專利名稱：恒負(fù)壓易開蓋加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)恒負(fù)壓易開蓋加工裝置的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
在易開蓋的加工制作過程中，需要將蓋體進(jìn)行傳送，以完成不同的工位成型。為此人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了多種多樣的改進(jìn)方案。有人采用機(jī)械手進(jìn)行傳輸?shù)姆绞?，但是這種傳輸方式容易對(duì)蓋體造成損傷，影響蓋體的成品率，增加生產(chǎn)成本。還有人采用磁性的傳輸帶進(jìn)行傳輸，但是，磁性的傳輸帶的磁力難以恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，傳輸過程中容易定位不準(zhǔn)，穩(wěn)定性不高。另一方面，磁性的傳輸帶也容易受到外界的干擾，破壞定位。為此，人們?cè)O(shè)計(jì)出了用真空定位傳輸蓋體的方式。例如，美國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種連續(xù)的傳送帶的蓋轉(zhuǎn)換設(shè)備(申請(qǐng)?zhí)?,812,953)，這種連續(xù)帶可以高速操作，此傳輸系統(tǒng)利用一種真空系統(tǒng)，利用內(nèi)外壓強(qiáng)差將蓋固定在帶上開口內(nèi)的適當(dāng)位置，從而保證了蓋的正常運(yùn)輸。這種裝置在運(yùn)行時(shí)，特別是快速運(yùn)行時(shí)，真空的穩(wěn)定至關(guān)重要，若造成泄漏，不僅會(huì)影響加工的正常進(jìn)行，也會(huì)使運(yùn)行成本增加。
還有人設(shè)計(jì)出了如圖2所示的易開蓋加工裝置。包括工作臺(tái)2，負(fù)壓腔1，下模座21，固定在上模架3的上模頭31，蓋體傳輸帶4，蓋體傳輸帶4和負(fù)壓腔1之間的托板6，以及彈性支架5等組件。如圖2所示，在對(duì)蓋體進(jìn)行加工時(shí)，在上模頭31與蓋體接觸后，整個(gè)彈性機(jī)架在頂桿的作用下還會(huì)繼續(xù)下移一段距離。此時(shí)，蓋體傳輸帶和蓋體之間會(huì)脫離，使的外界大氣通過置蓋孔41與負(fù)壓腔1相通。這樣就要求抽真空裝置必須持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證腔內(nèi)的真空狀態(tài)。當(dāng)成型結(jié)束，機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，真空的形成需要時(shí)間，若蓋體開始傳輸?shù)较乱还の?，真空還未到達(dá)定值時(shí)，傳輸裝置振動(dòng)就會(huì)造成蓋體定位破壞。運(yùn)行速度越快，漏氣后的真空度建立就越難。而加大真空度，縮短建立時(shí)間后，彈性機(jī)架上升，蓋體重新壓在置蓋孔41時(shí)，又因真空度大吸彎傳輸帶，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)造成傳輸帶損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的在上模頭與蓋體接觸后，整個(gè)彈性機(jī)架在頂桿的作用下還會(huì)繼續(xù)下移一段距離，致使氣體由置蓋孔進(jìn)入負(fù)壓腔，造成進(jìn)氣現(xiàn)象，增加運(yùn)行成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量等的技術(shù)問題；提供了一種在工作過程中蓋體始終與置蓋孔緊密接觸，不會(huì)造成泄漏，即便快速工作時(shí)密封性能也良好的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置。
本實(shí)用新型還有一目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的工作穩(wěn)定性不高，容易造成設(shè)備損耗，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證等的技術(shù)問題；提供了一種工作性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，包括具有負(fù)壓腔的工作臺(tái)，在負(fù)壓腔內(nèi)設(shè)有下模座，在下模座的上方設(shè)有固定在上模架上的上模頭，下模座和上模頭之間設(shè)有帶置蓋孔的蓋體傳輸帶，在蓋體傳輸帶和負(fù)壓腔之間設(shè)有固定在彈性支架上的托板，上模架上設(shè)有與彈性支架相對(duì)應(yīng)的頂桿，其特征在于所述的彈性支架和工作臺(tái)之間設(shè)有墊塊，復(fù)位彈簧的兩端分別作用在彈性支架和墊塊上；所述的頂桿與上模架之間設(shè)有緩沖彈簧；并且所述的緩沖彈簧的彈性大于復(fù)位彈簧的彈性。
