專利名稱：切割機(jī)以及標(biāo)準(zhǔn)尺寸片的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合成樹脂片的切割機(jī)，尤其是涉及寬的、板厚度薄的、橡膠成分的添加量少的丙烯酸樹脂等的硬質(zhì)合成樹脂片的切割機(jī)。并且，本發(fā)明涉及將連續(xù)流動(dòng)的硬質(zhì)合成樹脂片在橫向切割、得到標(biāo)準(zhǔn)尺寸片的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
具有以下方法，即，將切割刀刃插入硬質(zhì)合成樹脂片的上下兩面、產(chǎn)生脆性斷裂的起點(diǎn)，使脆性斷裂向板厚度方向傳播進(jìn)行切斷。該技術(shù)具有以下特長(zhǎng)(參照專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2)。
·不產(chǎn)生不能再循環(huán)的切削。
·切割時(shí)間短。
·切割裝置或切割鑄模價(jià)格低、可以得到高精度的切割尺寸、沖孔形狀。
公開有對(duì)上述技術(shù)進(jìn)行改良的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)3)。該技術(shù)是在上下刀刃的兩側(cè)面設(shè)置比刀刃的突出高度更厚的彈性部件，設(shè)置上下的刀刃與硬質(zhì)合成樹脂片接觸的時(shí)間差，在硬質(zhì)合成樹脂片上形成彎曲變形的同時(shí)，在切割面上產(chǎn)生垂直的拉伸應(yīng)力進(jìn)行切割。具有可以得到光滑的切割面的同時(shí)，延長(zhǎng)刀具的壽命的作用·效果。
專利文獻(xiàn)1特開平7-285099號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2001-47400號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開2001-322096號(hào)公報(bào)上述技術(shù)只限于在從標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料對(duì)真空成形或加壓成形等的二次加工前的材料進(jìn)行沖孔的工序、對(duì)二次加工后的產(chǎn)品進(jìn)行沖孔的工序中，切割尺寸比較小的工件時(shí)而使用。
最近對(duì)切割的要求有所提高，即在將從擠壓機(jī)擠壓出的丙烯酸樹脂等的硬質(zhì)合成樹脂片在板寬度方向進(jìn)行切割、制造標(biāo)準(zhǔn)尺寸片的工序中，要求不產(chǎn)生切屑地進(jìn)行切割。但是，該切割具有以下的技術(shù)難點(diǎn)。
·標(biāo)準(zhǔn)尺寸片的板的寬度大。
·由于工件的流動(dòng)，在切割機(jī)和工件之間有相對(duì)的振動(dòng)。
·由于切割面是產(chǎn)品的一部分，因此要求有質(zhì)量更高的切割面。
·需要硬質(zhì)合成樹脂片的保護(hù)膜在切割面附近不被部分剝離地進(jìn)行切割。
但是，專利文獻(xiàn)3中對(duì)為了解決上述的技術(shù)難點(diǎn)、應(yīng)該如何構(gòu)成設(shè)置在上下的刀刃的兩側(cè)面的彈性部件沒有記載。
