專(zhuān)利名稱(chēng)：一種卷尺尺簧的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種機(jī)械加工成型設(shè)備，尤其涉及一種卷尺尺簧的成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的卷尺尺簧的成型裝置由一臺(tái)沖床組成，放卷、收卷都是由人工操作完成工作效率極慢，越來(lái)越不適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的需要。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)CNC)集計(jì)算機(jī)、電子、自動(dòng)控制、傳感測(cè)量、機(jī)械制造、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)于一體，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它的發(fā)展和運(yùn)用開(kāi)創(chuàng)了制造業(yè)的新時(shí)代，改變了制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大變化?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的核心標(biāo)志，由于其具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工及生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)控化已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。然而在尺簧成型的技術(shù)領(lǐng)域中還沒(méi)有相應(yīng)的技術(shù)報(bào)道，需要結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出一套適合本領(lǐng)域的自動(dòng)化的設(shè)備系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供另外一種機(jī)電一體化的卷尺尺簧的成型裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該卷尺尺簧的成型裝置，其特征在于包括CNC控制器和機(jī)械部分，機(jī)械部分又包括機(jī)架、放卷機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、沖切機(jī)構(gòu)、導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)及用于傳送尺帶的導(dǎo)輪，放卷機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)均設(shè)于機(jī)架上，前述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于放卷機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)之間，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由勻速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)輪和與主傳動(dòng)輪圓周相切的第一協(xié)助輪，前述的收卷機(jī)構(gòu)位于沖切機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)之間，收卷機(jī)構(gòu)包括由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收卷輪和與收卷輪圓周相切的第二協(xié)助輪，前述的導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)包括直邊形成部和弧圈形成部，直邊形成部位于弧圈形成部前端，且設(shè)有第一弧形部，弧圈形成部一端轉(zhuǎn)動(dòng)式固定于機(jī)架上，另一端設(shè)有與直邊形成部第一弧形部配合的第二弧形部，前述的勻速電機(jī)控制輸入端、步進(jìn)電機(jī)控制輸入端、成型機(jī)構(gòu)控制輸入端、沖切機(jī)構(gòu)控制輸入端及導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)控制輸入端均與前述的CNC控制器控制輸出端連接。
所述的成型機(jī)構(gòu)可以包括受控于所述CNC控制器的沖壓汽缸及同樣大小且處于同一水平線上的第一成型輪和第二成型輪，沖壓汽缸底部設(shè)有成型部，該成型部位于第一成型輪和第二成型輪之間。成型機(jī)構(gòu)還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)代替。
考慮到尺帶的前后吃力均勻度，該裝置還包括位于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)之間的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)桿、上限位感應(yīng)器和下限位感應(yīng)器，前述的驅(qū)動(dòng)桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)式固定于機(jī)架上，另一端懸空，且其端部設(shè)有一調(diào)節(jié)輪，前述的上限位感應(yīng)器位于驅(qū)動(dòng)桿上方，其信號(hào)輸出端與CNC控制器的信號(hào)輸入端連接，前述的下限位感應(yīng)器位于驅(qū)動(dòng)桿下方，其信號(hào)輸出端也與CNC控制器的信號(hào)輸入端連接。
便于沖切準(zhǔn)確，該裝置還包括位于成型機(jī)構(gòu)與沖切機(jī)構(gòu)的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板組成，上導(dǎo)向板與下導(dǎo)向板之間設(shè)有供尺帶通過(guò)的通道。
考慮到尺帶的除銹和潤(rùn)滑效果，該裝置還包括位于成型機(jī)構(gòu)與張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，該潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括一盛放有潤(rùn)滑油的油盤(pán)及轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于油盤(pán)上的潤(rùn)滑導(dǎo)輪，并且潤(rùn)滑導(dǎo)輪下部部分埋在潤(rùn)滑油里。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要，采用CNC控制技術(shù)，使得尺簧成型工藝工作效率大大提高，產(chǎn)品的合格率也較手工操作有大幅度提高，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化，適應(yīng)了規(guī)模化生產(chǎn)的需要；本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。


圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為成型機(jī)構(gòu)的放大圖。
圖3為導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)開(kāi)啟時(shí)的狀態(tài)圖。
圖4為導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)閉合時(shí)的狀態(tài)圖。
圖5為CNC控制原理圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例參考圖1，本實(shí)施例中的卷尺尺簧的成型裝置包括CNC控制器100和機(jī)械部分，機(jī)械部分又依次包括機(jī)架1、放卷機(jī)構(gòu)2、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)5、成型機(jī)構(gòu)6、收卷機(jī)構(gòu)7、水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10、沖切機(jī)構(gòu)8、導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)9及用于傳送尺帶的導(dǎo)輪1b，2b，3b，4b，5b，6b，7b，放卷機(jī)構(gòu)2、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、成型機(jī)構(gòu)6和收卷機(jī)7構(gòu)均設(shè)于機(jī)架1上，放卷機(jī)構(gòu)2有放卷輪21組成，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括由勻速電機(jī)33驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)輪31及與主傳動(dòng)輪31圓周相切的第一協(xié)助輪32，第一協(xié)助輪32可以加大尺帶的摩擦力。張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)桿43、上限位感應(yīng)器41和下限位感應(yīng)器42，驅(qū)動(dòng)桿43一端轉(zhuǎn)動(dòng)式固定于機(jī)架1上，另一端懸空，且其端部設(shè)有一調(diào)節(jié)輪44。潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)5包括一盛放有潤(rùn)滑油的油盤(pán)52及轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于油盤(pán)52上的潤(rùn)滑導(dǎo)輪51，并且潤(rùn)滑導(dǎo)輪51下部部分埋在潤(rùn)滑油里。
如圖2所示，成型機(jī)構(gòu)6包括沖壓氣缸61及同樣大小且處于同一水平線上的第一成型輪62和第二成型輪63，沖壓汽缸61底部設(shè)有成型部611，成型部611位于第一成型輪62和第二成型輪63之間。
收卷機(jī)構(gòu)7包括由步進(jìn)電機(jī)73驅(qū)動(dòng)的收卷輪71和與收卷輪圓周相切的第二協(xié)助輪72，第二協(xié)助輪72的作用也是加大尺帶的摩擦力。水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10由上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板組成，上導(dǎo)向板與下導(dǎo)向板之間設(shè)有供尺帶通過(guò)的通道。
參考圖3和圖4，導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)9包括直邊形成部92和弧圈形成部91，直邊形成部92位于弧圈形成部91前端，且設(shè)有第一弧形部911，弧圈形成部91一端轉(zhuǎn)動(dòng)式固定于機(jī)架1上，另一端設(shè)有與第一弧形部911配合的第二弧形部921，參考圖5，勻速電機(jī)33控制輸入端、步進(jìn)電機(jī)73控制輸入端、成型機(jī)構(gòu)6的沖壓汽缸61控制輸入端、沖切機(jī)構(gòu)8控制輸入端及導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)9的弧圈形成部91控制輸入端均與CNC控制器100控制輸出端連接；上限位感應(yīng)器41位于驅(qū)動(dòng)桿43上方，其信號(hào)輸出端與CNC控制器100的信號(hào)輸入端連接，下限位感應(yīng)器42位于驅(qū)動(dòng)桿43下方，其信號(hào)輸出端也與CNC控制器100的信號(hào)輸入端連接。當(dāng)步進(jìn)電機(jī)73轉(zhuǎn)速大于勻速電機(jī)33轉(zhuǎn)速時(shí)，導(dǎo)致尺帶1a繃緊，此時(shí)驅(qū)動(dòng)桿43上移，直至碰到上限位感應(yīng)器41，上限位感應(yīng)器41把信號(hào)傳送到CNC控制器100，CNC控制器100發(fā)出指令，降低步進(jìn)電機(jī)73的轉(zhuǎn)速；反之，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)73轉(zhuǎn)速小于勻速電機(jī)33轉(zhuǎn)速時(shí)，導(dǎo)致尺帶1a松弛，此時(shí)驅(qū)動(dòng)桿43下移，直至碰到下限位感應(yīng)器42，下限位感應(yīng)器42把信號(hào)傳送到CNC控制器100，CNC控制器100發(fā)出指令，提高步進(jìn)電機(jī)73的轉(zhuǎn)速。
工作流程CNC控制器100開(kāi)啟步進(jìn)電機(jī)73和勻速電機(jī)33，驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)輪31和收卷輪71旋轉(zhuǎn)工作，尺帶1a在摩擦力的作用下從放卷輪21上開(kāi)始放卷，經(jīng)過(guò)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4和潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)5后，在成型機(jī)構(gòu)6上，通過(guò)沖壓汽缸61的作用，然后經(jīng)過(guò)水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10，完成沖切步驟，隨后進(jìn)入導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)9的直邊形成部92，最后通過(guò)弧圈形成部91，形成一個(gè)個(gè)尺簧2a，弧圈形成部91的張開(kāi)和閉合受控于CNC控制器100。
權(quán)利要求
