專利名稱：凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)移位裝置，具體地說(shuō)是一種凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置。
背景技術(shù)：
通常在策劃產(chǎn)品零件焊接工藝時(shí)，對(duì)一個(gè)零件焊接不同規(guī)格的凸焊螺母、螺栓時(shí)，采取的方法主要為設(shè)置多臺(tái)焊接設(shè)備和焊接工裝分工序進(jìn)行焊接。采用此種方法存在如下缺陷1.重復(fù)安裝、拆卸焊接工裝，分批次進(jìn)行焊接，焊接工裝及設(shè)備的投入大，焊接設(shè)備利用率低；2.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了許多半成品，增加堆放半成品的工位器具及場(chǎng)地，無(wú)法降低合理庫(kù)存。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置，其可以通過(guò)通過(guò)電極自動(dòng)移位定位控制及自動(dòng)對(duì)應(yīng)焊接參數(shù)的設(shè)置，使得一臺(tái)凸焊機(jī)可以焊接同一零件上不同規(guī)格的凸焊螺母、螺栓，通過(guò)控制臺(tái)上設(shè)置按鈕，針對(duì)不同的規(guī)格品種及時(shí)進(jìn)行變位焊接，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置，其特征在于，包括下臺(tái)面、若干下電極、移位裝置、定位裝置、底架和電氣控制裝置，所述下電極成直線排列固定設(shè)置在下臺(tái)面上表面上，定位裝置固定設(shè)置在底架上，所述移位裝置一端固定在底架上，另一端與下臺(tái)面相連接，下臺(tái)面可在移位裝置的帶動(dòng)下左右移動(dòng)，電氣控制裝置分別與移位裝置和定位裝置相連。
由以上公開(kāi)的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)改變傳統(tǒng)的固定式下臺(tái)面為移動(dòng)式下臺(tái)面，從而使固定在下臺(tái)面上的下電極能跟隨下臺(tái)面發(fā)生移動(dòng)，根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的下電極，從而實(shí)現(xiàn)的使傳統(tǒng)的凸焊機(jī)可以適應(yīng)不同尺寸凸焊螺母的焊接。
本實(shí)用新型凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)1.適應(yīng)多種尺寸凸焊螺母焊接由單一焊接規(guī)格品種設(shè)備改進(jìn)為可分別進(jìn)行多個(gè)焊接規(guī)格品種的設(shè)備；2.防止漏工序、漏焊；3.避免了零件物料多次搬運(yùn)；4.減少了物料存放器具的投入；5.消除了半成品堆放和場(chǎng)地占用；6.減少了焊接工裝及設(shè)備的投入，提高了焊接設(shè)備利用率。


圖1是本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中A-A斷面結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置，包括下臺(tái)面1、若干下電極2、移位裝置3、定位裝置4、底架5和電氣控制裝置，所述下電極2成直線排列固定設(shè)置在下臺(tái)面1上表面101上；定位裝置4固定設(shè)置在底架5上；所述移位裝置3一端固定在底架5上，另一端與下臺(tái)面1相連接，下臺(tái)面1可在移位裝置3的帶動(dòng)下左右移動(dòng)，電氣控制裝置分別與移位裝置3和定位裝置4相連。所述移位裝置3包括移位氣缸301和直線導(dǎo)軌，所述移位氣缸301的氣缸體與底架5固定連接，移位氣缸301的氣缸軸與下臺(tái)面1固定連接，所述直線導(dǎo)軌包括滑動(dòng)座302與導(dǎo)軌303，所述滑動(dòng)座302固定設(shè)置在底架5上，所述導(dǎo)軌303固定在下臺(tái)面1的下表面102上。
所述定位裝置4包括定位板401、定位銷402和定位氣缸403，所述定位板401固定設(shè)置在下臺(tái)面1的下表面102上，其上設(shè)有定位孔404，所述定位孔404的排列方式以及數(shù)量與下電極2相同，相鄰定位孔404的間距與相鄰下電極2間距相同，所述定位氣缸403下端固定在底架5上，所述定位銷402固定設(shè)置在定位氣缸403上端。
所述下電極2有4個(gè)，相應(yīng)的定位裝置的定位孔404有4個(gè)，相鄰下電極2之間的間距相同。
所述電氣控制裝置包括PLC控制器和焊接參數(shù)控制器。