本發(fā)明要解決的課題是提供以下切割機(jī)，即可以對(duì)硬質(zhì)合成樹脂片、尤其是寬的、板厚度薄的、橡膠成分的添加量少的丙烯酸樹脂等的硬質(zhì)合成樹脂片以高質(zhì)量的切割面進(jìn)行切割的切割機(jī)。并且，本發(fā)明另外的課題是提供從連續(xù)流動(dòng)的硬質(zhì)合成樹脂片中不產(chǎn)生切屑地切割出標(biāo)準(zhǔn)尺寸片的切割機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明采用以下的解決方法。即，本發(fā)明是一種切割機(jī)，具有上下相對(duì)設(shè)置的上刀刃和下刀刃，在刀刃的兩側(cè)面上比刀刃更突出地設(shè)置彈性部件，上述彈性部件在切割時(shí)夾持硬質(zhì)合成樹脂片，其特征在于，被設(shè)置在上刀刃和下刀刃的任何一方的刀刃的兩側(cè)面上的彈性部件由離刀刃近的部分的彈性部件和離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件形成，上述離刀刃近的部分的彈性部件的硬度與離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件的硬度不同。
設(shè)置在上述的上刀刃和下刀刃的任何一方的兩側(cè)面上的彈性部件的硬度采用以下任何一種方式。
·離刀刃近的部分的彈性部件的硬度低于離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件的硬度。
·離刀刃近的部分的彈性部件的硬度高于離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件的硬度。
是前者的情況下，上述離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件的截面最好是圓形或圓環(huán)狀。
另外，是前者的情況下，最好設(shè)置抑制上述離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件變形的變形抑制部件。
上述上刀刃和下刀刃的刀刃尖通常是直線狀的。
本發(fā)明的上刀刃和下刀刃的刀刃尖對(duì)硬質(zhì)合成樹脂片施加脆性斷裂的起點(diǎn)。因此，在整個(gè)硬質(zhì)合成樹脂片的寬度方向上，盡量縮小上刀刃和下刀刃的插入時(shí)間差以及上刀刃和下刀刃的橫向錯(cuò)動(dòng)是很重要的。為了得到光滑的良好的切割，上刀刃和下刀刃的上下方向上的刀刃尖間隔的標(biāo)準(zhǔn)離差在整個(gè)橫向最好小于等于0.2mm，上刀刃和下刀刃的橫向上的刀刃尖間隔的標(biāo)準(zhǔn)離差在整個(gè)橫向最好小于等于0.1mm。
切割機(jī)在切割連續(xù)流動(dòng)的硬質(zhì)合成樹脂片的情況下，最好被設(shè)置在與連續(xù)流動(dòng)的硬質(zhì)合成樹脂片的速度同步、可在順方向上移動(dòng)并且可在反方向上移動(dòng)、返回的同步臺(tái)車上。
作為上述硬質(zhì)合成樹脂，例如有丙烯酸樹脂、異丁烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的共聚體樹脂(MS樹脂)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴樹脂、聚碳酸酯樹脂(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂或工程塑料等。上述硬質(zhì)合成樹脂片的代表例有板厚度為0.5～20mm、橡膠成分的添加比率為0或不足10％的丙烯酸樹脂。
由于本發(fā)明具有以上構(gòu)成、通過脆性斷裂切割硬質(zhì)合成樹脂片，因此可以實(shí)現(xiàn)不產(chǎn)生切屑、切割時(shí)間短、切割精度高的切割機(jī)。并且，由于硬質(zhì)合成樹脂片在切割時(shí)可以在以切割位置為中心彎曲的狀態(tài)下進(jìn)行脆性切割，因此可以得到光滑的切割面。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的正視圖。
圖2是詳細(xì)表示圖1的擠壓機(jī)部分的裝置圖。
