jié)塊和鋸片基體兩部分組成。金剛石節(jié)塊和基體(鋼)的結(jié)合成型通常有三種方法高頻焊接法、激光焊接法和燒結(jié)法。
在金剛石圓形鋸片的技術(shù)指標(biāo)中，除了力學(xué)性能，剛度、平面度外，鋸片的厚度也是非金屬硬質(zhì)建筑材料加工行業(yè)所關(guān)心的關(guān)鍵指標(biāo)，因為鋸片的厚度直接影響對這類建筑材料的切割加工效率、能耗和原材料(荒料)的利用率。鋸片厚度降低，則切割加工效率增加，能耗降低，原材料利用率提高，經(jīng)濟(jì)效益上升。
金剛石圓鋸片厚度的減小主要是鋸片基體厚度的減少。在相同材質(zhì)的基體下，基體厚度的減少，將導(dǎo)致剛性下降，承受載荷能力減少，直至失去正常的切割加工能力。因此，在保證鋸片基體剛度的情況下，尋求最薄的鋸片基體是人們所關(guān)注的，特別是大直徑的鋸片基體。
近此年來，人們一直在研究薄型的金剛石鋸片基體，也取得了一定的成績。
在現(xiàn)有技術(shù)中，金剛石薄型圓鋸片基體在同種外徑基體上，已把厚度從ISO6105和GB11270標(biāo)準(zhǔn)減薄到規(guī)定值以下，一般減薄量0.7mm，最大減薄量已達(dá)3.7mm，現(xiàn)有薄型圓鋸片基體的厚度已達(dá)到如下指標(biāo)直徑Φ1801～Φ2000mm，厚度8.0～6..5mm；直徑Φ1601～Φ1800mm，厚度6.0～7.0mm；直徑Φ800～Φ1600mm，厚度6.0～5.0mm。
本申請研究表明上述圓鋸片基體的厚度仍不是最小厚度，即厚度仍有減小的余地。
金剛石圓鋸片基體的現(xiàn)有制造方法，主要是采用淬火、回火及其機(jī)加工。其淬火工藝普遍采用淬火壓床，設(shè)備昂貴，操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于在保證圓鋸片基體達(dá)到所需的力學(xué)性能、剛性的情況下，提供一種超薄金剛石圓鋸片基體及其制造方法。
針對上述目的，本發(fā)明超薄金剛石圓鋸片基體鋼種采用50Mn2V鋼，其具體化學(xué)成份(wt％)如下C0.35～0.65％，Si0.10～0.35％，Mn1.20～2.00％，V0.06～0.20％其余為Fe。
該鋼經(jīng)淬火+回火后，其力學(xué)性能可達(dá)到如下指標(biāo)σb1300～1500N/mm2，σ0.21200～1400N/mm2，δ510～15％，φ41～46％，αk40～50J/cm2，HRC41～46。
本發(fā)明超薄圓鋸片基體達(dá)到的厚度為基體直徑Φ1800～Φ2000mm，厚度4.5～6..5mm；基體直徑Φ1600～Φ1800mm，厚度3.5～5..5mm；基體直徑Φ800～Φ1600mm，厚度3.0～5.0mm。
本發(fā)明超薄金剛石圓鋸片基體的制造方法包括如下工序下料、機(jī)加工、淬火、施壓、回火、校平和碾壓、檢驗?，F(xiàn)分述如下1、下料根據(jù)所需的基體外徑，采用等離子切割下料。
2、機(jī)加工機(jī)加工包括鉆孔(中心孔等)、粗車、沖齒。
3、淬火基體經(jīng)機(jī)加工后進(jìn)行淬火處理，淬火加熱在鹽浴爐中進(jìn)行，加熱溫度為800～860℃，加熱時間15～30分鐘，淬火介質(zhì)為機(jī)油，油溫為50～130℃，淬火分片進(jìn)行。
4、施壓基體在機(jī)油中淬火后，隨即進(jìn)入壓力機(jī)中進(jìn)行施壓，施壓的壓力為1.5～50kgf/cm2，施壓時間為5～30分鐘。
5、回火基體施壓后，多張重疊夾持在夾具中，連同夾具一起放入回火爐中進(jìn)行回火處理。回火溫度為350～460℃，回火時間4～8小時。
6、校平、碾壓和檢驗基體在回火后，進(jìn)行精車、研磨、校平和碾壓，并在四合一校正機(jī)上，對基體的平面度、端跳進(jìn)行校正。
采用本發(fā)明所述的制造方法可生產(chǎn)同直徑下厚度更薄的超薄型金剛石圓鋸片基體。所達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如表1所示表1本發(fā)明超薄金剛石圓鋸片基體技術(shù)指標(biāo)

