專利名稱：沖壓件自動(dòng)疊鉚加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬?zèng)_壓加工方法，特別涉及一種沖壓件自動(dòng)疊鉚加工方法。
背景技術(shù)：
目前，電子產(chǎn)品和儀器儀表需要使用配套的金屬?zèng)_壓件，有的還需要使用多個(gè)沖壓件再鉚接成一個(gè)整體部件的產(chǎn)品。目前一般采用先將沖壓件在金屬料帶單個(gè)沖壓下來(lái)之，在進(jìn)行鉚接。這樣工序多，還需要工序之間周轉(zhuǎn)，既浪費(fèi)工時(shí)，加工出來(lái)的質(zhì)量滿足不了配套產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沖壓件自動(dòng)疊鉚加工方法。需要沖壓后再鉚接成部件，采用把級(jí)進(jìn)模具和沖孔、鉚接連接在一起?？蛇B續(xù)生產(chǎn)出把八個(gè)沖壓件自動(dòng)疊鉚為一個(gè)沖壓部件。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種沖壓件自動(dòng)疊鉚加工方法，其特征在于采用一套級(jí)進(jìn)模具，這套級(jí)進(jìn)模具的第一工位是沖孔和沖凸起交替變換，在第二工位進(jìn)行落片；當(dāng)料帶在模具的第一工位上進(jìn)行第一次沖壓時(shí)，料帶在模具第一工位上進(jìn)行第一片的沖壓件的沖孔，在完成第一次沖壓后，料帶在導(dǎo)正釘孔的導(dǎo)正下向前進(jìn)一個(gè)工位，在進(jìn)行第二次沖壓時(shí)，這時(shí)在第一工位上的模具沖頭縮進(jìn)一段距離，使得第一工位上的沖孔變成沖凸起，即工件的下面是凸起，工件上面是凹孔，將進(jìn)入第一工位料帶的部分進(jìn)行沖凸起，這時(shí)進(jìn)入第二工位的已經(jīng)有了第一次沖孔的料帶部位，進(jìn)行沖壓落片，同時(shí)將落片的第一件帶沖孔工件壓進(jìn)入模具中疊鉚凹模；當(dāng)料帶在導(dǎo)正釘孔的導(dǎo)正下再向前進(jìn)一個(gè)工位進(jìn)行第三次沖壓時(shí)，這時(shí)在第一工位上的模具沖頭還是縮進(jìn)一段距離，第一工位上還是沖凸起，將進(jìn)入第一工位料帶的部分進(jìn)行沖凸起，這時(shí)進(jìn)入第二工位的已經(jīng)有了第一次沖凸起的料帶部位，進(jìn)行沖壓落片，同時(shí)將落片的第二件下面帶凸起上面帶凹孔的工件壓進(jìn)入模具中疊鉚凹模，并與第二次沖壓落片時(shí)已經(jīng)進(jìn)入疊鉚凹模的有沖孔的第一件工件進(jìn)行鉚接，第二件工件下面的凸起鉚進(jìn)第一件工件的沖孔中；往下繼續(xù)以上過(guò)程，第四次沖壓，第五次沖壓·……直到達(dá)到疊鉚的片數(shù)后，又從第一次沖壓開(kāi)始，這時(shí)在第一工位上的模具沖頭從縮進(jìn)一段距離伸出到?jīng)_孔位置，進(jìn)行周而復(fù)始動(dòng)作。
在模具沖頭在級(jí)進(jìn)模具的上模上的連接板上是可在垂直方向上滑動(dòng)的，模具沖頭的后端配合有可移動(dòng)的楔形滑塊，當(dāng)楔形滑塊向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，模具沖頭被頂出上模表面形成沖孔位置；當(dāng)楔形滑塊向反方向移動(dòng)時(shí)，模具沖頭被拉入上模表面一段距離，形成沖凸起位置。
模具中的疊鉚凹模型腔為倒錐結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明效果是此方法可以將需要沖壓后再鉚接成部件，采用把級(jí)進(jìn)模具和沖孔、鉚接連接在一起。可連續(xù)生產(chǎn)出把八個(gè)沖壓件自動(dòng)疊鉚為一個(gè)沖壓部件。連沖一臺(tái)設(shè)備可完成，節(jié)約工時(shí)，可完全保證滿足配套產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。