圖3是表示工件支撐輥與工件夾板的構(gòu)成圖。
圖4是表示上刀具卡盤的立體圖。
圖5(a)是圖4的A-A線剖視圖、(b)是圖4的B-B線剖視圖、(c)是圖4的C-C線剖視圖。
圖6是表示下刀具卡盤的立體圖。
圖7(a)是圖6的A-A線剖視圖、(b)是圖6的B-B線剖視圖、(c)是圖6的C-C線剖視圖。
圖8是表示切割機(jī)的上側(cè)底座部的正面剖視圖。
圖9是表示切割機(jī)的下側(cè)底座部的正面剖視圖。
圖10是表示上刀刃與下刀刃設(shè)置關(guān)系圖。
圖11是表示刀具卡盤的其他例，(a)是上刀具卡盤的剖視圖、(b)是下刀具卡盤的剖視圖。
圖12是表示刀具卡盤的其他例，(a)是上刀具卡盤的剖視圖、(b)是下刀具卡盤的剖視圖。
圖13是表示刀具卡盤的其他例，(a)是上刀具卡盤的剖視圖、(b)是下刀具卡盤的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)附圖、就本發(fā)明的理想實(shí)施方式進(jìn)行說明。
在圖1和圖2中，左起依次設(shè)置有擠壓機(jī)1、模具2、軋制輥3、導(dǎo)輥4、牽引輥5和同步臺(tái)車6。
擠壓機(jī)1對(duì)丙烯酸樹脂等熱可塑性樹脂進(jìn)行加熱熔融。熱可塑性樹脂被擠壓機(jī)1加熱、在熔融狀態(tài)下被混勻，連續(xù)輸送到模具2。加熱溫度為大于等于熱可塑性樹脂的熔融溫度的溫度。
被加熱熔融的熱可塑性樹脂被從模具2例如以10m/分～30m/分的速度擠壓成片狀。模具2可以使用例如通常的T模具。模具2可以單層擠壓熱可塑性樹脂，也可以雙層或三層以上的多層擠壓。通過利用單層擠壓模具可以形成單層的連續(xù)片。通過利用多層擠壓模具同時(shí)擠壓兩種以上的熱可塑性樹脂，可以形成多層的連續(xù)片。在該模具2上，由于熱可塑性樹脂被從擠壓機(jī)1連續(xù)輸送，因此，熱可塑性樹脂被從模具2連續(xù)擠壓出。被從模具2擠壓出的硬質(zhì)合成樹脂片7的厚度通常大于等于0.5mm、通常小于等于20mm。并且，硬質(zhì)合成樹脂片7的寬度通常大于等于0.5m、最好大于等于1m、通常小于等于3m。
硬質(zhì)合成樹脂片7被從模具2擠壓出后被原封不動(dòng)地輸送，可通過后述的切割機(jī)10的上下的刀刃12A、12B進(jìn)行切割，但在圖示的裝置中，通過軋制從模具2擠壓出的硬質(zhì)合成樹脂片7的軋制輥3、將硬質(zhì)合成樹脂片7軋制后向切割機(jī)10輸送。軋制輥3的直徑通常為15cm～60cm左右。從模具2擠壓出的硬質(zhì)合成樹脂片7被軋制輥3軋制。軋制輥3的根數(shù)只要是可以?shī)A持硬質(zhì)合成樹脂片7進(jìn)行軋制的兩根以上即可，沒有特別限制，但是在圖示的裝置中使用了三根軋制輥3。從模具2擠壓出的硬質(zhì)合成樹脂片7首先被夾在第一軋制輥3和第二軋制輥3之間軋制后，一面被卷在該第二軋制輥3上、一面通過被夾在第二軋制輥3和第三軋制輥3之間再次進(jìn)行軋制。這樣，通過擠壓機(jī)1、模具2以及軋制輥3組成的裝置A，以一定的速度、例如以1m/min的速度、連續(xù)地?cái)D壓厚度為4mm、寬度為1500mm的丙烯酸樹脂片。
硬質(zhì)合成樹脂片7一面被多個(gè)導(dǎo)輥4引導(dǎo)，一面被夾持輥等的牽引輥5牽引、向擠壓方向輸送。有時(shí)也有利用夾持輥等向硬質(zhì)合成樹脂片7的單面或兩面粘貼保護(hù)膜的情況。硬質(zhì)合成樹脂片7在被輸送期間也可以進(jìn)行冷卻。