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)、采用本發(fā)明所述制造方法可生產(chǎn)相同直徑下厚度更薄的超薄型金剛石圓鋸片基體。
(2)、由于具有超薄厚度，在相同規(guī)格下，可節(jié)約基體鋼和金剛石鋸節(jié)塊，降低鋸片的成本。
(3)、相對于相同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)厚度的鋸片，本發(fā)明超薄金剛石圓鋸片在加工非金屬硬質(zhì)建筑材料時，可提高切割加工效率10～20％，降低能耗30％，原材料(荒料)利用率提高10～15％。
實(shí)施例采用本發(fā)明所述的制造方法制備了三批超薄金剛石圓鋸片基體?；w鋼采用50Mn2V，三批基體鋼的化學(xué)成份如表2所示。三批基體的設(shè)計規(guī)格(直徑和厚度)如表3所示。基體鋼材經(jīng)等離子切割下料后，經(jīng)淬火、回火，隨之進(jìn)行精車、研磨、校平和碾壓。精校和精磨后，最終檢測基體的技術(shù)指標(biāo)。淬火、回火參數(shù)如表4所示，基體最終檢驗技術(shù)指標(biāo)，其結(jié)果列入表5。表5中還列入基體鋼出廠的力學(xué)性能。
表2實(shí)施例金剛石鋸片基體鋼的化學(xué)成份(wt％)

表3實(shí)施例金剛石基體規(guī)格

表4實(shí)施例淬火、施壓和回火參數(shù)

注淬火加熱在鹽浴爐中進(jìn)行表5實(shí)施例金剛石鋸片基體的最終技術(shù)指標(biāo)和基體鋼的力學(xué)性能

權(quán)利要求
1.一種超薄金剛石圓鋸片基體，其特征在于基體的直徑與相應(yīng)的超薄厚度如下直徑Φ1800～Φ2000mm，厚度4.5～6.5mm；直徑Φ1600～Φ1800mm，厚度3.5～5.5mm；直徑Φ800～Φ1600mm，厚度3.0～5.0mm。
2.一種超薄金剛石圓鋸片基體的制造方法，包括下料、機(jī)加工、淬火、施壓、回火、校平和碾壓、檢驗，其特征在于(1)、淬火淬火的工藝參數(shù)如下淬火加熱在鹽浴爐中進(jìn)行，加熱溫度為800～860℃，加熱時間為15～30分鐘，淬火介質(zhì)為機(jī)油，油溫為50～130℃；(2)、施壓基體在油中淬火后，隨即進(jìn)入壓力機(jī)中進(jìn)行壓制，施壓的壓力值為1.5～50kgf/cm2，施壓時間為5～30分鐘；(3)、回火經(jīng)壓制后的基體進(jìn)行回火處理，回火參數(shù)為回火溫度350～460℃，回火時間4～8小時。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬制品領(lǐng)域，主要涉及金剛石圓鋸片。本發(fā)明所述的超薄金剛石鋸片基體的規(guī)格和超薄厚度為Φ1800～Φ2000mm，厚度為4.5～6.5mm；Φ1600～Φ1800mm，厚度為3.5～5.5mm；Φ800～Φ1600mm時，厚度為3.0～5.0mm。所述超薄金剛石圓鋸片基體的制造方法包括下料、機(jī)加工、淬火、施壓回火、校平和研磨。本發(fā)明由于超薄厚度，相對于同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)厚度的金剛石鋸片，其切割加工效率可提高10～20％，能耗降低30％，出材率提高10～15％。
文檔編號B23D61/00GK1401454SQ0211675
公開日2003年3月12日 申請日期2002年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月9日
發(fā)明者王黔豐, 楊春明, 張云才, 陳祖高, 洪余才, 蔣光明 申請人:宜昌黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限責(zé)任公司