圖1為料帶上零件的排樣俯視圖，圖2為料帶上零件的排樣機(jī)及成型的疊鉚工件側(cè)視3為上?？傃b側(cè)視圖，圖4為上?？傃b俯視5為下模總裝側(cè)視6為下?？傃b俯視中1可移動(dòng)的楔形滑、2沖孔沖凸沖頭、3沖孔沖凸凹模、4疊鉚凹模5料帶、6成型的疊鉚工件、7沖孔、8下凸起、9工件外形、10導(dǎo)正釘孔具體實(shí)施方式
圖示1、2為料帶上零件的排樣圖及成型的疊鉚工件側(cè)視圖，圖3、4為上?？傃b圖，圖5、6為下模總裝圖，模具采用雙向?qū)е軐?dǎo)向，步進(jìn)方向?yàn)閷?dǎo)正釘導(dǎo)向定位，為正確鉚接創(chuàng)造了條件。具體結(jié)構(gòu)為汽缸連接模具，沖床上安裝一個(gè)繼電器，沖床工作八次作為一個(gè)循環(huán)，第一次沖壓，汽缸工作一次，以推動(dòng)楔形滑塊工作以實(shí)現(xiàn)沖孔，并拉動(dòng)楔形滑快恢復(fù)原位。后七次沖壓汽缸不工作，為沖凸工序，八片零件在圖示三沖外形凹模型腔中完成。該凹模型腔加工為倒錐結(jié)構(gòu)，使零件鉚接具有足夠的摩擦力，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)疊鉚。為提高模具壽命，模具中沖外形沖頭，采用硬質(zhì)合金材料，凹模采用粉末次金材料ASP60。
沖壓件自動(dòng)疊鉚加工方法，是采用一套級(jí)進(jìn)模具，這套級(jí)進(jìn)模具的第一工位是沖孔和沖凸起交替變換，在第二工位進(jìn)行落片；當(dāng)料帶在模具的第一工位上進(jìn)行第一次沖壓時(shí)，料帶在模具第一工位上進(jìn)行第一片的沖壓件的沖孔，在完成第一次沖壓后，料帶在導(dǎo)正釘孔的導(dǎo)正下向前進(jìn)一個(gè)工位，在進(jìn)行第二次沖壓時(shí)，這時(shí)在第一工位上的模具沖頭縮進(jìn)一段距離，使得第一工位上的沖孔變成沖凸起，即工件的下面是凸起，工件上面是凹孔，將進(jìn)入第一工位料帶的部分進(jìn)行沖凸起，這時(shí)進(jìn)入第二工位的已經(jīng)有了第一次沖孔的料帶部位，進(jìn)行沖壓落片，同時(shí)將落片的第一件帶沖孔工件壓進(jìn)入模具中疊鉚凹模；當(dāng)料帶在導(dǎo)正釘孔的導(dǎo)正下再向前進(jìn)一個(gè)工位進(jìn)行第三次沖壓時(shí)，這時(shí)在第一工位上的模具沖頭還是縮進(jìn)一段距離，第一工位上還是沖凸起，將進(jìn)入第一工位料帶的部分進(jìn)行沖凸起，這時(shí)進(jìn)入第二工位的已經(jīng)有了第一次沖凸起的料帶部位，進(jìn)行沖壓落片，同時(shí)將落片的第二件下面帶凸起上面帶凹孔的工件壓進(jìn)入模具中疊鉚凹模，并與第二次沖壓落片時(shí)已經(jīng)進(jìn)入疊鉚凹模的有沖孔的第一件工件進(jìn)行鉚接，第二件工件下面的凸起鉚進(jìn)第一件工件的沖孔中；往下繼續(xù)以上過(guò)程，第四次沖壓，第五次沖壓·……直到達(dá)到疊鉚的片數(shù)后，又從第一次沖壓開(kāi)始，這時(shí)在第一工位上的模具沖頭從縮進(jìn)一段距離伸出到?jīng)_孔位置，進(jìn)行周而復(fù)始動(dòng)作。
在模具沖頭在級(jí)進(jìn)模具的上模上的連接板上是可在垂直方向上滑動(dòng)的，模具沖頭的后端配合有可移動(dòng)的楔形滑塊，當(dāng)楔形滑塊向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，模具沖頭被頂出上模表面形成沖孔位置；當(dāng)楔形滑塊向反方向移動(dòng)時(shí)，模具沖頭被拉入上模表面一段距離，形成沖凸起位置。