專利名稱：一種鋼管自動下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷加工的裝置，具體是利用沖切的一種鋼管自動下料裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)、外利用切斷鋼管作坯件的產(chǎn)品越來越多，其切斷方法也很多，如氣割、砂輪切割、金屬刀片旋壓切割、鋸片切割、車刀切割等。但由于像滾動軸承的內(nèi)、外圈等產(chǎn)品對坯件的要求較高，切割后的鋼管坯件不僅要求不變形，同時還要求其截斷面的不平整度應(yīng)小于隨后精加工的余量，故目前仍用車刀切割。滾動軸承內(nèi)、外圈屬大量生產(chǎn)，因此，存在工作效率低、產(chǎn)生廢料多等缺點。公告號CN2678811Y，名稱《金屬鋼管沖切裝置》，由于鋼管在上、下刀刃之間是從下到上被一次沖切的，在沖切過程中其截斷面有一部分是被拉斷的，達不到上述的對斷面不平整度高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述加工方法存在材料消耗大，且加工的截面不平整度會超出精加工余量，成為廢品，造成浪費的缺陷，現(xiàn)提供一種鋼管自動下料裝置。它是由動模、沖頭、靜模、送料部件、傳動部件、工作臺組成。靜模固定在工作臺上，動模位于工作臺的臺導(dǎo)軌上，可沿臺導(dǎo)軌移動，動模的上方是沖頭，送料部件位于工作臺的一端，可間隙性的送料。傳動部件是由輸出軸、傳動組件、凸輪、偏心輪、連桿、棘輪組件構(gòu)成。傳動組件與動力源壓力機曲軸的端部相連接，又與輸出軸連接。傳動部件的輸出軸與偏心輪、凸輪連接，連桿一端與輸出軸上的偏心輪連接，連桿的另一端與棘輪組件連接，棘輪組件又與送料部件連接，其特征在于所述的靜模是由靜模體、靜切模、浮動芯模、導(dǎo)向套、凸塊、導(dǎo)柱構(gòu)成，靜模體固定于工作臺的底板上，靜模體內(nèi)的長孔中一端裝有靜切模，另一端是導(dǎo)向套，浮動芯模在靜切模和導(dǎo)向套的圓孔中，凸塊固定在靜模體二側(cè)，內(nèi)固定有導(dǎo)柱。所述的浮動芯模有軸向槽。動模是由動模體、活動模組件、頂出模組件、動模開模組件、滾輪支架構(gòu)成，所述的滾輪支架固定于動模體的側(cè)面，滾輪支架上有滾輪，滾輪緊貼在凸輪曲面上。在動模體內(nèi)有活動模組件，頂出模組件位于動模體內(nèi)又與活動模組件連接，動模開模組件位于動模體上，且另一端裝在靜模體上?；顒幽＝M件由滑動模座、動?；瑝K、動切模、螺母、動芯模、動楔塊、靜楔塊、彈性體A、彈性體B構(gòu)成，滑動模座與動模體上的導(dǎo)軌相連，并可在導(dǎo)軌上作水平方向滑動，在滑動模座內(nèi)裝有動?；瑝K，動?；瑝K內(nèi)裝有動切模、用螺母與動?；瑝K緊固的動芯模。在動模體與滑動模座之間設(shè)置有動楔塊、靜楔塊、彈性體A、彈性體B。動楔塊在動?；瑝K的側(cè)面，彈性體A置于動模滑塊與滑動模座之間，彈性體B置于滑動模座與動模體之間，動楔塊的下部是靜楔塊，二者是斜面接觸。在靜模體的導(dǎo)柱另一瑞伸入動模體內(nèi)，且成滑動配合。所述的彈性體A是彈簧A，所述的彈性體B是彈簧B。
所述的頂出模組件是由頂桿、頂桿座、彈簧C、頂套、滑桿構(gòu)成，頂桿一端穿過動芯模，另一端固定在頂桿座上，彈簧C裝在動芯模的一端滑桿上，滑桿另一端在頂套內(nèi)；彈簧C另一端可與頂桿座的端面接觸，頂桿座與頂套緊固連接，在工作臺的豎架上有凸臺，頂套的一端可與凸臺端面接觸。所述的頂桿是4根。所述的凸臺是螺栓，螺栓與豎架是螺紋連接。
所述的動模開模組件是由4根導(dǎo)桿、4根圓柱彈簧構(gòu)成，導(dǎo)桿的一端固定在動模體上，另一端套上圓柱彈簧后，通過固定在靜模體上彈簧限位板的導(dǎo)孔，且成滑動配合。
所述的傳動組件是由鏈輪A、鏈條、鏈輪B、軸承座構(gòu)成。鏈輪A裝在傳動部件的輸出軸上，鏈輪B固定在壓力機曲軸的端部上，輸出軸由軸承座固定在工作臺上，鏈條把鏈輪A與鏈輪B連接。