同步臺(tái)車6裝載在沿著與硬質(zhì)合成樹脂片7的移動(dòng)方向平行設(shè)置的一對(duì)軌道8上。同步臺(tái)車6最初位于左側(cè)的起始位置，通過臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置9可向右方向移動(dòng)以及向左方向移動(dòng)、返回到起始位置。在牽引輥5上組裝有檢測(cè)輥的轉(zhuǎn)數(shù)的回轉(zhuǎn)式編碼器。根據(jù)來自回轉(zhuǎn)式編碼器的信號(hào)，臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置9被控制裝置控制，使同步臺(tái)車6配合硬質(zhì)合成樹脂片7的應(yīng)該切割位置的移動(dòng)而移動(dòng)。
切割機(jī)10被裝載在同步臺(tái)車6的上部。切割機(jī)10的構(gòu)成是將上刀刃12A設(shè)置在可上下動(dòng)的上側(cè)底座11、將下刀刃12B設(shè)置在固定的下側(cè)底座13上，上刀刃12A和下刀刃12B相對(duì)于硬質(zhì)合成樹脂片7的上下進(jìn)行配置。上刀刃12A和下刀刃12B是向硬質(zhì)合成樹脂片7的橫向直線延伸的帶狀刀具，具有比硬質(zhì)合成樹脂片7的寬度長(zhǎng)的長(zhǎng)度。
切割機(jī)10的主要技術(shù)參數(shù)如下。
最大切割寬度1700mm加壓能力400kN沖程100mm(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí))日光194mm無負(fù)載下降速度20mm/sec加壓時(shí)下降速度9mm/sec切入速度31mm/sec圖3所示的工件支撐輥14和工件夾板15被設(shè)置在上下刀刃12A、12B的前后位置上。工件支撐輥14的構(gòu)成是在供給硬質(zhì)合成樹脂片7時(shí)上升、支撐硬質(zhì)合成樹脂片7，在切割時(shí)下降。工件夾板15由設(shè)置在下方的工件支承15a和設(shè)置在上方的工件壓板15b構(gòu)成。工件壓板15b的構(gòu)成是在供給硬質(zhì)合成樹脂片7時(shí)上升、在切割時(shí)下降，在切割時(shí)輕輕地限制硬質(zhì)合成樹脂片7、防止在切割位置上的硬質(zhì)合成樹脂片7的振動(dòng)，使其姿勢(shì)穩(wěn)定。供給硬質(zhì)合成樹脂片7時(shí)的工件支撐輥14的高度被設(shè)定為硬質(zhì)合成樹脂片7不與后述的上下刀具卡盤16A、16B接觸的高度，切割時(shí)的工件夾板15的工件支承15a的高度被設(shè)定為低于該高度。
以下根據(jù)圖4～圖7、就上下刀具卡盤16A、16B進(jìn)行說明。
如圖4和圖5所示，上刀具卡盤16A由一對(duì)相鄰設(shè)置的保持構(gòu)件17、被固定在一對(duì)保持構(gòu)件17的各外側(cè)面的多個(gè)夾持用錐形構(gòu)件18、被夾在一對(duì)保持構(gòu)件17的內(nèi)側(cè)面之間進(jìn)行固定的一片帶狀的湯姆遜刀刃構(gòu)成的上刀刃12A以及設(shè)置在上刀刃12A兩側(cè)的一對(duì)彈性部件19A構(gòu)成。
各保持構(gòu)件17由具有比硬質(zhì)合成樹脂片7的寬度長(zhǎng)的長(zhǎng)度的矩形截面的方桿構(gòu)成。夾持用錐形構(gòu)件18是截面為略直角三角形的塊，在保持構(gòu)件17的縱向、等間隔地通過螺栓20固定在五處。上刀刃12A被螺栓·螺母裝置21固定在一對(duì)保持構(gòu)件17之間。上刀刃12A具有比硬質(zhì)合成樹脂片7的寬度長(zhǎng)的長(zhǎng)度，刀刃尖從保持構(gòu)件17的一面突出。彈性部件19A由矩形截面的細(xì)長(zhǎng)的橡膠制的海綿板構(gòu)成，被設(shè)置在上刀刃12A的刀刃尖的兩側(cè)、與保持構(gòu)件17的面粘接固定。