本實(shí)用新型創(chuàng)造性地在彈性支架和工作臺(tái)之間設(shè)有墊塊，在模具對(duì)蓋體進(jìn)行加工時(shí)，由于彈性支架底部設(shè)有墊塊，致使托板和蓋體傳輸帶下移距離與蓋體一致，也就不會(huì)造成蓋體底部與置蓋孔分離，使氣體由置蓋孔進(jìn)入腔體，引起進(jìn)氣。此外，根據(jù)不同工序或蓋型，不同模具的下降高度也有所不同，此時(shí)，可以根據(jù)需要在彈性支架下放置不同高度的墊塊。而且，在長(zhǎng)期使用后可能會(huì)導(dǎo)致墊塊變形，無(wú)法正常使用；此時(shí)，用新的墊塊替換即可，有效保持真空度恒定，降低了使用成本。本實(shí)用新型在工作過程中，上模頭與蓋體同時(shí)上升，同時(shí)下降，完成一個(gè)工序后，上模頭與蓋體分離，進(jìn)入下一道工序。整個(gè)工作過程平穩(wěn)有序，對(duì)蓋體的傳送穩(wěn)定性好，不會(huì)造成蓋體旋轉(zhuǎn)、脫離等問題。
為了避免蓋體被模具帶起，作為優(yōu)選，所述的蓋體傳輸帶和上模頭之間設(shè)有擋板。一旦出現(xiàn)上述狀況，擋板可以將蓋體擋回。
作為優(yōu)選，所述的彈性支架套設(shè)在支架底座內(nèi)，所述的支架底座固定在工作臺(tái)上。
為了防止彈簧扭曲，作為優(yōu)選，所述的彈性支架底部設(shè)有一個(gè)彈簧套，所述的復(fù)位彈簧設(shè)置在彈簧套內(nèi)。
為了保證彈性支架下移時(shí)不會(huì)左右晃動(dòng)，作為優(yōu)選，所述的彈性支架上設(shè)有縱向的導(dǎo)向柱，所述的支架底座上設(shè)有導(dǎo)向套，上述導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套相配合。這樣，彈性支架移動(dòng)時(shí)只能順沿導(dǎo)向柱移動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述的墊塊呈環(huán)形，復(fù)位彈簧的一端設(shè)置在墊塊的環(huán)形孔內(nèi)。這樣可以起到固定復(fù)位彈簧的作用，使工作更為穩(wěn)定。
作為優(yōu)選，所述的頂桿插在上模架的頂桿孔內(nèi)，在頂桿的端部設(shè)有彈簧套，所述的緩沖彈簧設(shè)置在彈簧套內(nèi)。
因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且使用壽命長(zhǎng)，易于推廣；2、在模具對(duì)蓋體進(jìn)行加工時(shí)，由于彈性支架底部設(shè)有墊塊，致使托板和蓋體傳輸帶下移距離與蓋體移動(dòng)距離相一致，不會(huì)造成蓋體底部與置蓋孔分離，使氣體由置蓋孔進(jìn)入負(fù)壓腔體，引起進(jìn)氣，有效保持定位不變，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；3、能源消耗相對(duì)較小，在墊塊變形無(wú)法正常使用時(shí)，可用新的墊塊替換即可，有效降低了使用成本。


附圖1是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是現(xiàn)有技術(shù)的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，負(fù)壓腔1、工作臺(tái)2、下模座21、上模架3、上模頭31、頂桿孔32、蓋體傳輸帶4、置蓋孔41、彈性支架5、復(fù)位彈簧51、導(dǎo)向柱52、托板6、頂桿7、緩沖彈簧71、墊塊8、擋板9、支架底座10、導(dǎo)向套101、彈簧套11。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例如圖1所示，恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，包括工作臺(tái)2，工作臺(tái)2內(nèi)設(shè)有負(fù)壓腔1，在負(fù)壓腔1內(nèi)設(shè)有下模座21，在下模座21的上方設(shè)有固定在上模架3上的上模頭31。下模座21和上模頭31之間設(shè)有帶置蓋孔41的蓋體傳輸帶4，在蓋體傳輸帶4和負(fù)壓腔1之間設(shè)有固定在彈性支架5上的托板6，蓋體傳輸帶4和上模頭31之間設(shè)有擋板9，擋板9固連在支架底座10上。
彈性支架5套設(shè)在支架底座10內(nèi)，支架底座10固定在工作臺(tái)2上。彈性支架5底部設(shè)有一個(gè)彈簧套11，彈簧套11內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧51。彈性支架5和工作臺(tái)2之間設(shè)有墊塊8，墊塊8呈環(huán)形，復(fù)位彈簧51的一端設(shè)置在墊塊8的環(huán)形孔內(nèi)，其兩端分別作用在彈性支架5和墊塊8上。彈性支架5上設(shè)有縱向的導(dǎo)向柱52，支架底座10上設(shè)有導(dǎo)向套101，上述導(dǎo)向柱52和導(dǎo)向套101相配合。
上模架3上設(shè)有與彈性支架5相對(duì)應(yīng)的頂桿7，頂桿7插在上模架3的頂桿孔32內(nèi)。在頂桿7的端部設(shè)有彈簧套11，彈簧套11內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧71，緩沖彈簧71設(shè)在頂桿7與上模架3之間，并且緩沖彈簧71的彈性大于復(fù)位彈簧51的彈性。