1.一種卷尺尺簧的成型裝置，其特征在于包括CNC控制器(100)和機(jī)械部分，機(jī)械部分又包括機(jī)架(1)、放卷機(jī)構(gòu)(2)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、成型機(jī)構(gòu)(6)、收卷機(jī)構(gòu)(7)、沖切機(jī)構(gòu)(8)、導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)(9)及用于傳送尺帶的導(dǎo)輪(1b，2b，3b，4b，5b，6b，7b)，放卷機(jī)構(gòu)(2)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、成型機(jī)構(gòu)(6)和收卷機(jī)構(gòu)(7)均設(shè)于機(jī)架(1)上，前述的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)位于放卷機(jī)構(gòu)(2)和成型機(jī)構(gòu)(6)之間，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括由勻速電機(jī)(33)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)輪(31)和與主傳動(dòng)輪(31)圓周相切的第一協(xié)助輪(32)，前述的收卷機(jī)構(gòu)(7)位于沖切機(jī)構(gòu)(8)與成型機(jī)構(gòu)(6)之間，收卷機(jī)構(gòu)(7)包括由步進(jìn)電機(jī)(73)驅(qū)動(dòng)的收卷輪(71)和與收卷輪(71)圓周相切的第二協(xié)助輪(72)，前述的導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)(9)包括直邊形成部(92)和弧圈形成部(91)，直邊形成部(92)位于弧圈形成部(91)前端，且設(shè)有第一弧形部(911)，弧圈形成部(91)一端轉(zhuǎn)動(dòng)式固定于機(jī)架(1)上，另一端設(shè)有與直邊形成部第一弧形部(911)配合的第二弧形部(921)，前述的勻速電機(jī)(33)控制輸入端、步進(jìn)電機(jī)(73)控制輸入端、成型機(jī)構(gòu)(6)控制輸入端、沖切機(jī)構(gòu)(8)控制輸入端及導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)(9)控制輸入端均與前述的CNC控制器(100)控制輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷尺尺簧的成型裝置，其特征在于所述的成型機(jī)構(gòu)(6)包括受控于所述CNC控制器(100)的沖壓汽缸(61)及同樣大小且處于同一水平線上的第一成型輪(62)和第二成型輪(63)，沖壓汽缸(61)底部設(shè)有成型部(611)，該成型部(611)位于第一成型輪(62)和第二成型輪(63)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷尺尺簧的成型裝置，其特征在于該裝置還包括位于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與成型機(jī)構(gòu)(6)之間的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)，該張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)包括驅(qū)動(dòng)桿(43)、上限位感應(yīng)器(41)和下限位感應(yīng)器(42)，前述的驅(qū)動(dòng)桿(43)一端轉(zhuǎn)動(dòng)式固定于機(jī)架(1)上，另一端懸空，且其端部設(shè)有一調(diào)節(jié)輪(44)，前述的上限位感應(yīng)器(41)位于驅(qū)動(dòng)桿(43)上方，其信號(hào)輸出端與CNC控制器(100)的信號(hào)輸入端連接，前述的下限位感應(yīng)器(42)位于驅(qū)動(dòng)桿(43)下方，其信號(hào)輸出端也與CNC控制器(100)的信號(hào)輸入端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷尺尺簧的成型裝置，其特征在于該裝置還包括位于成型機(jī)構(gòu)(6)與沖切機(jī)構(gòu)(8)的水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(10)，該水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(10)由上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板組成，上導(dǎo)向板與下導(dǎo)向板之間設(shè)有供尺帶通過(guò)的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷尺尺簧的成型裝置，其特征在于該裝置還包括位于成型機(jī)構(gòu)(6)與張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(4)之間還設(shè)有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(5)，該潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)(5)包括一盛放有潤(rùn)滑油的油盤(pán)(52)及轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于油盤(pán)(52)上的潤(rùn)滑導(dǎo)輪(51)，并且潤(rùn)滑導(dǎo)輪(51)下部部分埋在潤(rùn)滑油里。
全文摘要
一種卷尺尺簧的成型裝置，其特征在于包括CNC控制器和機(jī)械部分，機(jī)械部分又包括機(jī)架、放卷機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、沖切機(jī)構(gòu)、導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)及用于傳送尺帶的導(dǎo)輪，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由勻速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)輪和與主傳動(dòng)輪圓周相切的第一協(xié)助輪，收卷機(jī)構(gòu)包括由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收卷輪和與收卷輪圓周相切的第二協(xié)助輪，前述的勻速電機(jī)控制輸入端、步進(jìn)電機(jī)控制輸入端、成型機(jī)構(gòu)控制輸入端、沖切機(jī)構(gòu)控制輸入端及導(dǎo)卷機(jī)構(gòu)控制輸入端均與前述的CNC控制器控制輸出端連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工作效率大大提高，產(chǎn)品的合格率也較手工操作有大幅度提高。
文檔編號(hào)B21C47/26GK1927495SQ20061005308
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日
發(fā)明者朱文江 申請(qǐng)人:寧波長(zhǎng)城精工實(shí)業(yè)有限公司