模具中的疊鉚凹模型腔為倒錐結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種沖壓件自動(dòng)疊鉚加工方法，其特征在于采用一套級(jí)進(jìn)模具，這套級(jí)進(jìn)模具的第一工位是沖孔和沖凸起交替變換，在第二工位進(jìn)行落片；當(dāng)料帶在模具的第一工位上進(jìn)行第一次沖壓時(shí)，料帶在模具第一工位上進(jìn)行第一片的沖壓件的沖孔，在完成第一次沖壓后，料帶在導(dǎo)正釘孔的導(dǎo)正下向前進(jìn)一個(gè)工位，在進(jìn)行第二次沖壓時(shí)，這時(shí)在第一工位上的模具沖頭縮進(jìn)一段距離，使得第一工位上的沖孔變成沖凸起，即工件的下面是凸起，工件上面是凹孔，將進(jìn)入第一工位料帶的部分進(jìn)行沖凸起，這時(shí)進(jìn)入第二工位的已經(jīng)有了第一次沖孔的料帶部位，進(jìn)行沖壓落片，同時(shí)將落片的第一件帶沖孔工件壓進(jìn)入模具中疊鉚凹模；當(dāng)料帶在導(dǎo)正釘孔的導(dǎo)正下再向前進(jìn)一個(gè)工位進(jìn)行第三次沖壓時(shí)，這時(shí)在第一工位上的模具沖頭還是縮進(jìn)一段距離，第一工位上還是沖凸起，將進(jìn)入第一工位料帶的部分進(jìn)行沖凸起，這時(shí)進(jìn)入第二工位的已經(jīng)有了第一次沖凸起的料帶部位，進(jìn)行沖壓落片，同時(shí)將落片的第二件下面帶凸起上面帶凹孔的工件壓進(jìn)入模具中疊鉚凹模，并與第二次沖壓落片時(shí)已經(jīng)進(jìn)入疊鉚凹模的有沖孔的第一件工件進(jìn)行鉚接，第二件工件下面的凸起鉚進(jìn)第一件工件的沖孔中；往下繼續(xù)以上過(guò)程，第四次沖壓，第五次沖壓·……直到達(dá)到疊鉚的片數(shù)后，又從第一次沖壓開(kāi)始，這時(shí)在第一工位上的模具沖頭從縮進(jìn)一段距離伸出到?jīng)_孔位置，進(jìn)行周而復(fù)始動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓件自動(dòng)疊鉚加工方法，其特征在于在模具沖頭在級(jí)進(jìn)模具的上模上的連接板上是可在垂直方向上滑動(dòng)的，模具沖頭的后端配合有可移動(dòng)的楔形滑塊，當(dāng)楔形滑塊向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，模具沖頭被頂出上模表面形成沖孔位置；當(dāng)楔形滑塊向反方向移動(dòng)時(shí)，模具沖頭被拉入上模表面一段距離，形成沖凸起位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓件自動(dòng)疊鉚加工方法，其特征在于模具中的疊鉚凹模型腔為倒錐結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種沖壓件自動(dòng)疊鉚加工方法，采用一套級(jí)進(jìn)模具，模具第一工位是沖孔和沖凸起交替變換，第二工位進(jìn)行落片；料帶在第一工位上第一次沖壓時(shí)沖孔，在進(jìn)行第二次沖壓時(shí)，第一工位上的模具沖頭縮進(jìn)一段距離，變成沖凸起，將進(jìn)入第一工位料帶的部分進(jìn)行沖凸起，這時(shí)進(jìn)入第二工位的有第一次沖孔的料帶部位，進(jìn)行沖壓落片，同時(shí)將落片的第一件帶沖孔工件壓進(jìn)入模具中疊鉚凹模；周而復(fù)始動(dòng)作，當(dāng)?shù)诙旅鎺蛊鹕厦鎺О伎椎墓ぜ哼M(jìn)入模具中疊鉚凹模，并與有沖孔的第一件工件進(jìn)行鉚接，進(jìn)行周而復(fù)始動(dòng)作將多片工件鉚接在一起?？蛇B續(xù)生產(chǎn)出把八個(gè)沖壓件自動(dòng)疊鉚為一個(gè)沖壓部件。連沖一臺(tái)設(shè)備可完成，節(jié)約工時(shí)，可完全保證滿足配套產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。
文檔編號(hào)B21D22/02GK101049624SQ20061001341
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者韓建軍, 戚志華 申請(qǐng)人:天津市津榮天宇精密機(jī)械有限公司