工作時(shí)，上模頭31下移對(duì)蓋體進(jìn)行加工。頂桿7首先與彈性支架5接觸，由于緩沖彈簧71的彈性大于復(fù)位彈簧51的彈性，頂桿7會(huì)將彈性支架5下壓。當(dāng)上模頭31與下模座21將蓋體夾持時(shí)，彈性支架5與墊塊8接觸，阻止蓋體傳輸帶4繼續(xù)下降，這樣就可以保證不泄漏。此時(shí)，若上模架3繼續(xù)有下降，實(shí)現(xiàn)成型加工。由于彈性支架已無(wú)法下降，緩沖彈簧71就會(huì)被壓縮，頂桿縮回。長(zhǎng)期使用后若導(dǎo)致墊塊變形，無(wú)法正常時(shí)，用新的墊塊替換即可，有效保證真空恒定，降低了使用成本。本實(shí)用新型在工作過程中，上模頭與蓋體同時(shí)上升，同時(shí)下降，完成一個(gè)工序后，上模頭與蓋體分離，進(jìn)入下一道工序。整個(gè)工作過程平穩(wěn)有序，對(duì)蓋體的傳送穩(wěn)定性好，不會(huì)造成蓋體旋轉(zhuǎn)、脫離等問題。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了負(fù)壓腔1、工作臺(tái)2、下模座21、上模架3、上模頭31、頂桿孔32、蓋體傳輸帶4、置蓋孔41、彈性支架5、復(fù)位彈簧51、導(dǎo)向柱52、托板6、頂桿7、緩沖彈簧71、墊塊8、擋板9、支架底座10、導(dǎo)向套101、彈簧套11等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，包括具有負(fù)壓腔(1)的工作臺(tái)(2)，在負(fù)壓腔(1)內(nèi)設(shè)有下模座(21)，在下模座(21)的上方設(shè)有固定在上模架(3)上的上模頭(31)，下模座(21)和上模頭(31)之間設(shè)有帶置蓋孔(41)的蓋體傳輸帶(4)，在蓋體傳輸帶(4)和負(fù)壓腔(1)之間設(shè)有固定在彈性支架(5)上的托板(6)，上模架(3)上設(shè)有與彈性支架(5)相對(duì)應(yīng)的頂桿(7)，其特征在于所述的彈性支架(5)和工作臺(tái)(2)之間設(shè)有墊塊(8)，復(fù)位彈簧(51)的兩端分別作用在彈性支架(5)和墊塊(8)上，所述的頂桿(7)與上模架(3)之間設(shè)有緩沖彈簧(71)，并且所述的緩沖彈簧(71)的彈性大于復(fù)位彈簧(51)的彈性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，其特征在于所述的蓋體傳輸帶(4)和上模頭(31)之間設(shè)有擋板(9)，所述的擋板(9)固連在彈性支架(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，其特征在于所述的彈性支架(5)套設(shè)在支架底座(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，其特征在于所述的彈性支架(5)底部設(shè)有一個(gè)彈簧套(11)，所述的復(fù)位彈簧(51)設(shè)置在彈簧套(11)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，其特征在于所述的彈性支架(5)上設(shè)有縱向的導(dǎo)向柱(52)，所述的支架底座(10)上設(shè)有導(dǎo)向套(101)，上述導(dǎo)向柱(52)和導(dǎo)向套(101)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，其特征在于所述的墊塊(8)呈環(huán)形，復(fù)位彈簧(51)的一端設(shè)置在墊塊(8)的環(huán)形孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，其特征在于所述的墊塊(8)呈環(huán)形，復(fù)位彈簧(51)的一端設(shè)置在墊塊(8)的環(huán)形孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒負(fù)壓易開蓋加工裝置，其特征在于所述的頂桿(7)插在上模架(3)的頂桿孔(32)內(nèi)，在頂桿(7)的端部設(shè)有彈簧套(11)，所述的緩沖彈簧(71)設(shè)置在彈簧套(11)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)恒負(fù)壓易開蓋加工裝置的結(jié)構(gòu)改良。包括具有負(fù)壓腔的工作臺(tái)，在負(fù)壓腔內(nèi)設(shè)有下模座，在下模座的上方設(shè)有固定在上模架上的上模頭，下模座和上模頭之間設(shè)有帶置蓋孔的蓋體傳輸帶，在蓋體傳輸帶和負(fù)壓腔之間設(shè)有固定在彈性支架上的托板，上模架上設(shè)有與彈性支架相對(duì)應(yīng)的頂桿，其特征在于所述的彈性支架和工作臺(tái)之間設(shè)有墊塊，復(fù)位彈簧的兩端分別作用在彈性支架和墊塊上；所述的頂桿與上模架之間設(shè)有緩沖彈簧；并且所述的緩沖彈簧的彈性大于復(fù)位彈簧的彈性。因而不會(huì)造成蓋體底部與置蓋孔分離，使氣體由置蓋孔進(jìn)入負(fù)壓腔體，有效保持定位不變，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；在墊塊變形無(wú)法正常使用時(shí)，可用新的墊塊替換即可。
文檔編號(hào)B23Q3/02GK2887586SQ20062010227
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者駱立波 申請(qǐng)人:駱立波