專利名稱：激光切割機排煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種用在激光切割機上的排煙裝置。
技術(shù)背景在激光切割機利用激光切割木板等非金屬材料時會產(chǎn)生大量的煙霧，這些煙霧對機床上的相關(guān)零部件及工件都會產(chǎn)生污染，影響正常切割?，F(xiàn)有技術(shù)的排煙裝置是敞開式的，機床工作臺底部沒有落料槽封堵，切割木板等工件時產(chǎn)生的煙霧通過工作臺底部的大方孔自由地流落到床身底部，通過床身內(nèi)側(cè)的出煙管，再經(jīng)過抽風(fēng)機排出室外。這種敞開式的排煙裝置，排煙通道與產(chǎn)生煙霧的切割部位距離較大，工作臺與床身之間也是敞開的，排煙不完全，且部分煙霧上浮，污染室內(nèi)環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型所欲解決的技術(shù)問題是提供一種排煙完全、無污染的激光切割機排煙裝置。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種激光切割機排煙裝置，包括工作臺、裝設(shè)于工作臺上的工作臺面框、安裝在工作臺面框上的工件、排煙管和抽風(fēng)機，還包括落料槽、第一抽風(fēng)筒、第二抽風(fēng)筒，落料槽安裝在工作臺上，第一抽風(fēng)筒和第二抽風(fēng)筒安裝在對應(yīng)的落料槽的下方，第二抽風(fēng)筒安裝在第一抽風(fēng)筒的端部，裝配后的第一抽風(fēng)筒和第二抽風(fēng)筒的內(nèi)部管道相連通，排煙管的一端與第一抽風(fēng)筒連接，另一端與抽風(fēng)機相連接。
本實用新型所達到的技術(shù)效果是本實用新型采用封閉式排煙裝置，在切割機床工作臺底部設(shè)有落料槽封堵，切割工件時所產(chǎn)生的煙霧存在于由落料槽、工作臺、工作臺面框、工件所組成的封閉空腔中，不會向外擴散而產(chǎn)生污染；這些在加工時產(chǎn)生的煙霧可有效、及時地從由擋灰罩、抽風(fēng)筒、排煙管、抽風(fēng)機所組成的排煙通道中排出，因排煙通道靠近產(chǎn)生煙霧的部位，所以排煙比較快速、完全。


下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型激光切割機排煙裝置的裝配主視圖。
圖2是本實用新型激光切割機排煙裝置的裝配俯視圖。
圖3是本實用新型激光切割機排煙裝置的一種落料槽的俯視圖。
圖4是本實用新型激光切割機排煙裝置的一種落料槽的右視圖。
圖5是本實用新型激光切割機排煙裝置的另一種落料槽的俯視圖。
圖6是本實用新型激光切割機排煙裝置的另一種落料槽的右視圖。
圖7是本實用新型激光切割機排煙裝置的擋灰罩的主視圖。
圖8是本實用新型激光切割機排煙裝置的擋灰罩的俯視圖。
圖9是本實用新型激光切割機排煙裝置的一種抽風(fēng)筒的主視圖。
圖10是本實用新型激光切割機排煙裝置的一種抽風(fēng)筒的俯視圖。
圖11是本實用新型激光切割機排煙裝置的另一種抽風(fēng)筒的主視圖。
圖12是本實用新型激光切割機排煙裝置的另一種抽風(fēng)筒的俯視圖。
具體實施方式首先請參照圖1及圖2，采用本實用新型排煙裝置的激光切割機安裝有工件6的主視圖和俯視圖，其包括工件臺4、安裝于工作臺4上的工作臺面框5，以及裝設(shè)于工作臺4上的頂針7、短支撐條13和長支撐條14，工作臺面框5上設(shè)有夾鉗9，工件6安裝在工作臺面框5上時，頂針7、短支撐條13和長支撐條14起支撐作用，夾鉗9起定位夾緊作用。
本實用新型在工作臺4上還裝設(shè)有落料槽3、10。落料槽3的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示其俯視圖及右視圖，落料槽10的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示其俯視圖及右視圖，由所述圖示可知，落料槽3和10的大致結(jié)構(gòu)相同，為錐形筒狀，只因安裝位置不同，具體的結(jié)構(gòu)布局稍有差異，落料槽3具有貫通的開口面積較大的進風(fēng)口31和開口面積較小的出風(fēng)口32，落料槽10具有貫通的開口面積較大的進風(fēng)口101和開口面積較小的出風(fēng)口102。切割機對工件6進行加工時產(chǎn)生的煙霧存在于由落料槽3、10、工作臺4、工作臺面框5、工件6所組成的封閉空腔中。
