專利名稱：無孔槽無扭連續(xù)式軋機(jī)的制作方法
專利說明 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種無孔槽無扭連續(xù)式軋機(jī)，屬于軋鋼廠型材連續(xù)式軋機(jī)(粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組和精軋機(jī)組)和高速線材連續(xù)式軋機(jī)(粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組)用軋機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，更可用于新制造上述軋機(jī)結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。
背景技術(shù) 自1783年英國人科特創(chuàng)建第一臺有孔槽的二輥式軋機(jī)以來，至今型材、線材的軋制已有220多年的歷史，在這漫長的歲月中，經(jīng)過由單機(jī)架到多機(jī)架，由橫列式、棋盤式到半連續(xù)式的反復(fù)研究改進(jìn)和實(shí)踐，直到20世紀(jì)中期才由摩根公司設(shè)計(jì)制造出第一臺無扭連續(xù)式軋機(jī)，這種軋機(jī)一出現(xiàn)便獲得了迅猛的發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界目前已建成用于生產(chǎn)型材和線材的無扭連續(xù)式軋機(jī)已有1000多臺(套)，我國(包括臺灣省)已擁有200多臺(套)，但經(jīng)過科學(xué)分析和調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，這些連軋機(jī)的最大缺陷是，連軋機(jī)所有各架的軋輥(輥環(huán))，都必須嚴(yán)格按傳統(tǒng)常規(guī)加工成孔槽才能進(jìn)行軋制生產(chǎn)，這樣就嚴(yán)重地束縛了連軋機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步持續(xù)提高。
實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)存的連續(xù)式軋機(jī)各架軋輥(輥環(huán))都必須嚴(yán)格按常規(guī)加工成孔槽才能進(jìn)行軋制的缺陷，提供一種無孔槽無扭連續(xù)式軋機(jī)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提高軋機(jī)生產(chǎn)率。
實(shí)現(xiàn)這一目的技術(shù)方案是整套無扭連續(xù)式軋機(jī)僅保留最后兩架(成品前架和成品架)的軋輥(輥環(huán))有傳統(tǒng)孔槽，其余各架都為無孔槽的軋輥(輥環(huán))。本實(shí)用新型實(shí)施后可獲得如下的巨大經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。
1.由于軋輥(輥環(huán))不刻槽，輥身硬度層被充分利用，軋槽數(shù)量可以增加，軋輥(輥環(huán))使用壽命一般可提高3-6倍。由于軋輥(輥環(huán))無孔槽，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格坯料的共用，從而可大幅度減小軋輥的儲備量。無孔槽軋輥(輥環(huán))可利用輥徑范圍增大，使軋輥(輥環(huán))增值，同時可減少軋輥(輥環(huán))最大輥徑(與有孔槽軋輥相比)，從而可減少軋輥(輥環(huán))訂購重量。
2.大幅度提高軋機(jī)作業(yè)率。由于軋槽耐磨性提高，換槽、換輥次數(shù)減少；由于不同規(guī)格坯料可以共用，大換輥次數(shù)可以減少到最低限度。同時平輥軋制可以避免帶孔槽軋輥(輥環(huán))軋制時由于軋槽和導(dǎo)衛(wèi)不對稱引起的故障。綜合起來可提高軋機(jī)作業(yè)率約6％至10％。
3.大幅度降低能耗。隨著軋機(jī)效率的提高，加熱時的燃料消耗減少約6％。由于變形阻力的降低，軋制能耗減少約7％至10％。
4.可顯著提高軋件質(zhì)量，由于平輥軋制時，軋制力橫向分布均勻，而且非穩(wěn)定變形區(qū)較窄，因此軋件頭部尾部缺陷減少，可提高成材率約0.4％。
5.平輥加工簡單，車削量小，可大量減少軋輥(輥環(huán))加工機(jī)床和刀具的配備，減少基建投資和維修費(fèi)用。平輥軋制可以有效清除軋件上的氧化鐵皮，因而可以節(jié)約高壓水除鱗裝置的基建投資和降低水耗。由于軋輥(輥環(huán))可以共用以及壽命的提高，備用機(jī)架數(shù)量可以減少60％，由于導(dǎo)衛(wèi)可以共用，導(dǎo)衛(wèi)的消耗量和儲備量可以減少60％-80％。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1是無孔槽無扭連續(xù)式軋機(jī)成組示意圖。
具體實(shí)施方式
一種無孔槽無扭連續(xù)式軋機(jī)，可分組實(shí)施，如圖1所示，由10個平立交替的軋輥(輥環(huán))機(jī)架組成，其中僅成品前架9和成品架10兩個機(jī)架為刻有傳統(tǒng)孔槽的軋輥(輥環(huán))，其余各架的軋輥(輥環(huán))都為無孔槽的平輥。其中1，3，5，7，9為奇數(shù)機(jī)架軋輥(輥環(huán))，2，4，6，8，10為偶數(shù)機(jī)架軋輥(輥環(huán))，軋輥(輥環(huán))中心線13相對地平而相交為0°/90°(45°/45°，15°/75°)，而奇數(shù)機(jī)架軋輥(輥環(huán))中心線和偶數(shù)機(jī)架軋輥(輥環(huán))中心線都交替相間的互成90°。11為軋件，12為軋制中心線。軋件進(jìn)入軋機(jī)后交替受自身主軸與軋輥(輥環(huán))主軸成90度角的壓力作用下，使其自由寬展變形斷面逐漸減小，最后軋制成所需要的形狀。
權(quán)利要求1.一種無孔槽無扭連續(xù)式軋機(jī)，由一系列平立交替的軋輥或輥環(huán)機(jī)架組成，其特征是整套連續(xù)式軋機(jī)僅最后兩架成品前架和成品架的軋輥或輥環(huán)刻有傳統(tǒng)的孔槽，其余各個機(jī)架的軋輥或輥環(huán)都為無孔槽的平輥。
專利摘要本實(shí)用新型針對現(xiàn)存的連續(xù)式軋機(jī)各架軋輥(輥環(huán))都必須嚴(yán)格按常規(guī)加工成孔槽才能進(jìn)行軋制的缺陷，提供一種無孔槽無扭連續(xù)式軋機(jī)，屬于軋鋼廠用于連續(xù)式軋機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，其特征在于由一系列平立交替的軋輥(輥環(huán))機(jī)架組成，僅成品前架和成品架兩個機(jī)架為刻有傳統(tǒng)孔槽的軋輥(輥環(huán))，其余各架的軋輥(輥環(huán))都為無孔槽的平輥。軋件進(jìn)入軋機(jī)后交替受自身主軸與軋輥(輥環(huán))主軸成90度角的壓力作用下，使其自由寬展變形斷面逐漸減小，最后軋制成所需要的形狀。平輥軋制時受力均勻，可以有效清除氧化鐵皮，軋件質(zhì)量好，輥耗成倍降低，維修加工費(fèi)用大幅度下降，換輥換槽調(diào)整操作簡便，提高生產(chǎn)率，降低燃耗和能耗。
文檔編號B21B1/18GK201044925SQ20062012321
公開日2008年4月9日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者文棟峰, 劉京華 申請人:劉京華