所述的送料部件是壓輥式送料裝置，由上送料輪、一對圓柱齒輪、下送料輪、軸承座A、軸承座B、彈簧D構(gòu)成。所述的工作臺上有座架，軸承座A在軸承座B上，軸承座B裝在座架上，座架上有彈簧D，在軸承座A、軸承座B上分別有上送料輪和下送料輪，二者由一對圓柱齒輪連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有沖切得到的鋼管制品不變形、截斷面平整度高等優(yōu)點，還有生產(chǎn)效率大幅度提高，沖切過程中無廢料產(chǎn)生，節(jié)約原材料約10～15％，因此，有很好的經(jīng)濟效益。本發(fā)明適用于壁厚為2～15mm的各式鋼管制品的生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1俯視時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明處于模具閉合、送料到位狀態(tài)的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是B-B剖視圖。
圖5是本發(fā)明處于沖切狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是C-C剖視圖。
圖7是本發(fā)明處于模具打開、制品頂出的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖的符號及其說明1是傳動部件，2是動模，3是沖頭，4是靜模，5是送料部件，6是工作臺，7是鋼管，8是工件，11是連桿，12是傳動組件，13是凸輪，14是偏心輪，15是輸出軸，21是動模體，22是活動模組件，23是頂出模組件，24是動模開模組件，25是定位板，26是滾輪支架，27是動模中心，41是導(dǎo)向套，42靜模體，43是浮動芯模，44是靜切模，45是凸塊，46是導(dǎo)柱，51是圓柱齒輪，52是上送料輪，53是彈簧D，54是軸承座A，55是棘輪組件，56是下送料輪，57是軸承座B，61是底板，62是螺栓，63是彈簧限位板，64是座架，65是豎架，121是鏈條，122是鏈輪A，123是曲軸，124是鏈輪B，125是軸承座，211是導(dǎo)軌，221是動模滑塊，222是滑動模座，223是動切模，224是螺母，225是動芯模，226是動楔塊，227是靜楔塊，228是彈簧A，229是彈簧B，231是頂桿，232是頂桿座，233是彈簧C，234是頂套，235是滑桿，241是導(dǎo)桿，242是圓柱彈簧，261是滾輪，431是軸向槽，611是臺導(dǎo)軌，631是導(dǎo)孔。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖闡述本發(fā)明的一個實施例。它是由傳動部件1、動模2、沖頭3、靜模4、送料部件5、工作臺6組成，動模2位于工作臺6上，靜模4固定裝在工作臺6上。在動模2的上方是沖頭3，在工作臺6一側(cè)是傳動部件1，另一側(cè)是送料部件5，傳動部件1能驅(qū)動動模2動作，傳動部件1又能驅(qū)動送料部件5動作，由壓力機曲軸123傳動滑塊帶動沖頭3動作。工作臺6是由底板61、座架64、豎架65構(gòu)成，底板61一側(cè)是豎架65，另一端有二個座架64，底板61上有臺導(dǎo)軌611。
靜模4是由導(dǎo)向套41、靜模體42、浮動芯模43、靜切模44、凸塊45、導(dǎo)柱46構(gòu)成。靜模體42固定于工作臺6的底板61上，靜模體42內(nèi)的長孔中一端裝有靜切模44，另一端是導(dǎo)向套41，浮動芯模43在靜切模44和導(dǎo)向套41的圓孔中，加工的鋼管7可以伸入靜切模44和導(dǎo)向套41的圓孔中，鋼管7的內(nèi)孔中是浮動芯模43，浮動芯模43是一個圓柱體，其外徑與鋼管7的內(nèi)孔直徑匹配；凸塊45固定在靜模體42二側(cè)，內(nèi)固定有導(dǎo)柱46；所述的浮動芯模43有軸向槽431。