本實用新型還包括擋灰罩8、抽風(fēng)筒2、11。擋灰罩8的具體結(jié)構(gòu)，如圖7、圖8所示的主視圖和俯視圖，為一端具有開口81的圓桶形，桶壁上相間隔設(shè)有開口。抽風(fēng)筒2的結(jié)構(gòu)如圖9、圖10所示其主視圖和俯視圖，抽風(fēng)筒2包括兩個相互垂直相交、并且內(nèi)部管道連通的圓形筒，并于一圓筒上形成進風(fēng)口21，另一圓筒上形成出風(fēng)口22。抽風(fēng)筒11的結(jié)構(gòu)如圖11、圖12所示其主視圖和俯視圖，包括煙氣流通管道111、排煙通道112、及連通煙氣流通管道111和排煙通道112的連接構(gòu)件114，排煙通道112包括排煙口113，連接構(gòu)件114包括進風(fēng)口115，煙氣流通管道111、排煙通道112和連接構(gòu)件114的內(nèi)部管道是連通的。
擋灰罩8、抽風(fēng)筒2、11安裝在切割機上時，如圖1、圖2所示，擋灰罩8安裝在落料槽3、10的上面，擋灰罩8的開口81分別對應(yīng)落料槽3的進風(fēng)口31和落料槽10的進風(fēng)口101。抽風(fēng)筒2安裝在位于切割機端部的落料槽3的下面，抽風(fēng)筒2的進風(fēng)口21與落料槽3的出風(fēng)口32接合，抽風(fēng)筒11安裝在位于切割機中部的落料槽10的下面，抽風(fēng)筒11的進風(fēng)口115與落料槽10的出風(fēng)口102接合，位于中間的抽風(fēng)筒11兩端連接抽風(fēng)筒2，兩個抽風(fēng)筒2的出風(fēng)口22與抽風(fēng)筒11的煙氣流通管道111兩端的開口接合，抽風(fēng)筒11的排煙口113處另接合有排煙管1，排煙管1的另一端連接到床身后端的通道并匯集到抽風(fēng)機12，排煙管1為有彈性的塑料管，可隨著工作4運動。切割機工工作時，抽風(fēng)機12亦工作，在抽風(fēng)機12的作用下，切割工件6時所產(chǎn)生的煙霧經(jīng)由擋灰罩8、落料槽3、10、抽風(fēng)筒2、11、排煙管1，排出切割機外。本實用新型組成的排煙通道，靠近產(chǎn)生煙霧的部位，排煙比較完全，如圖1中，煙霧沿箭頭所示路線排出。
權(quán)利要求1.一種激光切割機排煙裝置，包括工作臺、裝設(shè)于工作臺上的工作臺面框、安裝在工作臺面框上的工件、排煙管和抽風(fēng)機，其特征在于還包括落料槽、第一抽風(fēng)筒、第二抽風(fēng)筒，落料槽安裝在工作臺上，第一抽風(fēng)筒和第二抽風(fēng)筒安裝在對應(yīng)的落料槽的下方，第二抽風(fēng)筒安裝在第一抽風(fēng)筒的端部，裝配后的第一抽風(fēng)筒和第二抽風(fēng)筒的內(nèi)部管道相連通，排煙管的一端與第一抽風(fēng)筒連接，另一端與抽風(fēng)機相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的激光切割機排煙裝置，其特征在于所述排煙裝置還包括擋灰罩，安裝在落料槽的上方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的激光切割機排煙裝置，其特征在于所述落料槽為錐形筒狀，包括進風(fēng)口和出風(fēng)口。
4.如權(quán)利要求1或2所述的激光切割機排煙裝置，其特征在于所述第一抽風(fēng)筒包括煙氣流通管道、排煙通道、及連通煙氣流通管道和排煙通道的連接構(gòu)件，排煙通道包括與排煙管接合的排煙口，連接構(gòu)件包括與落料槽接合的進風(fēng)口，煙氣流通管道、排煙通道和連接構(gòu)件的內(nèi)部管道是連通的。
5.如權(quán)利要求1或2所述的激光切割機排煙裝置，其特征在于所述第二抽風(fēng)筒包括兩個相交、且內(nèi)部管道連通的圓形筒，一圓筒上設(shè)有與落料槽接合的進風(fēng)口，另一圓筒上設(shè)有與第一抽風(fēng)筒連通的出風(fēng)口。
專利摘要本實用新型揭露一種激光切割機排煙裝置，包括工作臺、裝設(shè)于工作臺上的工作臺面框、安裝在工作臺面框上的工件、排煙管和抽風(fēng)機，還包括落料槽、第一抽風(fēng)筒、第二抽風(fēng)筒，落料槽安裝在工作臺上，第一抽風(fēng)筒和第二抽風(fēng)筒安裝在對應(yīng)的落料槽的下方，第二抽風(fēng)筒安裝在第一抽風(fēng)筒的端部，裝配后的第一抽風(fēng)筒和第二抽風(fēng)筒的內(nèi)部管道相連通，排煙管的一端與第一抽風(fēng)筒連接，另一端與抽風(fēng)機相連接。本實用新型采用封閉式的排煙結(jié)構(gòu)，在切割加工時產(chǎn)生的煙霧可有效、及時地從由擋灰罩、抽風(fēng)筒、排煙管、抽風(fēng)機組成的煙道中排出，因排煙通道靠近產(chǎn)生煙霧的部位，所以排煙比較快速、完全。
文檔編號B23K26/16GK2882879SQ20062005601
公開日2007年3月28日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者高云峰, 吳新成, 蔡建平, 劉振芳, 黃雪松 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司