專利名稱：多孔鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝模具，尤其是涉及一種電機(jī)機(jī)殼的多孔鉆模。
背景技術(shù)：
目前，電機(jī)殼上鉆孔的鉆模有多種，由于電機(jī)殼上鉆孔所在的平面有多個(gè)，完成一個(gè)電機(jī)殼的所有鉆孔工作的夾具不能一次性夾裝完成，而每鉆一次孔后重新夾裝電機(jī)殼容易產(chǎn)生誤差，精確度下降。一種名為多角度鉆模(專利號(hào)CN01247032.5)，包括基礎(chǔ)板和蓋板，基礎(chǔ)板上按等分角或不同夾角沿半徑方向設(shè)有多排小鉆孔，這種方法在一定程度上解決了多個(gè)孔加工的精度，但夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且不具備在弧面上的鉆孔功能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高等的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工成本較低的多孔鉆模。
本實(shí)用新型同時(shí)還針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的一次性鉆孔數(shù)量少，多次夾裝影響鉆孔的位置精度等的技術(shù)問題，提供一種鉆孔數(shù)量多，多次夾裝不影響鉆孔的位置精度的多孔鉆模。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的平板的一端設(shè)有與之相互垂直的邊鉆模，邊鉆模上設(shè)有芯軸，活動(dòng)壓板與邊鉆模相互平行。邊鉆模作為電機(jī)殼的主要固定夾具，確保其與平板相互垂直；設(shè)置的芯軸作為支撐架，連接邊鉆模和活動(dòng)壓板，從而構(gòu)成一個(gè)完整的固定夾具，芯軸還能承受一定的鉆孔切削力。
作為優(yōu)選，芯軸分支撐段和配合段，支撐段直徑在25mm-40mm之間，配合段直徑在10mm-20mm之間。支撐段主要承受機(jī)械加工力，直徑較配合段直徑粗一點(diǎn)；配合段與邊鉆模進(jìn)行配合并相互固定，其直徑略細(xì)。
作為優(yōu)選，芯軸支撐段的末端開有退刀槽，芯軸配合段的末端設(shè)有螺紋與帶有手柄的螺母螺紋連接，螺紋終止處設(shè)有鍵，芯軸配合段套有彈簧。芯軸支撐段末端的退刀槽與活動(dòng)壓板上的插銷口配合，調(diào)節(jié)手柄的螺母調(diào)節(jié)，通過螺紋可增大或減小邊鉆模與活動(dòng)壓板的水平距離，以適合不同大小的惦記殼；芯軸配合段上的鍵阻止了芯軸在邊鉆模的孔中隨意轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象；彈簧一端頂著邊鉆模的內(nèi)壁，另一端頂著芯軸的軸肩，通過彈簧和螺母的相互作用，使芯軸與邊鉆模平穩(wěn)固定。
作為優(yōu)選，邊鉆模由底面和壁面圍成，底面中心開有通孔，通孔壁上設(shè)有鍵槽。邊鉆模圍成的內(nèi)腔可使電機(jī)殼的一端伸入，可更好的固定電機(jī)殼，開設(shè)的通孔可使芯軸穿過后與之相互固定，鍵槽防止了芯軸在受力后的轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，邊鉆模的壁面上開有螺紋孔，螺紋孔以底面的中心為圓心，均勻分布在邊鉆模的壁面上，螺紋孔指向壁面的中心。均勻分布的螺紋孔之間形成固定的角度，為了確保在電機(jī)殼上鉆孔位置的精確度，邊鉆模上均勻分布的螺紋孔與電機(jī)殼上的螺紋孔相對應(yīng)，鉆孔前用螺栓固定，通過旋轉(zhuǎn)，電機(jī)殼上所鉆的多批次孔分布均勻。
作為優(yōu)選，活動(dòng)壓板開有插銷口，插銷口從活動(dòng)壓板的邊緣深入至活動(dòng)壓板的中心，插銷口寬度小于芯軸支撐段直徑2mm-5mm，大于開有退刀槽處的直徑0.5mm-2mm。活動(dòng)壓板作為鉆模夾具的另一端固定器件，插銷口與芯軸支撐段上的退刀槽相配合，與邊鉆模形成可調(diào)節(jié)長度的夾具。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高等特點(diǎn)，尤其是為鉆孔數(shù)量多，多次夾裝不影響鉆孔的位置精度。


