專利名稱：工件切削加工用的刀頭、刀具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件切削加工用的 一種刀頭、 一種刀具以及一種方法，依此，該刀頭具有一個(gè)以n26的n-角的基體，該基體的限界出n-角的 基面的n-邊設(shè)計(jì)成可交替地用作為工件精加工的精銑刀和用作為粗加 工的粗銑刀。
背景技術(shù)：
粗銑或粗銑加工通常指的是粗加工；精銑或精銑加工通常指的是 對(duì)通過先行的粗銑加工而獲得的粗糙表面進(jìn)行的精加工或后加工。這樣一種稱之為精銑刀頭的刀頭例如在WO 97/27967中做了介 紹。精銑刀頭具有一個(gè)六角形的基體，該基體的邊設(shè)計(jì)成可以交替地 用作為精銑刀和粗銑刀。在這里，粗銑刀稱之為主刀刃，精銑刀稱之 為副刀刃。多個(gè)刀頭為了裝配而配置在一個(gè)作為平面銑刀設(shè)計(jì)的刀具 上。于此，在圍繞平面銑刀的端側(cè)圓周面上分配安裝多個(gè)粗銑刀頭以 用于粗加工，并且在確定的位置上安裝多個(gè)精銑刀頭以用于精加工。US 6， 604, 893 B2中介紹了 一種具有八角形幾何結(jié)構(gòu)的刀頭，依 此，八個(gè)側(cè)邊中的每一個(gè)邊分別具有一個(gè)精銑刀刃和一個(gè)粗銑刀刃。 此外，各個(gè)刀刃被安置在不同的高度上，也就是說它們不處在一個(gè)共 同的平面中。 一個(gè)分別依徑向?qū)?zhǔn)刀頭的中軸線而連接到刀刃上的切 削面是下傾地設(shè)計(jì)的，所以可獲得刀頭的一種很復(fù)雜的表面形貌。在對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行切削加工時(shí)，尤其是在采用平面銑刀的情況下，在較高進(jìn)給速度時(shí)特別會(huì)出現(xiàn)下述問題被加工的表面只具有一種不夠的帶有圓弧狀突起的表面質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是在切削性的工件加工過程中，能夠獲得改進(jìn)的表 面質(zhì)量。依本發(fā)明，上述任務(wù)是通過以下措施加以解決的即釆用權(quán)利要 求l中所述刀頭。該刀頭具有一個(gè)n-角的基體，帶有六個(gè)或六個(gè)以上 的邊。這些限定其n-角的基面的邊是設(shè)計(jì)成可以交替地用作為精銑刀 刃和粗銑刀刃。每個(gè)相關(guān)的刀刃在這里都針對(duì)其相鄰的刀刃依不同角 度加以布置。因此，其基體具有一個(gè)不同于傳統(tǒng)刀頭的不均一的表面。 傳統(tǒng)的六角或八角的刀頭各自都只有一個(gè)均一的基面，所以各個(gè)形成 此基面的邊彼此都是按同一角度加以布置的。通過這種不均一的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，也就是通過相鄰的刀刃之間的不同 布置的角度，各個(gè)刀刃都設(shè)計(jì)得具有不同長(zhǎng)度。采取這一措施可達(dá)到 下述目的多個(gè)刀刃與均一的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相比，稍微向外拉出，也就是 離刀頭的中縱軸線較遠(yuǎn)。這些向外拉出的刀刃從使用目的而言都是精 銑刀刃。通過這一措施便可達(dá)到以下目的在對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)， 具有較大刀刃長(zhǎng)度的精銑刀刃附加于先行的粗銑刀刃之外，也與工件 表面處于嚙合之中。由于這些精銑刀刃在一個(gè)比較大的長(zhǎng)度上與工件 表面相嵌接，所以可實(shí)現(xiàn)有效的精銑加工或精加工。由于粗銑刀刃在 工件高進(jìn)給速度條件下所產(chǎn)生的帶有周期性隔開的肋狀凸起現(xiàn)象的表 面粗糙度，可通過精銑刀刃來有效地加以消除，所以即使在高進(jìn)給速 度的條件下，只在一道工序中也能總體上獲得具有很高表面質(zhì)量的加 工表面。