下刀具卡盤16B(參照?qǐng)D6和圖7)在保持構(gòu)件17、夾持用錐形構(gòu)件18以及在下刀刃12B上、與上刀具卡盤16A相同。但是，彈性部件19B的構(gòu)成不同。下刀具卡盤16B的彈性部件19B由離刀刃近的部分的彈性部件(以下稱為內(nèi)側(cè)彈性部件)22和離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件(以下稱為外側(cè)彈性部件)23構(gòu)成。而且，下刀具卡盤16B在外側(cè)彈性部件23的外側(cè)、即比外側(cè)彈性部件23離刀刃更遠(yuǎn)的部分上還具有抑制外側(cè)彈性部件23變形的變形抑制部件24。內(nèi)側(cè)彈性部件22由矩形截面的細(xì)長(zhǎng)的橡膠制的海綿板構(gòu)成。外側(cè)彈性部件23由尼龍制的軟管構(gòu)成。變形抑制部件24是由水平的底板和垂直立起板構(gòu)成的截面為L(zhǎng)字形的薄不銹鋼板，在變形抑制部件24的立起片與外側(cè)彈性部件23之間設(shè)置間隙，抑制外側(cè)彈性部件23的過多的變形。變形抑制部件24是將立起板設(shè)置在外側(cè)、與保持構(gòu)件17的面粘接，內(nèi)側(cè)彈性部件22和外側(cè)彈性部件23被粘接固定在變形抑制部件24的底板面上。具有該構(gòu)成的下刀具卡盤的切割機(jī)適合于切割厚度小于等于5mm的硬質(zhì)合成樹脂片。
上刀具卡盤16A的彈性部件19A和下刀具卡盤16B的內(nèi)彈性部件22具有相同的厚度和硬度，比上下的刀刃12A、12B稍微突出地設(shè)置。不向彈性部件19A、19B施加壓力時(shí)，上下的刀刃12A、12B的刀刃尖不從彈性部件19A、19B突出，不會(huì)切傷手指。下刀具卡盤16B的外側(cè)彈性部件23具有與內(nèi)側(cè)彈性部件22相同的高度，硬度被設(shè)定成高于內(nèi)側(cè)彈性部件22的硬度。
將與上刀具卡盤16A的一對(duì)保持構(gòu)件17上的上刀刃12A的刀刃尖相反側(cè)的面作為基準(zhǔn)面17a，一對(duì)夾持用錐形構(gòu)件18的錐形面18a向著基準(zhǔn)面17a擴(kuò)展。將與下刀具卡盤16B的一對(duì)保持構(gòu)件17上的下刀刃12B的刀刃尖相反側(cè)的面作為基準(zhǔn)面17b，一對(duì)夾持用錐形構(gòu)件18的錐形面18b向著基準(zhǔn)面17b擴(kuò)展。
如圖8和圖9所示，上下的刀具卡盤16A、16B被安裝在切割機(jī)10上。
在圖8中，在形成固定在切割機(jī)10的上側(cè)底座11的上側(cè)基板26的基準(zhǔn)面的下面、在與硬質(zhì)合成樹脂片7的移動(dòng)方向成直角方向上、基準(zhǔn)錐形構(gòu)件25被等間隔地固定在五處。而且，夾持錐形構(gòu)件27在形成上側(cè)基板26的基準(zhǔn)面的下面、被與基準(zhǔn)錐形構(gòu)件25相對(duì)地設(shè)置。夾持錐形構(gòu)件27在通過螺栓·螺母裝置28被固定在上側(cè)基板26上的截面L字形部件29上，被沿著形成上側(cè)基板26的基準(zhǔn)面的下面可前后移動(dòng)地安裝，通過無圖示的汽缸可相對(duì)基準(zhǔn)錐形構(gòu)件25進(jìn)退移動(dòng)?；鶞?zhǔn)錐形構(gòu)件25和夾持錐形構(gòu)件27在相對(duì)的面上分別具有錐形面25a、27a，兩個(gè)錐形面25a、27a向著上側(cè)基板26的下面擴(kuò)展。
如圖9所示，在形成被固定在切割機(jī)10的下側(cè)底座13上的下側(cè)基板30的基準(zhǔn)面的上面也與上述上側(cè)底座11側(cè)相同地設(shè)置基準(zhǔn)錐形構(gòu)件25和夾持錐形構(gòu)件27。
