專利名稱：錫爐機(jī)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)于一種錫爐機(jī)臺，特別是指一種可有效改善熱沖擊現(xiàn)象的錫爐機(jī)臺。
背景技術(shù)：
參閱圖1，一般錫爐機(jī)臺1包括一輸送帶11，一噴灑機(jī)12，一預(yù)熱器13，及一錫槽14，用以對復(fù)數(shù)個待焊組件(圖未示)進(jìn)行過錫爐作業(yè)。其中，輸送帶12用以供此等待焊組件由其前端朝后端移動，噴灑機(jī)12，預(yù)熱器13，及錫槽14則間隔依序地由輸送帶11的前端向后端設(shè)置。當(dāng)待焊組件放置于輸送帶11上進(jìn)行輸送時，噴灑機(jī)12會先對此等待焊組件的預(yù)定吃錫的部份噴灑助焊劑，用以去除氧化物以幫助待焊組件可順利吃錫。當(dāng)待焊組件繼續(xù)移動并經(jīng)過預(yù)熱器13時，預(yù)熱器13將對此等組件逐漸加熱至一預(yù)定溫度，以防止待焊組件于錫槽14吃錫時，所受的熱沖擊過大，而造成組件受損。當(dāng)組件通過預(yù)熱器13并到達(dá)錫槽14所界定的一工作區(qū)域15時，錫槽14將上升至一預(yù)定高度，而讓此等組件的預(yù)定吃錫的部份浸至盛裝于錫槽14內(nèi)的錫液，而將錫液沾附于上。其中，為了讓錫槽14可升降地移動，錫槽14與預(yù)熱器13間隔有一預(yù)定距離，而由于一般錫爐機(jī)臺1都置放于設(shè)置有空調(diào)的廠房，因此，錫爐機(jī)臺1與其周遭環(huán)境將形成有極大的溫差。而錫槽14與預(yù)熱器13的間距，將使得待焊組件于通過此區(qū)段時，由于此時并無再行對其加溫，且廠房的冷空氣常經(jīng)由間隙吹入，故，待焊組件的溫度將受周遭環(huán)境的影響而大幅滑落，如圖2所示，其溫度將近下降17度，這將增加組件至錫槽14作業(yè)時所承受的熱沖擊，使成品良率降低。但若減少錫槽14與預(yù)熱器13的間距。則將由于錫槽14與預(yù)熱器13之間距離太接近，當(dāng)因地震或其它因素晃動錫槽14，而造成錫槽14內(nèi)的200℃以上的滾燙錫液飛濺時，將極易濺至預(yù)熱器13而使得價值不菲的預(yù)熱器13造成毀損。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本實用新型的目的，即在提供一種可有效減少待焊組件于經(jīng)過過錫爐時所受熱沖擊的程度，而連帶提升待焊組件于經(jīng)過過錫爐作業(yè)后的良率的錫爐機(jī)臺。
本實用新型的另一目的，即在提供一種可有效減少錫液飛濺至預(yù)熱器而有效減少預(yù)熱器損毀機(jī)率的錫爐機(jī)臺。
于是，本實用新型錫爐機(jī)臺適于一輸送帶上的復(fù)數(shù)個待焊組件通過，此錫爐機(jī)臺包括一預(yù)熱器、一錫槽，及一預(yù)熱補(bǔ)償器。
預(yù)熱器間隔地設(shè)置于輸送帶上一預(yù)定位置，用以對此等待焊組件加熱至一預(yù)定溫度。錫槽可升降地設(shè)置于與該預(yù)熱器相間隔一預(yù)定距離處，適于盛裝有錫液，并界定出一工作區(qū)域，當(dāng)該等通過預(yù)熱器的待焊組件經(jīng)過該工作區(qū)域時，將沾附有錫液。預(yù)熱補(bǔ)償器置于預(yù)熱器及錫槽間，用以對通過預(yù)熱器的待焊組件，再行加溫至該預(yù)定溫度。


圖1是一示意圖，說明一已知錫爐機(jī)臺；圖2是一升溫曲線圖，說明待焊組件于過錫爐時的升溫曲線；圖3是一示意圖，說明本實用新型錫爐機(jī)臺的一較佳實施例；圖4是一升溫曲線圖，說明為該較佳實施例的升溫曲線。
圖5是預(yù)熱補(bǔ)償器示意圖；圖6是預(yù)熱補(bǔ)償器內(nèi)部的方框示意圖。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖的一較佳實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。
參閱圖3、4，本實用新型錫爐機(jī)臺2適于一輸送帶3上的復(fù)數(shù)個待焊組件6通過，并用以對此等待焊組件6進(jìn)行一過錫爐作業(yè)，其中，輸送帶3提供各等待焊元循一動線并朝一前進(jìn)方向X移動。