考慮到刀頭的盡可能簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，形成刀刃的n-邊都被布置 在一個(gè)共同的平面內(nèi)。在刀頭上最好是將相鄰的刀刃相互交替地按一個(gè)大的角度和一個(gè) 小的角度加以布置。通過這種周期地回復(fù)的角度對(duì)，總是有一個(gè)刀刃 對(duì)由一個(gè)粗銑刀刃和一個(gè)精銑刀刃所形成，于此，每個(gè)刀刃對(duì)都是相同地構(gòu)成的?？傮w上說，刀頭因此具有一種對(duì)稱性。按一種六角形的 基體，刀頭因此是針對(duì)一個(gè)120。圍繞中軸線的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地設(shè)計(jì) 的。這種對(duì)稱性的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)具有特別的優(yōu)點(diǎn)刀頭即使在現(xiàn)有的刀具 支承體上也能用來替代傳統(tǒng)的、均一的刀頭，而不須對(duì)刀具支承體上 的刀座做大的改變。于此，大的角最好各自比n-角的基體的角度總數(shù)的n分之一至少 大5。。在一個(gè)六角的基體上，因此，大的角具有至少125。。隨著角度 的不斷增大，精銑刀刃也不斷增大地向外拉，使得在工件加工時(shí)，精 銑刀刃有不斷增大的長(zhǎng)度與工件表面相嚙合。大的角最好具有一個(gè)大約為140。的上限值。按這一設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，就 一個(gè)通過工件表面所確定的加工平面來說，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)足夠大的、 對(duì)加工更有利的粗銑刀刃調(diào)整角。所謂調(diào)整角在這里通常指的是這么 一個(gè)角，主刀刃或津且銑刀刃以該角朝向加工平面、即工件表面。為了使精銑刀刃盡可能大地與工件表面相嚙合，所以根據(jù)一個(gè)有 利的改進(jìn)做出如下設(shè)定調(diào)整角和大的角的角度之和補(bǔ)全到大約180° 。 通過這一措施可以達(dá)到下述目的精銑刀刃基本上大致平行于加工平 面延伸。因此，根據(jù)調(diào)整角，經(jīng)過上述關(guān)系式而確定出大的角。在調(diào) 整角為45。時(shí)，大的角即為135°?；趯?duì)稱的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，大的角和小 的角為n-角的基面的角度之和的n分之一的雙倍，因此同時(shí)可確定小 的角的值。因此，在一個(gè)六角的基本幾何構(gòu)形和一個(gè)為45。的調(diào)整角 的條件下，該值為105°。為了能夠利用作為副刀刃設(shè)計(jì)的精銑刀刃實(shí)現(xiàn) 一 種精細(xì)的切削加 工，該精銑刀刃對(duì)加工平面最好具有一個(gè)微小的副刀刃-自由行程。在 副刀刃-自由行程條件下，精銑刀刃離加工平面有一個(gè)距離，這當(dāng)然是 在精銑刀刃的后部位上，該部位離作為主刀刃設(shè)計(jì)的粗銑刀刃有一定 距離。為了形成上述副刀刃-自由行程，原則上可以設(shè)計(jì)得使副刀刃在一 個(gè)小的角度例如1。至2。條件下斜對(duì)著加工平面行進(jìn)。在此情況下，精 銑刀刃恐怕會(huì)不再平行于加工平面延伸，調(diào)整角和大的角的角度之和 將減去上述角度，而低于180°。為了形成副刀刃-自由行程，精銑刀刃當(dāng)然最好設(shè)計(jì)成所謂的刮刀 (Wiper)-刀刃。于此，最好如此設(shè)定精銑刀刃略微倒圓地設(shè)計(jì)， 并沿著一條弧線延伸。