專利名稱：置物盤補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種置物盤補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造設(shè)備。
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圖1所示，習(xí)知置物架主要由四支支撐桿10、數(shù)個(gè)置物盤20及錐狀?yuàn)A套30所組成；支撐桿10取固定間距設(shè)有若干嵌槽11，兩夾套30可對(duì)合于支撐桿10的嵌槽11，而置物盤20在相對(duì)夾套30的位置則設(shè)有錐管21，使錐管21、夾套30呈相對(duì)推拔，使置物盤20可以穩(wěn)固的組設(shè)于支撐桿10上，以形成一置物架結(jié)構(gòu)；習(xí)用置物盤20在四周設(shè)有邊肋22，請(qǐng)參閱圖2，其為連接置物盤20和邊肋22的直角狀龍門點(diǎn)焊機(jī)40，該直角狀龍門點(diǎn)焊機(jī)40在上極椿41及下極椿42間設(shè)有夾具43，該夾具43的詳細(xì)結(jié)構(gòu)可配合圖4而清楚看到，此夾具43可分別將邊肋22的波浪條221、及底框條222固定，此時(shí)使用者才將置物盤20定位于直角狀龍門點(diǎn)焊機(jī)40上，配合各上極椿41的循序動(dòng)作，而將波浪條221、及底框條222一體焊固于置物盤20上，然后使用者再轉(zhuǎn)動(dòng)置物盤20一百八十度，接續(xù)焊接置物盤20另兩邊的邊肋22，據(jù)以構(gòu)成圖3的結(jié)構(gòu)；請(qǐng)配合圖4、5及6所示，現(xiàn)今六尺以上的置物盤20，為增加其結(jié)構(gòu)性，大都會(huì)在兩兩相對(duì)邊肋22間焊固補(bǔ)強(qiáng)肋23；其主要在龍門點(diǎn)焊機(jī)50的上極棒51、下極棒52間設(shè)有夾具53，該夾具53可為壓缸531帶動(dòng)而離合上極棒51、下極棒52，夾具53并在下極棒52一側(cè)設(shè)有絕緣體532，以增加補(bǔ)強(qiáng)肋23和置物盤20間的熔接效果，該夾具53可以預(yù)先夾固補(bǔ)強(qiáng)肋23的波浪條231、及底框條232，此時(shí)使用者才將置物盤橫跨20橫跨定位于龍門點(diǎn)焊機(jī)50上，配合各上極棒51的循序動(dòng)作，而將波浪條231、及底框條232一體焊固于置物盤20上，據(jù)以將補(bǔ)強(qiáng)肋23固定在兩兩相對(duì)邊肋22間。
基本其置物盤20結(jié)構(gòu)尚能提供使用者使用，然其結(jié)構(gòu)卻有缺失；即該補(bǔ)強(qiáng)肋23無法有效增進(jìn)置物盤20的整體結(jié)構(gòu)性，究其原因，實(shí)乃補(bǔ)強(qiáng)肋23的底框條232受限加工技術(shù)而無法和邊肋22的底框體222結(jié)合，而有一段距離X，如圖6所示，致置物盤20在承受重力時(shí)，其力矩及受力無法借邊肋22而分散至支撐桿10，相對(duì)使置物盤20所能相互承受的力矩及受力便大為縮減，而承受力矩及受力的穩(wěn)定程寬亦同樣減小，造成使用上承受應(yīng)力較小，僅能適用于應(yīng)力小的實(shí)施狀況。
本實(shí)用新型的目的是提供一種置物盤的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造設(shè)備，令置物盤的力量分布均勻，且不易損壞。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種置物盤補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造設(shè)備，其龍門點(diǎn)焊機(jī)在補(bǔ)強(qiáng)肋和兩兩相對(duì)邊肋搭接位置上方斜設(shè)有輔助上極座，另龍門點(diǎn)焊機(jī)在補(bǔ)強(qiáng)肋和邊肋底端搭接處設(shè)有輔助下極座；其輔助上極座配合輔助下極座鄰接于兩底框條下方而形成一點(diǎn)焊回路。
采用上述方案后，由于龍門點(diǎn)焊機(jī)輔助上極座可順利離、合搭接于補(bǔ)強(qiáng)肋及邊肋的兩底框條上，并配合輔助下極座鄰接于兩底框條下方而形成一點(diǎn)焊回路，以將補(bǔ)強(qiáng)肋和邊肋結(jié)合成一體的結(jié)構(gòu)，使置物盤所能相互承受的力矩及受力大為增加，而承受扭矩的穩(wěn)定程度，亦同樣更驅(qū)于穩(wěn)定，令使用上可承受的應(yīng)力較大，以便適用于應(yīng)力大的實(shí)施狀況，而令整體的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。