將上刀具卡盤16A安裝在切割機(jī)10上時(shí)，如圖8所示，向被固定在上側(cè)底座11上的上側(cè)基板26、基準(zhǔn)錐形構(gòu)件25、以及被夾持錐形構(gòu)件27圍住的截面略梯形的間隙上從縱向插入上刀具卡盤16A，通過汽缸將夾持錐形構(gòu)件27按壓在基準(zhǔn)錐形構(gòu)件25側(cè)后，夾持用錐形構(gòu)件18的錐形面18a被按壓在基準(zhǔn)錐形構(gòu)件25的錐形面25a上的同時(shí)，基準(zhǔn)面17a被按壓在上側(cè)基板26的基準(zhǔn)面上，正確地確定位置，上刀具卡盤16A被固定。
下側(cè)底座13側(cè)也與上述相同，如圖9所示，下刀具卡盤16B被安裝。
本發(fā)明的上刀刃12A和下刀刃12B的刀刃尖向硬質(zhì)合成樹脂片7施加脆性斷裂的起點(diǎn)。因此，為了得到光滑的良好的切割面，如圖10所示，上刀刃12A和下刀刃12B上下方向上的刀刃尖間隔L1的標(biāo)準(zhǔn)離差在整個(gè)寬度方向小于等于0.2mm，上刀刃12A和下刀刃12B橫向上的刀刃尖間隔L2的標(biāo)準(zhǔn)離差在整個(gè)寬度方向小于等于0.1mm。
以下就切割機(jī)10的動(dòng)作進(jìn)行說明。
從模具2被連續(xù)擠壓的硬質(zhì)合成樹脂片7被牽引輥5牽引、放置在工件支撐輥14上，以規(guī)定的速度向后方流動(dòng)。硬質(zhì)合成樹脂片7的切割位置到達(dá)切割機(jī)10的上刀刃12A和下刀刃12B的位置時(shí)，通過來自組裝在牽引輥5上的回轉(zhuǎn)式編碼器中的信號(hào)，臺(tái)車驅(qū)動(dòng)裝置9被控制裝置控制、使同步臺(tái)車6移動(dòng)，同步臺(tái)車6與硬質(zhì)合成樹脂片7的速度同步、開始向后方移動(dòng)。
然后，工件支撐輥14下降、離開硬質(zhì)合成樹脂片7的同時(shí)，工件夾板15的工件壓板15b下降、輕輕按壓硬質(zhì)合成樹脂片7。并且，由于切割機(jī)10的上側(cè)底座11下降，上刀刃12A向著下刀刃12B下降、上刀刃12A和下刀刃12B雙方的彈性部件19A、19B與硬質(zhì)合成樹脂片7接觸。而且，一旦上刀刃12A下降，上刀刃12A和下刀刃12B切入硬質(zhì)合成樹脂片7的上下面的同時(shí)，上刀刃12A和下刀刃12B方的彈性部件19A、19B被壓縮。此時(shí)，由于設(shè)置在下刀刃12B的兩側(cè)面的彈性部件19B由內(nèi)側(cè)彈性部件22和外側(cè)彈性部件23構(gòu)成，內(nèi)側(cè)彈性部件22的硬度低于外側(cè)彈性部件23的硬度，因此，硬質(zhì)合成樹脂片7被設(shè)置在上下刀刃12A、12B的兩側(cè)面的彈性部件19A、19B夾持的同時(shí)，向下凸?fàn)畹貜澢?。而且，一旦上刀?2A向著下刀刃12B下降，彎曲的硬質(zhì)合成樹脂片7的凸面?zhèn)鹊南碌度?2B向硬質(zhì)合成樹脂片7切入0.2～0.5mm時(shí)，脆性斷裂從刀刃尖開始擴(kuò)大，硬質(zhì)合成樹脂片7被切割。
一旦檢測(cè)到已經(jīng)進(jìn)行了切割，切割機(jī)10的上側(cè)底座11則上升，工件支撐輥14上升、支撐硬質(zhì)合成樹脂片7的同時(shí)，工件夾板15的工件壓板15b上升、從硬質(zhì)合成樹脂片7上離開。然后，同步臺(tái)車6向硬質(zhì)合成樹脂片7流動(dòng)的反方向移動(dòng)，返回起始位置進(jìn)行待機(jī)，直到硬質(zhì)合成樹脂片7移動(dòng)規(guī)定的長(zhǎng)度。