這條弧線特別是一條具有一個(gè)很大半徑的圓弧 線，該半徑最好在500mm和3000mm范圍內(nèi)。由于精銑刀刃i殳計(jì)成彎曲的刀刃，而有別于一種直線延伸的刀刃，所以精銑刀刃在角部區(qū) 域內(nèi)相對(duì)于前行的粗銑刀刃具有一個(gè)最高點(diǎn)，從而使得精銑刀刃確定 地與工件表面相嚙合。由于精銑刀刃的弧形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，離加工平面的 距離，從而離副刀刃-自由行程的距離隨著精銑刀刃的繼續(xù)延伸而不斷 增大。刀頭最好是為一個(gè)40°和55。之間的調(diào)整角、特別是為一個(gè)45°的 調(diào)整角而配置。由于是根據(jù)調(diào)整角來確定對(duì)大的角和小的角所用的值， 所以為每一個(gè)調(diào)整角都配置一個(gè)特定的刀頭。于此，刀頭最好從一個(gè) 六角的基本幾何構(gòu)形出發(fā)，而具有一種六角的基本幾何形狀。為了使刀頭達(dá)到一個(gè)盡可能長(zhǎng)的使用壽命，它最好設(shè)計(jì)為具有2n-刀刃的雙側(cè)轉(zhuǎn)位式刀片刀頭，也就是說，既在其上側(cè)也在其下側(cè)設(shè)計(jì) 刀刃。由于選擇的特定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在加工過程中總有一個(gè)刀刃對(duì)，即 由粗銑刀刃和精銑刀刃組成的刀刃對(duì)，與加工件相嚙合，所以刀頭每 邊只可變換n/2次。在一個(gè)六角的基本幾何構(gòu)形情況下，刀頭每邊只 可變換3次，并且總共變換6次，直到它完全磨損。此外，本發(fā)明的任務(wù)還是通過具有權(quán)利要求13或14所述特征的 一種刀具及通過具有權(quán)利15所述特征的一種方法加以解決的。針對(duì)刀 頭所述的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)選的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其意義亦可聯(lián)系到刀具和方法上去。根據(jù)一種有利的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，刀具包含一個(gè)刀具支承體，其配有一 個(gè)刀座，該刀座至少具有兩個(gè)端側(cè)支承面，刀頭在安裝后的位置上以 它的兩個(gè)端側(cè)平面地貼靠在上述兩端側(cè)支承面上。于此，在所述支承 面之間設(shè)置一個(gè)形成一個(gè)自由空間的容納凹處。刀座可以直接地設(shè)在 刀具支承體上，或者在一個(gè)可更換的刀片座上。在安裝后的位置中， 刀頭的刀刃角伸入到自由空間中，而不會(huì)在這個(gè)區(qū)域中貼靠在刀座中。 通過上述措施，刀具支承體也適合于容納具有等邊n-角的例如六角的 幾何構(gòu)形的傳統(tǒng)刀頭，因而可以有選擇地裝配傳統(tǒng)的刀頭或這里所介 紹的刀頭。此外，兩個(gè)支承面沿著一個(gè)等邊的n-角的邊定位，于此， 相鄰的刀刃分別在它們之間構(gòu)成相等的角度。按一個(gè)六角的基本幾何 構(gòu)形，因此兩個(gè)接觸支承面(接觸支承面在容納凹處內(nèi)假想的延長(zhǎng)部)構(gòu)成一個(gè)60°的角，使得即使一個(gè)傳統(tǒng)的六角的刀頭也能以其端側(cè)平面地貼靠在上述接觸支承面上。