圖1為習(xí)用置物架的立體示意圖；圖2為習(xí)用置物盤焊接邊肋的加工示意圖；圖3為習(xí)用置物盤和邊肋結(jié)合的立體示意圖；圖4為習(xí)用置物盤焊接補(bǔ)強(qiáng)肋的加工示意圖；圖5為習(xí)用置物盤和補(bǔ)強(qiáng)肋、邊肋結(jié)合的示意圖；圖6為習(xí)用置物盤和補(bǔ)強(qiáng)肋、邊肋結(jié)合的局部放大示意圖；圖7為本實(shí)用新型置物盤補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造設(shè)備示意圖；圖8為本實(shí)用新型置物盤焊接補(bǔ)強(qiáng)肋的加工示意圖；圖9為本實(shí)用新型置物盤和補(bǔ)強(qiáng)肋、邊肋結(jié)合的示意圖；
圖10為本實(shí)用新型置物盤和補(bǔ)強(qiáng)肋、邊肋結(jié)合的局部放大示意圖。
請(qǐng)參閱圖7、8所示，本實(shí)用新型置物盤20在四周設(shè)有邊肋22，置物盤在兩兩相對(duì)邊肋22間焊固補(bǔ)強(qiáng)肋23，本實(shí)用新型特征在于被強(qiáng)肋23的底框條232是和邊肋22的底框條222搭接；而龍門點(diǎn)焊機(jī)50在補(bǔ)強(qiáng)肋23和兩兩相對(duì)邊肋22搭接位置上方斜向設(shè)有輔助上極座61，另龍門點(diǎn)焊機(jī)50在補(bǔ)強(qiáng)肋23和邊肋22底端搭接處設(shè)有輔助下極座62；其輔助上極座61呈L狀而固定在壓缸63的柱塞631上，而壓缸63則借固定座64而斜向固定在龍門點(diǎn)焊機(jī)50上，配合壓缸63的動(dòng)作使得輔助上極座61可斜向離、合輔助下極座62，且使該輔助上極座61在斜向運(yùn)動(dòng)時(shí)，能由其L狀的設(shè)計(jì)而順利搭接于兩底框條222、232上，以便在將補(bǔ)強(qiáng)肋23焊固在置物盤20后，其輔助上極座61可運(yùn)動(dòng)而搭接于兩底框條222、232上，并配合輔助下極座62鄰接于兩底框條222、232下方而形成一點(diǎn)焊回路，在輔助上極座61瞬時(shí)放電時(shí)，其兩底框條222、232可以熔接結(jié)合成一體，據(jù)以將補(bǔ)強(qiáng)肋23和邊肋22結(jié)合成一體的結(jié)構(gòu)，如圖9、10所示般；故而當(dāng)本實(shí)用新型置物盤20在承受重力時(shí)，該補(bǔ)強(qiáng)肋23借由和邊肋22結(jié)合的構(gòu)造，使補(bǔ)強(qiáng)肋23的底框條232可和邊肋22的底框體222結(jié)合成一體，令置物盤20在承受重力時(shí)，其力矩及受力可以由補(bǔ)強(qiáng)肋23、邊肋22而將應(yīng)力分散至支撐桿10，相當(dāng)使置物盤20所能相互承受的力矩及受力大為增加，而承受扭矩的穩(wěn)定程度，亦同樣更驅(qū)于穩(wěn)定，令使用上可承受的應(yīng)力較大，以便適用于應(yīng)力大的實(shí)施狀況，而令整體的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
權(quán)利要求1.一種置物盤補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造設(shè)備，其特征在于其龍門點(diǎn)焊機(jī)在補(bǔ)強(qiáng)肋和兩兩相對(duì)邊肋搭接位置上方斜設(shè)有輔助上極座，另龍門點(diǎn)焊機(jī)在補(bǔ)強(qiáng)肋和邊肋底端搭接處設(shè)有輔助下極座；其輔助上極座配合輔助下極座鄰接于兩底框條下方而形成一點(diǎn)焊回路。
2.如權(quán)利要求1所述置物盤補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造設(shè)備，其特征在于輔助上極座呈L狀。
3.如權(quán)利要求2所述置物盤補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造設(shè)備，其特征在于輔助上極座固定在壓缸的柱塞上，而壓缸則借固定座而斜向固定在龍門點(diǎn)焊機(jī)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種置物盤補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造設(shè)備,該置物盤在四周設(shè)有邊肋,利用龍門點(diǎn)焊機(jī)在置物盤兩兩相對(duì)邊肋間焊補(bǔ)強(qiáng)肋,其特征在于:龍門點(diǎn)焊機(jī)在補(bǔ)強(qiáng)肋和兩兩相對(duì)邊肋搭接位置設(shè)有輔助上極座、及輔助下極座,其輔助上極座在直線運(yùn)動(dòng)下而可離合輔助下極座,以將補(bǔ)強(qiáng)肋和兩兩相對(duì)輔助肋熔接相連,而使置物盤整體結(jié)構(gòu)的承受應(yīng)力大幅提升。
文檔編號(hào)B23K11/10GK2460254SQ0120347
公開日2001年11月21日 申請(qǐng)日期2001年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月4日
發(fā)明者徐管榮 申請(qǐng)人:徐管榮