專利名稱：管頭切割成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管頭切割成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，在玻璃鋼復(fù)合管的制造中，管道最終成形后需要對(duì)成形后的玻璃鋼復(fù)合管按規(guī)定尺寸進(jìn)行切割，并在管的兩頭進(jìn)行打磨形成管頭，然后再將管接頭粘接到管頭上。使用時(shí)管道之間通過(guò)管接頭就能實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的連接安裝。目前國(guó)內(nèi)采用的較為先進(jìn)的管頭切割成型設(shè)備很少，主要為手工機(jī)械切割后再進(jìn)行打磨，在操作過(guò)程中速度慢，打磨不均勻，粉塵多，污染大，不易操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)的人力較多，不能滿足全自動(dòng)生產(chǎn)線整體聯(lián)動(dòng)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種能自動(dòng)同時(shí)完成切割和打磨操作，從而可與自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)整體聯(lián)動(dòng)的管頭切割成型裝置。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的管頭切割成型裝置，包括切割刀片及磨輪，切割刀片與磨輪同軸安裝在杠桿的一端，杠桿的另一端鉸接在絲桿螺母機(jī)構(gòu)上，絲桿螺母機(jī)構(gòu)通過(guò)蝸輪減速機(jī)與第一電機(jī)相連，與切割刀片和磨輪同軸相連的小帶輪通過(guò)皮帶與第二電機(jī)輸出軸上的大帶輪相連，第一電機(jī)固定在杠桿上，蝸輪減速機(jī)以及杠桿的鉸接支臂固定在空心轉(zhuǎn)動(dòng)輪側(cè)面上，空心轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)軸承托輪支撐在機(jī)架上并由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有裝夾頭。
所述磨輪為錐形磨輪，兩錐形磨輪對(duì)稱設(shè)置在切割刀片的兩側(cè)并做成為一體。
本實(shí)用新型中切割刀片與磨輪同軸安裝并緊靠在一起，切割刀片對(duì)管道進(jìn)行切割的同時(shí)磨輪完成管頭的打磨成形工作。第一電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)切割刀片與磨輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)通過(guò)蝸輪減速機(jī)、絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)杠桿繞其鉸接支臂擺動(dòng)，從而使切割刀片與磨輪沿管的徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)動(dòng)輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此帶動(dòng)著切割刀片與磨輪沿著管的周向進(jìn)行切割和打磨。由于整個(gè)過(guò)程為全機(jī)械化操作，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，切割及打磨的精度高。整個(gè)切割和打磨工作在相對(duì)封閉的機(jī)架內(nèi)進(jìn)行，粉塵少，污染小。將該裝置設(shè)置在管道的自動(dòng)生產(chǎn)線上，通過(guò)程序控制可與生產(chǎn)線上的其它裝備實(shí)現(xiàn)整體聯(lián)動(dòng)，從而顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的有益效果是可自動(dòng)同時(shí)完成切割和打磨操作，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，切割及打磨的精度高，粉塵少，污染小，將該裝置設(shè)置在管道的自動(dòng)生產(chǎn)線上，通過(guò)程序控制可與生產(chǎn)線上的其它裝備實(shí)現(xiàn)整體聯(lián)動(dòng)，從而顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的A向局部視圖(放大)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型的管頭切割成型裝置，切割刀片1與磨輪2同軸安裝在杠桿3的一端，杠桿3的另一端鉸接在絲桿螺母機(jī)構(gòu)4上，絲桿螺母機(jī)構(gòu)4通過(guò)蝸輪減速機(jī)5與第一電機(jī)6相連，與切割刀片1和磨輪2同軸相連的小帶輪7通過(guò)皮帶8與第二電機(jī)9輸出軸上的大帶輪10相連，第一電機(jī)6固定在杠桿3上，蝸輪減速機(jī)5以及杠桿3的鉸接支臂11固定在空心轉(zhuǎn)動(dòng)輪12側(cè)面上，空心轉(zhuǎn)動(dòng)輪12通過(guò)軸承托輪16支撐在機(jī)架13上并由第三電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，機(jī)架13的兩側(cè)設(shè)有裝夾頭15。