附圖1是本實(shí)用新型的一種主視示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種俯視示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種左視示意圖；附圖4是本實(shí)用新型活動(dòng)壓板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1采用鋼制成芯軸3，取芯軸配合段32的直徑為20mm，在芯軸配合段32的端部車有螺紋，在螺紋終止處設(shè)有鍵6；取芯軸支撐段31的直徑為30mm，兩段之間形成軸肩，在芯軸支撐段31的端部車有退刀槽4，退刀槽4處的直徑為24mm(如圖1所示)。
采用鋼制成邊鉆模2，在邊鉆模的底面21中心開一個(gè)直徑為20mm的通孔，在通孔壁上開設(shè)鍵槽，以邊鉆模2的中心為圓心，將圓周三等分，在邊鉆模的壁面22上按三等分的位置開設(shè)螺紋孔8(如圖1和3所示)。
采用鋼制成活動(dòng)壓板9，在活動(dòng)壓板9的中心開設(shè)一個(gè)直徑為25mm的圓孔，并從中心至邊緣切割出寬度與圓孔直徑大小相同的插銷口91(如圖4所示)。
使用時(shí)，邊鉆模2與平板1螺紋垂直連接，把彈簧7套入芯軸配合段32，將芯軸配合段32穿過邊鉆模底面的通孔，鍵6插入鍵槽中，微量壓縮彈簧7；把帶有手柄的螺母5擰入芯軸配合段32端部的螺紋上，直到與邊鉆模的底面21貼合；將電機(jī)殼縱向放入邊鉆模2的內(nèi)腔中，芯軸3穿過電機(jī)殼內(nèi)部；用螺栓通過螺紋孔8將電機(jī)殼與邊鉆模2相互固定，另一端的活動(dòng)壓板9緊靠電機(jī)殼，其插銷口91與退刀槽4相嵌合；加工完一組孔后，可將電機(jī)殼旋轉(zhuǎn)一定角度，再次用螺栓把電機(jī)殼與邊鉆模2相互固定，進(jìn)行第二批次孔的加工。
權(quán)利要求1.一種多孔鉆模，由帶孔的平板和活動(dòng)壓板組成，其特征在于平板(1)的一端設(shè)有與之相互垂直的邊鉆模(2)，邊鉆模(2)上設(shè)有芯軸(3)，活動(dòng)壓板與邊鉆模(2)相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鉆模，其特征在于芯軸(3)分支撐段(31)和配合段(32)，支撐段(31)直徑在25mm-40mm之間，配合段(32)直徑在10mm-20mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔鉆模，其特征在于芯軸支撐段(31)的末端開有退刀槽(4)，芯軸配合段(32)的末端設(shè)有螺紋與帶有手柄的螺母(5)螺紋連接，螺紋終止處設(shè)有鍵(6)，芯軸配合段(32)套有彈簧(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔鉆模，其特征在于邊鉆模(2)由底面(21)和壁面(22)圍成，底面(21)中心開有通孔，通孔壁上設(shè)有鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔鉆模，其特征在于邊鉆模(2)的壁面(22)上開有螺紋孔(8)，螺紋孔(8)以底面(21)的中心為圓心，均勻分布在邊鉆模(2)的壁面(22)上，螺紋孔(8)指向壁面(22)的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔鉆模，其特征在于活動(dòng)壓板(9)開有插銷口(91)，插銷口(91)從活動(dòng)壓板(9)的邊緣深入至活動(dòng)壓板(9)的中心，插銷口(91)寬度小于芯軸支撐段(31)直徑2mm-5mm，大于開有退刀槽(4)處的直徑0.5mm-2mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工裝模具，尤其是涉及一種電機(jī)機(jī)殼的多孔鉆模。平板的一端設(shè)有與之相互垂直的邊鉆模，邊鉆模上設(shè)有芯軸，活動(dòng)壓板與邊鉆模相互平行。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高等特點(diǎn)，尤其是為鉆孔數(shù)量多，多次夾裝不影響鉆孔的位置精度。
文檔編號(hào)B23B47/00GK2873374SQ20062010212
公開日2007年2月28日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者李文忠, 吳立強(qiáng) 申請人:許曉華