根據(jù)上述切割機(jī)10，與特開2001-322096號(hào)公報(bào)所述的切割機(jī)相比較，彎曲集中在硬質(zhì)合成樹脂片7的切割位置上，切割位置的部分的彎曲增大。因此，上刀刃12A的每下降距離的彎曲變化增大。其結(jié)果，硬質(zhì)合成樹脂片7的整個(gè)橫向同時(shí)開始脆性斷裂，因此，脆性斷裂在板厚度方向進(jìn)行，減少向橫向進(jìn)行，因此切割面變得光滑。并且，脆性斷裂開始時(shí)的脆性斷裂進(jìn)行側(cè)的刀刃(在上述實(shí)施方式中是上刀刃12A)的切入量的標(biāo)準(zhǔn)離差穩(wěn)定，因此減少了棘毛等切割不良的產(chǎn)生。
圖11是表示本發(fā)明其他實(shí)施方式。本實(shí)施方式的下刀具卡盤的構(gòu)成與上述實(shí)施方式不同。與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)如下。本實(shí)施方式的下刀具卡盤的外側(cè)彈性部件23由圓形截面的硬橡膠桿構(gòu)成，不設(shè)置在上述實(shí)施方式中設(shè)置的變形抑制部件。具有該下刀具卡盤的切割機(jī)適合于切割厚度小于等于5mm的硬質(zhì)合成樹脂片。
圖12是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式。本實(shí)施方式的下刀具卡盤的構(gòu)成與上述實(shí)施方式不同。與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)如下。本實(shí)施方式的下刀具卡盤的外側(cè)彈性部件23由矩形截面的硬橡膠桿構(gòu)成，不設(shè)置在上述實(shí)施方式中設(shè)置的變形抑制部件。具有該下刀具卡盤的切割機(jī)適合于切割厚度大于等于3mm的硬質(zhì)合成樹脂片。
圖13是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式。本實(shí)施方式的下刀具卡盤的構(gòu)成與上述實(shí)施方式不同。與上述實(shí)施方式的不同點(diǎn)如下。本實(shí)施方式的下刀具卡盤的內(nèi)側(cè)彈性部件22的硬度高于外側(cè)彈性部件23的硬度。即，將圖12所示的內(nèi)側(cè)彈性部件設(shè)置在外側(cè)，將外側(cè)彈性部件設(shè)置在內(nèi)側(cè)。因此，內(nèi)側(cè)彈性部件22由矩形截面的硬橡膠板構(gòu)成，外側(cè)彈性部件23由矩形截面的橡膠制海綿板構(gòu)成。具有該下刀刃卡盤的切割機(jī)適合于切割厚度大于等于3mm的硬質(zhì)合成樹脂片。
另外，在本發(fā)明中，如果外側(cè)彈性部件23的截面形狀為圓環(huán)形或圓形，則硬質(zhì)合成樹脂片被保護(hù)膜覆蓋的情況下，具有切割時(shí)不容易產(chǎn)生保護(hù)膜剝離的特長(zhǎng)。
另外，在本發(fā)明中，彈性部件19A、19B的形狀不局限于上述的實(shí)施方式，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)，具有上下相對(duì)設(shè)置的上刀刃和下刀刃，在刀刃的兩側(cè)面上比刀刃更突出地設(shè)置彈性部件，所述彈性部件在切割時(shí)夾持硬質(zhì)合成樹脂片，其特征在于，被設(shè)置在上刀刃和下刀刃的任何一方的刀刃的兩側(cè)面上的彈性部件由離刀刃近的部分的彈性部件和離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件形成，所述離刀刃近的部分的彈性部件的硬度與離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件的硬度不同。
2.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，離所述刀刃近的部分的彈性部件的硬度低于離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件的硬度。