下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施例做詳細(xì)說明。在局部示意 圖中表示的是圖1 作為平面銑刀設(shè)計(jì)的刀具的透視正視圖；圖2 圖1所示平面銑刀的一個(gè)斷面正視圖；圖3 安裝在一個(gè)刀具支承體的刀座上的安裝位置中的一個(gè)刀頭 放大、局部、簡(jiǎn)化示意圖；圖4 一個(gè)刀頭的簡(jiǎn)化示意圖，該刀頭是為一個(gè)40。的調(diào)整角設(shè)計(jì)的；圖5 —個(gè)刀頭的簡(jiǎn)化示意圖，該刀頭是為一個(gè)55。調(diào)整角設(shè)計(jì)的；圖6 —個(gè)刀頭的簡(jiǎn)化透視圖； 圖7 —個(gè)刀頭的端側(cè)視圖；圖8 在圖2中以一個(gè)圓標(biāo)記的在一個(gè)粗銑刀刃和一個(gè)精銑刀刃 之間倒圓的過渡區(qū)域中的局部的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
在這些附圖中，凡是作用相同的部分都以同一附圖標(biāo)記表示。在實(shí)施例中作為平面銑刀2設(shè)計(jì)的刀具包含一個(gè)刀具支承體4， 該支承體具有一個(gè)端側(cè)加工邊6。圍繞加工邊6的圓周，安置分布著 若干個(gè)刀頭8。這些刀頭各自安置在一個(gè)直接在刀具支承體4上加工 出來的刀座10中(參看圖2和3)。此外，還有一個(gè)可能性，就是將 這些刀頭8都安置在也是保持在刀具支承體4上的刀座中。刀頭8均 是利用螺釘12固定保持在刀具支承體4上的一個(gè)確定位置中。為了加工一個(gè)工件表面，平面銑刀以它的加工刃邊6與工件表面 相嚙合。于此，該工件表面確定一個(gè)加工平面14，如特別可以從圖2 中看出的。加工平面則是由平面銑刀2的各個(gè)刀頭8所形成的。刀刃16A、 16B是作為主刀刃和副刀刃i殳計(jì)的，而且經(jīng)過一個(gè)倒圓設(shè)計(jì)的刀刃角17而相互銜接。刀頭8最好是設(shè)計(jì)為雙側(cè)的轉(zhuǎn)位式刀 片，其刀刃是分別i殳計(jì)成刀刃16A、 16B。刀刃之一，即粗銑刀刃16， 是針對(duì)加工平面14在一個(gè)調(diào)整角K的條件下安置的，在實(shí)施例中該 調(diào)整角為45°。刀頭8的基本幾何構(gòu)形，即其垂直于其中軸線18的橫斷面，及其 在刀座10上的安裝位置，現(xiàn)在參照?qǐng)D3加以說明。在本實(shí)施例中，刀 頭8具有一個(gè)六角的基本幾何構(gòu)形，從一個(gè)均勻的六角的橫斷面幾何 構(gòu)形為出發(fā)點(diǎn)。刀座10具有兩個(gè)接觸支承面19,刀頭8的兩個(gè)端面 20A、 B (參看圖6)支承在該兩個(gè)支承面上。兩個(gè)支承面19相互構(gòu) 成一個(gè)60。的角。因此，刀座10的設(shè)計(jì)也特別適用于容納一個(gè)傳統(tǒng)的 六角形刀頭。這樣一種傳統(tǒng)的刀頭的橫斷面幾何構(gòu)形以圖3中形成一 個(gè)六角21的虛線表示。刀座10在其后側(cè)具有一個(gè)容納凹處22，刀頭 8的一個(gè)部位嵌入到該容納凹處中。與六角的橫斷面有所不同的是，刀頭8具有一個(gè)不均一的設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)，也就是刀頭8的形成各個(gè)刀刃16A、 16B的刃邊可以彼此交替地 而按一個(gè)小的角a和一個(gè)大的角(3加以布置。在圖3中，調(diào)整角k為45°, 小的角a各自為105°,大的角(3各自為135°。通過這種不均一的設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)，i殳計(jì)出成對(duì)交替地一個(gè)較長(zhǎng)的刀刃16A和一個(gè)較短的刀刃16B。 較長(zhǎng)的刀刃16A在這里作為粗銑刀刃設(shè)計(jì)的；較短的刀刃16B設(shè)計(jì)成 刮刀-刀刃形式的精銑刀刃。如通過與以虛線繪示的六角幾何構(gòu)形的比較可以直接看出的，通 過不均一的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，精銑刀刃16B從中軸線18略微向外朝加工平 面14拉出。