磨輪2為錐形磨輪，兩錐形磨輪2對(duì)稱設(shè)置在切割刀片1的兩側(cè)并做成為一體。切割刀片1對(duì)管道進(jìn)行切割的同時(shí)，兩錐形磨輪2對(duì)切縫兩側(cè)的管頭同時(shí)進(jìn)行打磨，確保在自動(dòng)生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行切割打磨，并在切割后的管道兩頭均形成錐形管頭。
當(dāng)管道17(圖中雙點(diǎn)劃線表示)拉撥到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，裝夾頭15在汽缸的帶動(dòng)下將管道17夾緊，同時(shí)第三電機(jī)14帶動(dòng)空心轉(zhuǎn)動(dòng)輪12繞管道17軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)6則帶動(dòng)切割刀片1和磨輪2旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)9通過(guò)蝸輪減速機(jī)5和絲桿螺母機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)杠桿3以鉸接支臂11為支點(diǎn)擺動(dòng)，杠桿3帶動(dòng)切割刀片1和磨輪2沿管道17徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而在完成切割的同時(shí)完成管頭打磨。在自動(dòng)生產(chǎn)線上，機(jī)架13的下端可安放在滑行軌道上，以使整個(gè)裝置在切割打磨的同時(shí)還隨著管道的連續(xù)生成而向前推進(jìn)，當(dāng)切割打磨完成后再后退到設(shè)定位置繼續(xù)進(jìn)行切割打磨，如此往復(fù)，將連續(xù)生成的管道按規(guī)定尺寸進(jìn)行切割和打磨。
權(quán)利要求1.一種管頭切割成型裝置，包括切割刀片(1)及磨輪(2)，其特征是所述切割刀片(1)與磨輪(2)同軸安裝在杠桿(3)的一端，杠桿(3)的另一端鉸接在絲桿螺母機(jī)構(gòu)(4)上，絲桿螺母機(jī)構(gòu)(4)通過(guò)蝸輪減速機(jī)(5)與第一電機(jī)(6)相連，與切割刀片(1)和磨輪(2)同軸相連的小帶輪(7)通過(guò)皮帶(8)與第二電機(jī)(9)輸出軸上的大帶輪(10)相連，第一電機(jī)(6)固定在杠桿(3)上，蝸輪減速機(jī)(5)以及杠桿(3)的鉸接支臂(11)固定在空心轉(zhuǎn)動(dòng)輪(12)側(cè)面上，空心轉(zhuǎn)動(dòng)輪(12)通過(guò)軸承托輪(16)支撐在機(jī)架(13)上并由第三電機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)，機(jī)架(13)的兩側(cè)設(shè)有裝夾頭(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管頭切割成型裝置，其特征是所述磨輪(2)為錐形磨輪，兩錐形磨輪(2)對(duì)稱設(shè)置在切割刀片(1)的兩側(cè)并做成為一體。
專利摘要一種管頭切割成型裝置，切割刀片(1)與磨輪(2)安裝在杠桿(3)一端，杠桿(3)另一端鉸接在絲桿螺母機(jī)構(gòu)(4)上，絲桿螺母機(jī)構(gòu)(4)通過(guò)減速機(jī)(5)與第一電機(jī)(6)相連，與切割刀片(1)同軸相連的小帶輪(7)通過(guò)皮帶(8)與第二電機(jī)(9)上的大帶輪(10)相連，第一電機(jī)(6)固定在杠桿(3)上，減速機(jī)(5)以及杠桿(3)的鉸接支臂(11)固定在空心轉(zhuǎn)動(dòng)輪(12)側(cè)面上。本實(shí)用新型可自動(dòng)同時(shí)完成切割和打磨操作，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，切割及打磨的精度高，粉塵少，污染小，將該裝置設(shè)置在管道的自動(dòng)生產(chǎn)線上，通過(guò)程序控制可與生產(chǎn)線上的其它裝備實(shí)現(xiàn)整體聯(lián)動(dòng)，從而顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P23/00GK2902621SQ20062011044
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者李長(zhǎng)城 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)城