3.如權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件的截面是圓形或圓環(huán)狀。
4.如權(quán)利要求2或3所述的切割機(jī)，其特征在于，設(shè)置抑制所述離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件變形的變形抑制部件。
5.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，離所述刀刃近的部分的彈性部件的硬度高于離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件的硬度。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述上刀刃和下刀刃的刀刃尖是直線狀的。
7.如權(quán)利要求6所述的切割機(jī)，其特征在于，所述上刀刃和下刀刃的上下方向上的刀刃尖間隔的標(biāo)準(zhǔn)離差在整個(gè)橫向小于等于0.2mm，上刀刃和下刀刃的橫向上的刀刃尖間隔的標(biāo)準(zhǔn)離差在整個(gè)橫向小于等于0.1mm。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，切割機(jī)被設(shè)置在同步臺(tái)車上，所述同步臺(tái)車與連續(xù)流動(dòng)的硬質(zhì)合成樹脂片的速度同步，可在順方向上移動(dòng)并且可在反方向上移動(dòng)、返回。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的切割機(jī)，其特征在于，所述硬質(zhì)合成樹脂片為板厚為0.5～20mm、橡膠成分的添加比率為0或不足10％的丙烯酸樹脂片。
10.一種標(biāo)準(zhǔn)尺寸片的制造裝置，其特征在于，具有如權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的切割機(jī)和將被加熱熔融的硬質(zhì)合成樹脂連續(xù)地?cái)D壓成片狀、形成硬質(zhì)合成樹脂片的模具，通過所述切割機(jī)將從所述模具被擠出、在擠壓方向連續(xù)流動(dòng)的硬質(zhì)合成樹脂片在橫向切割。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切割機(jī)，可以對(duì)硬質(zhì)合成樹脂片、尤其是寬的、板厚薄的、橡膠成分的添加量少的丙烯酸樹脂等的硬質(zhì)合成樹脂片以高質(zhì)量的切割面進(jìn)行切割。并且，提供從連續(xù)流動(dòng)的硬質(zhì)合成樹脂片中不產(chǎn)生切屑地切割出標(biāo)準(zhǔn)尺寸片的切割機(jī)。切割機(jī)(10)具有上下相對(duì)設(shè)置的上刀刃(12A)和下刀刃(12B)，在刀刃的兩側(cè)面上件比刀刃更突出地設(shè)置彈性部件(19A、19B)，上述彈性部件在切割時(shí)夾持硬質(zhì)合成樹脂片(7)，被設(shè)置在上刀刃和下刀刃的任何一方的刀刃的兩側(cè)面上的彈性部件由離刀刃近的部分的彈性部件和離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件形成，上述離刀刃近的部分的彈性部件的硬度與離刀刃遠(yuǎn)的部分的彈性部件的硬度不同。
文檔編號(hào)B26D7/01GK1757493SQ20051010756
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月8日
發(fā)明者樫本尊久, 綿貫旨彥 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社