動模2是由動模體21、活動模組件22、頂出模組件23、動模開模組件24、滾輪支架26構(gòu)成，滾輪支架26固定在動模體21的側(cè)面，活動模組件22由動?；瑝K221、滑動模座222、動切模223、螺母224、動芯模225、動楔塊226、靜楔塊227、彈簧A228、彈簧B229、定位板25構(gòu)成，動模體21裝在底板61上，滑動模座222與動模體21上的導(dǎo)軌211相連，并可在導(dǎo)軌211上作水平方向滑動，在滑動模座222內(nèi)裝有動模滑塊221，并可作垂直方向滑動，動?；瑝K221內(nèi)裝有動切模223和用螺母224緊固在動?；瑝K221的動芯模225。在動模體21與滑動模座222之間設(shè)置有動楔塊226、靜楔塊227、彈簧A228、彈簧B229。動楔塊226在動模滑塊221的側(cè)面，與滑動模座222間可以在垂直方向動作，不受沖頭3加壓時其上端面與動?；瑝K221的上平面處于同一水平面，彈簧A228置于動?；瑝K221與滑動模座222之間，彈簧B229置于滑動模座222與動模體21之間，動楔塊226的下部是靜楔塊227，二者是斜面接觸。在靜模體42二側(cè)的導(dǎo)柱46另一瑞伸入動模體21內(nèi)，且成滑動配合。
當(dāng)動模2與靜模4閉合后，在曲軸123連接的壓力機滑塊上的沖頭3施壓下，動?；瑝K221作垂直向下運動，同時動楔塊226也受壓推動靜楔塊227、滑動模座222、動?；瑝K221作水平方向運動，以完成沖切運動。在這沖切運動時，動切模223、動芯模225相對與靜模4中的靜切模44、浮動芯模43都同時對鋼管7的內(nèi)外壁起沖切作用，這樣切下來的工件8不變形，截斷面平整度高、無廢料。從沖切鋼管7開始到行程結(jié)束，動模中心27要移位，這段實際沖切行程應(yīng)略大于鋼管7壁厚的2倍，當(dāng)曲軸123連接的壓力機滑塊上的沖頭3回程時，依靠在沖切時被壓縮的垂直和水平支撐在滑動模座222上的彈簧A228、彈簧B229的反彈力，經(jīng)定位板25的定位作用使動?；瑝K221恢復(fù)原位，動模中心27復(fù)位。
頂出模組件23是由頂桿231、頂桿座232、彈簧C233、頂套234、滑桿235構(gòu)成，頂桿231一端穿過動芯模225，另一端固定在頂桿座232上，彈簧C233裝在動芯模225的一端滑桿235上，滑桿235另一瑞在頂套234內(nèi)，彈簧C233可與螺母224的端面接觸，彈簧C233另一端可與頂桿座232的端面接觸，頂桿座232與頂套234緊固連接。當(dāng)動模2與靜模4閉合時，頂套234離開裝在豎架65上的螺栓62，當(dāng)動模2與靜模4打開時，螺栓62端面撞擊頂套234，并通過頂桿座232壓縮彈簧C233，還推動頂桿231頂出已沖切下來套在動芯模225上的工件8。本發(fā)明的頂桿231有4根，也可以是3根。
動模開模組件24是由4根導(dǎo)桿241、4根圓柱彈簧242構(gòu)成，導(dǎo)桿241一端固定在動模體21的一側(cè)，每根導(dǎo)桿241上套有一個圓柱彈簧242，導(dǎo)桿241的另一端通過固定在靜模體42上彈簧限位板63的導(dǎo)孔631，且成滑動配合。當(dāng)動模2與靜模4閉合時，圓柱彈簧242壓縮蓄力，當(dāng)動模2從閉合到開模時，圓柱彈簧242放出蓄力，把動模2推開，動模2可以沿著固定在底板61二邊的臺導(dǎo)軌611上移動。滾輪支架26固定于動模體21的側(cè)面，滾輪支架26上有滾輪261，滾輪261緊貼在傳動部件1的凸輪13曲面上。