本實(shí)用新型凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置工作流程如下首先松開(kāi)定位裝置4的定位銷402，根據(jù)焊接螺母尺寸的需要，移動(dòng)下臺(tái)面1，使下臺(tái)面1上相應(yīng)尺寸的下電極2移動(dòng)至與上電極6相對(duì)應(yīng)的位置，下臺(tái)面依靠直線導(dǎo)軌302以及在移位氣缸301拉動(dòng)下向左移動(dòng)，如果下臺(tái)面1在中間位置，則移位氣缸301根據(jù)電極位置信號(hào)作出向左移動(dòng)還是向右移動(dòng)；當(dāng)下臺(tái)面1移動(dòng)至需要位置時(shí)，移位氣缸301停止動(dòng)作，定位裝置4的定位銷402在定位氣缸403的帶動(dòng)下伸入定位板的定位孔404內(nèi)定位鎖死下臺(tái)面1，從而對(duì)整個(gè)下臺(tái)面1進(jìn)行定位；進(jìn)行凸焊焊接，焊接結(jié)束后，再次松開(kāi)定位，移動(dòng)下臺(tái)面，進(jìn)行下一工位焊接。
本實(shí)用新型凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置的電氣控制原理是針對(duì)焊接不同規(guī)格凸焊螺母、螺栓的氣壓、水壓、電極類型及焊接參數(shù)值要求，用PCL控制器、移位裝置和焊接參數(shù)控制器自動(dòng)檢測(cè)控制所對(duì)應(yīng)的下電極位置及所設(shè)定驗(yàn)證合格的焊接參數(shù)?？刂七^(guò)程設(shè)定了防錯(cuò)程序及裝置。為此操作人員只要按動(dòng)對(duì)應(yīng)規(guī)格的按鈕設(shè)定。
權(quán)利要求1.一種凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置，其特征在于，包括下臺(tái)面、若干下電極、移位裝置、定位裝置、底架和電氣控制裝置，所述下電極成直線排列固定設(shè)置在下臺(tái)面上表面上，定位裝置固定設(shè)置在底架上，所述移位裝置一端固定在底架上，另一端與下臺(tái)面相連接，下臺(tái)面可在移位裝置的帶動(dòng)下左右移動(dòng)，電氣控制裝置分別與移位裝置和定位裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置，其特征在于，所述定位裝置包括定位板、定位銷和定位氣缸，所述定位板固定設(shè)置在下臺(tái)面的下表面上，其上設(shè)有定位孔，所述定位孔的排列方式以及數(shù)量與下電極相同，相鄰定位孔的間距與相鄰下電極間距相同，所述定位氣缸固定在底架上，所述定位銷固定設(shè)置在定位氣缸的氣缸軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置，其特征在于，所述移位裝置包括移位氣缸和直線導(dǎo)軌，所述移位氣缸的氣缸體與底架固定連接，移位氣缸的氣缸軸與下臺(tái)面固定連接；所述直線導(dǎo)軌包括滑動(dòng)座與導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)座固定設(shè)置在底架上，所述導(dǎo)軌固定在下臺(tái)面下表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置，其特征在于，所述下電極有4個(gè)，相應(yīng)的定位孔有4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置，其特征在于，相鄰下電極之間的間距相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置，其特征在于，所述電氣控制裝置包括PLC控制器和焊接參數(shù)控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)移位裝置，具體公開(kāi)了一種凸焊機(jī)下電極自動(dòng)移位裝置。包括下臺(tái)面、若干下電極、移位裝置、定位裝置、底架和電氣控制裝置，所述下電極成直線排列固定設(shè)置在下臺(tái)面上表面上，定位裝置固定設(shè)置在底架上，所述移位裝置一端固定在底架上，另一端與下臺(tái)面相連接，下臺(tái)面可在移位裝置的帶動(dòng)下左右移動(dòng)，電氣控制裝置分別與移位裝置和定位裝置相連。可以通過(guò)電極自動(dòng)移位定位控制及自動(dòng)對(duì)應(yīng)焊接參數(shù)的設(shè)置，使得一臺(tái)凸焊機(jī)可以焊接同一零件上不同規(guī)格的凸焊螺母、螺栓，通過(guò)控制臺(tái)上設(shè)置按鈕，針對(duì)不同的規(guī)格品種及時(shí)進(jìn)行變位焊接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K11/30GK2936530SQ20062004466
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月9日
發(fā)明者倪偉江, 周偉佳, 黃金湘, 龔晨奇, 黃澤民 申請(qǐng)人:上海交運(yùn)股份有限公司汽車零部件分公司