在本實(shí)施例中，角a、 P及調(diào)整角k是如此選擇的，使得 精銑刀刃16B基本上平行于加工平面14延伸。在圖3中仍以虛線示出一個(gè)內(nèi)圓24。同樣以虛線示出的六角形21 的各個(gè)邊構(gòu)成這一內(nèi)圓的正切。與此同時(shí)，接觸支承面19形成對(duì)內(nèi)圓 24的正切。刀頭8依其不均一的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是如此加以設(shè)計(jì)的，使得每 第二個(gè)刃邊，亦即粗銑刀刃16A可交替地也依正切貼靠在內(nèi)圓14上。 通過這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)便可保證具有不均一幾何構(gòu)形的刀頭8也可用在傳統(tǒng)六角形刀頭的刀座10上。僅在刀座的基座上需要容納凹處22， 以便可容納精銑刀刃16B。在圖3中，依然示意地和大大簡(jiǎn)化地，在鄰接各個(gè)刀刃16A、 16B 之處示出斷屑器28，這些斷屑器在本實(shí)施例中是按照一種直線地延伸 的溝槽加以設(shè)計(jì)的。斷屑器28的用途在于按一定目的和定義地處理 由刀刃16A、 16B所排的切屑，也就是有目的地實(shí)現(xiàn)切屑導(dǎo)引、切屑 成形以及有目的地?cái)嗔亚行?。斷屑器也可以按其它幾何?gòu)形設(shè)計(jì)。在圖4和5中分別示出刀頭8，這些刀頭是為一種40。的調(diào)整角k (圖4)以及為一種55。的調(diào)整角k (圖5)而設(shè)計(jì)的。按圖4所示的刀頭8和按40。調(diào)整角k ，大的角|3為140°，小的角 oc為100。。按圖5所示的為55°調(diào)整角k所設(shè)計(jì)的刀頭8，相對(duì)地大的角P為 125°,小的角a為115°。這兩個(gè)角的角度之和為240°，也就是說，為 一個(gè)均勻的六角形21的相鄰兩個(gè)邊之間的角120。的兩倍。參照?qǐng)D6所示刀頭8的透視圖可以看出刀刃16A、 16B都處在 一個(gè)共同的平面中。刀頭8具有一個(gè)上邊30和一個(gè)與此上邊相對(duì)置的 且與上邊30平面平行地定向的下邊32。無論是上邊30的邊棱或是下 邊32的邊棱都是i殳計(jì)為刀刃16A、 16B。上邊30和下邊32的相對(duì)置 的刀刃16A、 16B分別是經(jīng)過刀頭8的端側(cè)20A、 B相連的。相對(duì)置 的刀刃16A、 16B處在一個(gè)共同的平面中，該平面是與由上邊30和下 邊32所構(gòu)成的平面成直角地加以布置的。連接兩個(gè)對(duì)置的粗銑刀刃 16A的端側(cè)以附圖標(biāo)記20A表示；連接兩個(gè)相對(duì)置的精銑刀刃16B的 端側(cè)以附圖標(biāo)記20B表示。按圖6所示的實(shí)施例，刀頭8是作為雙側(cè)轉(zhuǎn)位式刀片設(shè)計(jì)的，將 對(duì)置的精銑刀刃16B相互連接起來的端側(cè)20B具有兩個(gè)部分端側(cè)。這 兩個(gè)部分端側(cè)以一個(gè)角Y (參看圖7)向內(nèi)下降地彼此相傾斜地設(shè)置。 這種傾斜的布置也特別可以從圖7所示看出，此中只作為單側(cè)轉(zhuǎn)位式 刀片設(shè)計(jì)的刀頭8按側(cè)視圖針對(duì)端側(cè)20A、 B加以繪示的。這里整體 的端側(cè)20B是按角Y相對(duì)于垂直線而言朝向上側(cè)30而傾斜的。在本實(shí)施例中角Y為2。，最好在0.5。和5。之間的范圍內(nèi)。角Y總體上按一 個(gè)后角的性質(zhì)設(shè)計(jì)的，端側(cè)20B形成一個(gè)對(duì)于精銑刀刃16B的切削表 面。按圖6所示的雙側(cè)轉(zhuǎn)位工刀片，因此兩個(gè)部分端側(cè)從相對(duì)置的精 銑刀刃16B出發(fā)分別按角Y向內(nèi)傾斜地加以布置，并在一個(gè)共同的中 線36上相遇。