傳動部件1是由連桿11、傳動組件12、凸輪13、偏心輪14、輸出軸15構(gòu)成。輸出軸15上有凸輪13、偏心輪14，連桿11的一端在偏心輪14上，連桿11另一端與送料部件5的棘輪組件55連接。本發(fā)明的傳動組件12是由鏈條121、鏈輪A122、鏈輪B124、軸承座125構(gòu)成，鏈輪A122裝在輸出軸15上，鏈輪B124固定在壓力機曲軸123的端部上，由鏈條121把鏈輪A122與鏈輪B124連接。輸出軸15上固定二個凸輪13，輸出軸15由軸承座125固定在工作臺6上。凸輪13以它的輪廓曲線面推壓或松開固定在動模2上的滾輪支架26上的滾輪261，這樣使動模2與靜模4進行閉合或打開。
送料部件5是一種壓輥式送料裝置，由圓柱齒輪51、上送料輪52、彈簧D53、軸承座A54、棘輪組件55、下送料輪56、軸承座B57構(gòu)成。軸承座B57上有軸承座A54，裝在座架64上，座架64在工作臺6上，座架64上有彈簧D53，在軸承座A 54上有上送料輪52，軸承座B57上有下送料輪56，二者由一對圓柱齒輪51連接。由裝在輸出軸15上的偏心輪14帶動連桿11，使棘輪組件55作間隙轉(zhuǎn)動帶動下送料輪56，并經(jīng)過一對圓柱齒輪51傳動上送料輪52對鋼管7進行間隙性送料，座架64上的彈簧D53可增加送料輪對鋼管7傳送的摩擦力。
權(quán)利要求
1.由動模(2)、沖頭(3)、靜模(4)、送料部件(5)、傳動部件(1)、工作臺(6)組成的一種鋼管自動下料裝置，靜模(4)固定在工作臺(6)上，動模(2)位于工作臺(6)的臺導(dǎo)軌(611)上，可沿臺導(dǎo)軌(611)移動，動模(2)的上方是沖頭(3)，送料部件(5)位于工作臺(6)的一端，可間隙性的送料；傳動部件(1)是由輸出軸(15)、傳動組件(12)、凸輪(13)、偏心輪(14)、連桿(11)、棘輪組件(55)構(gòu)成；傳動組件(12)與動力源壓力機曲軸(123)端部相連接，又與輸出軸(15)連接，傳動部件(1)的輸出軸(15)與偏心輪(14)、凸輪(13)連接，連桿(11)一端與輸出軸(15)上的偏心輪(14)連接，連桿(11)的另一端與棘輪組件(55)連接，棘輪組件(55)又與送料部件(5)連接，其特征在于所述的靜模(4)是由靜模體(42)、靜切模(44)、浮動芯模(43)、導(dǎo)向套(41)、凸塊(45)、導(dǎo)柱(46)構(gòu)成，靜模體(42)固定于工作臺(6)的底板(61)上，靜模體(42)內(nèi)的長孔中一端裝有靜切模(44)，另一端是導(dǎo)向套(41)，浮動芯模(43)在靜切模(44)和導(dǎo)向套(41)的圓孔中，凸塊(45)固定在靜模體(42)二側(cè)，內(nèi)固定有導(dǎo)柱(46)；動模(2)是由動模體(21)、活動模組件(22)、頂出模組件(23)、動模開模組件(24)、滾輪支架(26)構(gòu)成；所述的滾輪支架(26)位于動模體(21)一端，滾輪支架(26)上有滾輪(261)，滾輪(261)緊貼在凸輪(13)曲面上；在動模體(21)內(nèi)有活動模組件(22)，頂出模組件(23)位于動模體(21)內(nèi)又與活動模組件(22)連接，動模開模組件(24)位于動模體(21)上，且另一端裝在靜模體(42)上；活動模組件(22)由滑動模座(222)、動?；瑝K(221)、動切模(223)、螺母(224)、動芯模(225)、動楔塊(226)、靜楔塊(227)、彈性體A、彈性體B構(gòu)成，滑動模座(222)與動模體(21)上的導(dǎo)軌(211)相連，并可在導(dǎo)軌(211)上作水平方向滑動，在滑動模座(222)內(nèi)裝有動?；瑝K(221)，動?；瑝K(221)內(nèi)裝有動切模(223)、用螺母(224)與動?；瑝K(221)緊固的動芯模(225)；在動模體(21)與滑動模座(222)之間設(shè)置有動楔塊(226)、靜楔塊(227)、彈性體A、彈性體B；動楔塊(226)在動?；瑝K(221)的側(cè)面，彈性體A置于動?