錫爐機(jī)臺2包括有一噴灑機(jī)21，一預(yù)熱器22，一預(yù)熱補(bǔ)償器23及一錫槽24，各裝置21-24間隔依序地由相對于輸送帶3的前端向后端設(shè)置。其中，值得說明的是，此輸送帶3亦可組裝于錫爐機(jī)臺2上，而本實施例中，各待焊組件6為一插接有復(fù)數(shù)電子組件的硬式電路板，然亦可為如薄膜電路板等其它組件，且本文中所提及的待焊組件6的溫度，是電路板的板底溫度。
噴霧機(jī)21設(shè)置于相對輸送帶3前端的下方，當(dāng)待焊組件6放置于輸送帶3上開始輸送時，噴霧機(jī)21將對該等待焊組件6噴灑助焊劑，以去除在待焊組件6上的氧化物，幫助待焊組件6在過錫槽24時，可順利吃錫。
當(dāng)待焊組件6通過噴霧機(jī)21后，即朝預(yù)熱器22接近。預(yù)熱器22放置于相對于輸送帶3與噴霧機(jī)21相間地設(shè)置，用以對此等待焊組件6加熱至一預(yù)定溫度，以減少組件于錫槽24吃錫時，溫度突升時，所承受的熱沖擊，并連帶地減少此等組件因熱沖擊而有變形或損毀的現(xiàn)像發(fā)生。其中，此預(yù)熱器22的加熱方式，可利用一適于將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿膹?fù)數(shù)支紅外線燈管為加熱源(圖未示)，各紅外線燈管共同沿待焊組件6的前進(jìn)方向X，間隔且等距地配置，以對接近此等紅外線燈管的待焊組件6加熱。且為使待焊組件6的溫度曲線可平穩(wěn)的上升至一預(yù)定值，各加熱源的輸入電流及其產(chǎn)生熱量亦可依待焊組件6的前進(jìn)方向X等比例的上升，亦即愈近輸送帶3后端的加熱源，其產(chǎn)生的熱量需愈高。此外，為使通過預(yù)熱器22的待焊組件6整體都可被均勻的增溫，此預(yù)熱器22具有一上預(yù)熱單元221，及一下預(yù)熱單元222，分別相對且間隔地設(shè)置于輸送帶3的上、下方，如此，加熱源即可分別由待焊組件6的上方及下方對其增溫，而避免待焊組件6上下端溫度的分布，出現(xiàn)極大的落差。
當(dāng)然，此加熱源亦可為如陶瓷加熱板或其它適當(dāng)形式或原理的加熱組件所取代，再者，上文所述的紅外線燈管所排列的密度，亦可沿待焊組件6的前進(jìn)方向X逐漸增加，不應(yīng)以本實施例揭露者為限。
當(dāng)待焊組件6繼續(xù)前進(jìn)，將通過預(yù)熱補(bǔ)償器23。預(yù)熱補(bǔ)償器23裝設(shè)于預(yù)熱器22上接近錫槽24的一面，亦即介于預(yù)熱器22及錫槽24間，用以對通過預(yù)熱器22的待焊組件6，再行加溫，以減少其溫度下降的程度。如圖4所示，待焊組件6于通過預(yù)熱器22至錫槽24間，其溫度只由111度下降至109度，故可有效地減少待焊組件6通過錫槽24時的溫差，而減少待焊組件6受熱沖擊的程度。
其中，由于此預(yù)熱補(bǔ)償器23沿前進(jìn)方向X延伸有一縱深距離D，于本實施例中，此縱深距離D約為10厘米上下。如此的設(shè)置，將有效的增加了預(yù)熱器22及錫槽24間的間距，而有效地減少了當(dāng)因地震或其它因素晃動錫槽24，而造成錫槽24內(nèi)的錫液飛濺時，滾燙地錫液飛濺至預(yù)熱器23的機(jī)率，而連帶地降低價值不菲的預(yù)熱器23因錫液的滴濺而發(fā)生毀損的機(jī)率，且由于預(yù)熱補(bǔ)償器23距錫槽24亦極其有限，約1~2厘米，亦避免了待焊組件6于通過錫槽24與預(yù)熱器22間的區(qū)域時，其溫度因周遭環(huán)境的影響而大幅降低的情況發(fā)生。
參閱圖5、6，其中，預(yù)熱補(bǔ)償器23具有一殼體231、一裝設(shè)于殼體中的加熱單元232，及一用以偵測殼體231表面溫度的溫度偵測單元233。殼體231形成有一導(dǎo)流槽234，及一導(dǎo)流孔235，由上述，當(dāng)錫液噴濺至導(dǎo)流槽234后，將可經(jīng)由導(dǎo)流孔235匯流至一預(yù)定處。其中，加熱單元232可為電熱棒亦或其它可產(chǎn)生一熱源而不傷害殼體231的裝置。