精銑刀刃16B為了獲得盡可能良好的切削效果，是作為刮刀-刀刃 設(shè)計(jì)的。在圖2的放大示意圖中，用一個(gè)圓所標(biāo)示的局部在倒圓的刀 刃角17的范圍內(nèi)，從這個(gè)放大的圖中可以看出從精銑刀刃16A到 精銑刀刃16B的倒圓的過渡是由多個(gè)半徑rl、 r2組合而成的。于此， 朝著粗銑刀刃16A定向的半徑rl比朝著精銑刀刃16B定向的半徑r2 具有一個(gè)較小的值。通過這種措施，在加工工件時(shí)就能獲得更好的表 面質(zhì)量。此外，如圖8所示，與第二個(gè)半徑r2相銜接的還有另一個(gè)很大的 半徑r3。由大的直徑r3所定義的弧線限定精銑刀刃16B的走向。這 就是說，精銑刀刃16B總體上說是彎曲或弧形延伸地構(gòu)成。于此，視 用途之不同，半徑r3處于500mm 300mm的范圍內(nèi)。由于這個(gè)很大 直徑，即使在圖8所示的放大示意圖中，精銑刀刃16B也是作為一條 直線出現(xiàn)的。通過這種倒圓的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，精銑刀刃16B的最高點(diǎn)針對(duì) 加工平面14而直接銜接到刀刃角17。隨著離刀刃角17越來越遠(yuǎn)，精 銑刀刃16B離加工平面14亦越來越遠(yuǎn)，從而形成一個(gè)副刀刃-自由行 程A。因此，副刀刃-自由行程A便確定精銑刀刃16B和加工平面14 之間的一個(gè)距離。在本實(shí)施例中，副刀刃-自由行程厶完全是由精銑刀 刃16B的彎曲走向所形成的。刀頭8原本在各附圖中是結(jié)合作為刀具的平面銑刀2和結(jié)合一個(gè) 六角形基面加以描述的。原則上說，這樣一種刀頭也可用于其它刀具 類型，也可具有其它基本幾何構(gòu)形，例如8角形、10角形或12角形 的基面。在加工一個(gè)工件的表面時(shí)，平面銑刀2—方面圍繞其縱軸線和旋 轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。針對(duì)圖3所示，紙平面中的旋轉(zhuǎn)軸線是處于一個(gè)水平線之中的，也就是垂直于加工面14。與此同時(shí)，平面銑2沿著以箭頭表 示的進(jìn)給方向34(參看圖2和3)平行于加工平面14地行進(jìn)。在這一 運(yùn)動(dòng)過程中，經(jīng)過粗銑刀刃16A連接地從工件的上側(cè)切除材料。經(jīng)過 粗銑刀刃16A粗加工過的工件表面直接地由同一個(gè)刀頭8的相鄰的精 銑刀刃16B進(jìn)行精加工，在本實(shí)施例中通過其平行于加工平面14所 定位的取向在其總長(zhǎng)度上都是有效的。這樣就能實(shí)現(xiàn)一種非常有效率 的精加工，并達(dá)到被加工的工件的一種甚高的表面質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.用于工件切削加工的刀頭(8)，具有一個(gè)以n≥6的n-角的基體，該基體的限定n-角的基面的n-刃邊設(shè)計(jì)成可交替地用作為工件精加工的精銑刀刃(16B)和用作為工件粗加工的粗銑刀刃(16A)，其特征在于分別有一個(gè)刀刃(16A、16B)以不同的角度(α，β)相對(duì)于它的相鄰的刀刃(16B、16A)加以布置，從而可使刀刃(16B、16A)交替地不同長(zhǎng)度地構(gòu)成。
2. 按權(quán)利要求l所述的刀頭(8)，其特征在于 n-刃邊都處在一個(gè)平面中。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的刀頭，其特征在于相鄰的刀刃(16A、 16B)是按一個(gè)大的角(P)和一個(gè)小的角(a) 彼此交替地布置的。
4. 按權(quán)利要求3所述的刀頭(8)，其特征在于大的角(P)比n-角的基體的角度之和的n分之一至少大5。。