；瑝K(221)與滑動模座(222)之間，彈性體B置于滑動模座(222)與動模體(21)之間，動楔塊(226)的下部是靜楔塊(227)，二者是斜面接觸；在靜模體(42)的導(dǎo)柱(46)另一瑞伸入動模體(21)內(nèi)，且成滑動配合；所述的頂出模組件(23)是由頂桿(231)、頂桿座(232)、彈簧C(233)、頂套(234)、滑桿(235)構(gòu)成，頂桿(231)一端穿過動芯模(225)，另一端固定在頂桿座(232)上，彈簧C(233)裝在動芯模(225)的一端滑桿(235)上，滑桿(235)另一端在頂套(234)內(nèi)；彈簧C(233)另一端可與頂桿座232)的端面接觸，頂桿座(232)與頂套(234)緊固連接，在工作臺(6)的豎架(65)上有凸臺，頂套(234)的一端可與凸臺端面接觸；所述的動模開模組件(24)是由4根導(dǎo)桿(241)、4根圓柱彈簧(242)構(gòu)成，導(dǎo)桿(241)的一端固定在動模體(21)上，另一端套上圓柱彈簧(242)后，通過固定在靜模體(42)上彈簧限位板(63)的導(dǎo)孔(631)，且成滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動下料裝置，其特征在于所述的傳動組件(12)是由鏈輪A(122)、鏈條(121)、鏈輪B(124)、軸承座(125)構(gòu)成；鏈輪A(122)裝在傳動部件(1)的輸出軸(15)上，鏈輪B(124)固定在壓力機曲軸(123)的端部上，輸出軸(15)由軸承座(125)固定在工作臺(6)上，鏈條(121)把鏈輪A(122)與鏈輪B(124)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼管自動下料裝置，其特征在于所述的送料部件(5)是壓輥式送料裝置，由上送料輪(52)、一對圓柱齒輪(51)、下送料輪(56)、軸承座A(54)、軸承座B(57)、彈簧D(53)構(gòu)成；所述的工作臺(6)上有座架(64)，軸承座A(54)在軸承座B(57)上，軸承座B(57)裝在座架(64)上，座架(64)上有彈簧D(53)，在軸承座A(54)、軸承座B(57)上分別有上送料輪(52)和下送料輪(56)，二者由一對圓柱齒輪(51)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動下料裝置，其特征在于所述的彈性體A是彈簧A(228)，所述的彈性體B是彈簧B(229)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動下料裝置，其特征在于所述的頂桿(231)是4根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動下料裝置，其特征在于所述的凸臺是螺栓(62)，螺栓(62)與豎架(65)是螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動下料裝置，其特征在于所述的浮動芯模(43)有軸向槽(431)。
全文摘要
本發(fā)明屬于冷加工裝置，具體是利用沖切的一種鋼管自動下料裝置。它由動模、沖頭、靜模、送料、傳動部件、工作臺組成。靜模固定在工作臺上，動模位于工作臺的導(dǎo)軌上，動模的上方是沖頭，送料部件位于工作臺的一端。傳動部件的傳動組件與動力源壓力機曲軸的端部相連接，傳動部件的輸出軸與送料部件連接，靜模是由靜模體、靜切模、浮動芯模構(gòu)成，動模是由動模體、活動模組件、頂出模組件、動模開模組件、滾輪支架構(gòu)成，活動模組件由滑動模座、動模滑塊、動切模、動芯模、動、靜楔塊、彈性體A、B構(gòu)成。本發(fā)明具有沖切制品不變形、截斷面平整度高優(yōu)點，生產(chǎn)效率大幅度提高，沖切過程中無廢料產(chǎn)生，適用于壁厚為2～15mm的各式鋼管制品的生產(chǎn)。
文檔編號B23D35/00GK1806981SQ20061004941
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月9日
發(fā)明者鄔龍達, 烏義達 申請人:鄔龍達