當(dāng)待焊組件6通過預(yù)熱補(bǔ)償器23后，即到達(dá)錫槽24所界定的一工作區(qū)域4。錫槽24內(nèi)盛裝有錫液，并形成有一高于錫液水平面的涌流，當(dāng)待焊組件6到達(dá)此區(qū)域時，錫槽24上升至一預(yù)定位置，由此，當(dāng)待焊組件6通過此涌流時，由于其預(yù)定吃錫的部份已由助焊劑清除了其上的氧化物，故，將可有效的沾附上錫液。亦即，在本實施例中，電路板上的電子組件，將可焊接于電路板上，而完成過錫爐作業(yè)。
歸納上述，本實用新型錫爐機(jī)臺2憑借裝設(shè)一預(yù)熱補(bǔ)償器23于預(yù)熱器22至錫槽24間，故可減少組件受熱沖擊的程度，及減少了錫液飛濺至預(yù)熱器23的機(jī)率，而相對地改善了待焊組件6于經(jīng)過過錫爐作業(yè)后的良率，及減少預(yù)熱器23受損的機(jī)率，故確實能達(dá)成本實用新型的目的。
惟以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例，且不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及實用新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錫爐機(jī)臺，適于一輸送帶上的復(fù)數(shù)個待焊組件通過，其特征在于，該錫爐機(jī)臺包括一預(yù)熱器，間隔地設(shè)置于該輸送帶上一預(yù)定位置，用以對該等待焊組件加熱至一預(yù)定溫度；一錫槽，可升降地設(shè)置于與該預(yù)熱器相間隔一預(yù)定距離處，適于盛裝有錫液，并界定出一工作區(qū)域，當(dāng)該等通過預(yù)熱器的待焊組件經(jīng)過該工作區(qū)域時，將沾附有錫液；及一預(yù)熱補(bǔ)償器，置于該預(yù)熱器及該錫槽間，用以對通過該預(yù)熱器的待焊組件，再行加溫至該預(yù)定溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫爐機(jī)臺，其特征在于，該預(yù)熱補(bǔ)償器具有一殼體、一裝設(shè)于該殼體中的加熱單元，及一用以偵測該殼體表面溫度的溫度偵測單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫爐機(jī)臺，其特征在于，該預(yù)熱補(bǔ)償器固接于該預(yù)熱器上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫爐機(jī)臺，其特征在于，該預(yù)熱補(bǔ)償器的殼體形成有一導(dǎo)流槽，及一導(dǎo)流孔，用以將噴濺至該導(dǎo)流槽的錫液經(jīng)由該導(dǎo)流孔匯流至一預(yù)定處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫爐機(jī)臺，其特征在于，該加熱單元為電熱棒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫爐機(jī)臺，其特征在于，該錫爐機(jī)臺還包括一噴霧機(jī)，置于該輸送帶前端的相對下方，用以對該等待焊組件噴灑助焊劑。
專利摘要一種錫爐機(jī)臺適于一輸送帶上的復(fù)數(shù)個待焊組件通過。此錫爐機(jī)臺包括一預(yù)熱器、一錫槽，及一預(yù)熱補(bǔ)償器。預(yù)熱器間隔設(shè)置于輸送帶上一預(yù)定位置，用以對此等待焊組件加熱至一預(yù)定溫度。錫槽可升降地設(shè)置于與該預(yù)熱器相間隔有一預(yù)定距離處，適于盛裝有錫液，并界定出一工作區(qū)域，當(dāng)通過預(yù)熱器的待焊組件經(jīng)過該工作區(qū)域時，將沾附有錫液。預(yù)熱補(bǔ)償器置于預(yù)熱器及錫槽間，用以對通過預(yù)熱器的待焊組件，再行加溫至該預(yù)定溫度。
文檔編號B23K3/06GK2928344SQ20062005526
公開日2007年8月1日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者黃世淵, 洪世杰 申請人:佛山市順德區(qū)順達(dá)電腦廠有限公司, 神達(dá)電腦股份有限公司