5. 按權(quán)利要求3或4所述的刀頭(8)，其特征在于 大的角(P)最大為140°。
6. 按權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的刀頭(8),其特征在于 粗銑刀刃(16A)在刀具支承體(4)上的安裝位置中按照一個(gè)確定的調(diào)整角(k )，相對(duì)于一個(gè)加工平面(14)定向加以布置，其中調(diào) 整角(k )和大的角(P)的角度之和大約為180°。
7. 按權(quán)利要求6所述的刀頭(8)，其特征在于精銑刀刃(16B)具有一個(gè)相對(duì)于加工平面(14)的副刀刃-自由 行程(△)。
8. 按以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀頭(8)，其特征在于 精銑刀刃(16B)是作為刮刀-刀刃設(shè)計(jì)的。
9. 按以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀頭(8)，其特征在于 精銑刀刃(16B)沿著一條弧線延伸。
10. 按權(quán)利要求9所述的刀頭(8)，其特征在于 弧線是一條具有一個(gè)半徑(r3)的弧線，該半徑在500mm和3000mm之間的范圍內(nèi)。
11. 按權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的刀頭(8),其特征在于 該刀頭是為40°和55。之間的調(diào)整角(k ),特別是為45。調(diào)整角(k )配置的。
12. 按以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀頭(8)，其特征在于 該刀頭是作為具有2n-刀刃(16A、 16B)的雙面轉(zhuǎn)位式刀片設(shè)計(jì)的。
13. 用于工件切削加工的刀具(2)，特別是銑刀，配有一個(gè)刀具 支承體(4)，在此刀具支承體上至少固定一個(gè)按以上權(quán)利要求中任一 項(xiàng)所述的刀頭(8)。
14. 按權(quán)利要求13所述的刀具(2),其中刀具支承體(4)具有 一個(gè)至少有兩個(gè)端側(cè)接觸支承面(19)的刀座(10)，其中在各接觸支 承面(19)之間配有一個(gè)形成自由室的容納凹處(22)。
15. 利用權(quán)利要求13或14所述的刀具(2)對(duì)工件進(jìn)行切削加工 的方法，該刀具具有至少一個(gè)如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的刀頭(8),其中粗銑刀刃(16A)中之一按一個(gè)確定的調(diào)整角(k )相對(duì) 于工件的一個(gè)加工平面(14)加以定向，并且在工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中與 工件相嚙合，與此同時(shí)，與粗銑刀刃(16A)相鄰接的精銑刀刃(16B) 與該工件相嚙合。
全文摘要
為了在對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)獲得被加工的工件的高表面質(zhì)量，配置了一個(gè)至少六角形的刀頭，依此，形成刀刃(16A、16B)的刃邊交替地按一個(gè)小的角(α)和一個(gè)大的(β)相對(duì)地加以布置，并交替地作為粗銑刀刃(16A)和精銑刀刃(16B)加以設(shè)計(jì)。從而可達(dá)到下述目的刀頭8的跟著一個(gè)粗銑刀刃(16A)的精銑刀刃(16B)在一個(gè)較大的長(zhǎng)度上是有效的。
文檔編號(hào)B23C5/20GK101218057SQ200680025221
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者F·博德維希 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司