專利名稱：子母扣及母扣的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由一對子扣及母扣構成的子母扣以及母扣的加工方法，尤其詳細地涉及在母扣上增加了環(huán)狀彈性構件的子母扣以及帶環(huán)狀彈性構件的母扣的加工方法。
背景技術：
使子扣的凸部與母扣的凸部接納部卡合或解除卡合的子母扣廣泛應用于衣服、袋子等的合并處。子母扣用途有多種，其中有一種要求子扣與母扣之間具有極強的結合力及抗脫開力的類型，作為如此用途的一例可以例舉用于運動、體型補正等的女性用緊身衣褲上的胯襠部的合并處。由前后構成該合并處的2片衣褲坯布中，一方固定有子扣，在另一方固定有母扣。穿衣褲時，通過各衣褲坯布對子扣作用有朝前方(或后方)的橫向拉力，對母扣作用有朝后方(或前方)的橫向拉力。因此，若子扣與母扣之間的結合力及脫開阻力小的話，穿著衣褲時衣褲胯襠部的子·母扣就會脫開。為了防止這樣的情況發(fā)生，開發(fā)了一種在母扣上增加環(huán)狀彈性構件來提高上述結合力及抗脫開力的子母扣。參照例如美國專利第2314751號說明書、日本專利實開昭62-7207號公報等。
上述環(huán)狀彈性構件的作用如下將子扣凸部向母扣的凸部接納部卡合時，環(huán)狀彈性構件的內徑因凸部前端附近的大直徑部而彈性擴大，通過該大直徑部后向回復方向縮小，對凸部的小直徑部予以保持。
但是，增加環(huán)狀彈性構件來提高子扣對母扣的結合力及抗脫開力的情況下，脫緊身衣褲時為了分開其胯襠部的子·母扣需要很大的力，存在衣褲極難脫下的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種既可確保子扣與母扣之間大的結合力及抗分離力、又可從特定方向比較容易脫開的子母扣以及為了得到這種子母扣的母扣的母扣加工方法。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下的結構。
本發(fā)明的子母扣，包括具有凸部的子扣；以及具有可與凸部卡合或脫開地接納凸部的凸部接納部的母扣，所述凸部具有前端附近的大直徑部和外徑從該大直徑部逐漸縮小而成的小直徑部，所述母扣包括環(huán)狀彈性構件和環(huán)收容部，當子扣凸部向凸部接納部卡合時，所述環(huán)狀彈性構件因凸部的大直徑部而內徑彈性擴大，當讓該大直徑部通過后朝復原方向縮小而與所述小直徑部對應，同時所述環(huán)收容部，其面向該環(huán)中心的內側側部呈開放狀態(tài)，收容所述環(huán)狀彈性構件，其特征在于，設有使環(huán)收容部的凸部接納側上部的高度局部降低的低上部，該低上部所對應的環(huán)收容部的內部空間部分與該低上部所對應內部空間部分以外的環(huán)收容部內部空間相比，上下方向更為狹窄。
本發(fā)明的子母扣中，通過在母扣的環(huán)收容部的一部分(包括多個部位)設置高度降低的低上部，使與該低上部對應的環(huán)收容部的內部空間部分的上下間隔狹窄，使環(huán)狀彈性構件的移動至少在該狹窄空間部受到限制。在其作用下，本子母扣與含有在環(huán)收容部內部空間內環(huán)狀彈性構件的移動不受任何限制的現(xiàn)有的帶環(huán)狀彈性構件的母扣的子母扣相比，從特定方向(后述)比較容易脫開子·子扣。
作為上述子扣及母扣的材質最好使用金屬等。
環(huán)狀彈性構件是由利用與子扣的凸部卡合而使內徑可彈性擴大及縮小(回復)的金屬或樹脂、橡膠等非金屬材料構成的構件，例如，可形成為C字形環(huán)、連續(xù)的環(huán)狀環(huán)等。
本發(fā)明中，在環(huán)收容部上設置低上部的部分只要不是環(huán)收容部的360度整個區(qū)域即可，因此，在環(huán)收容部的上部必然產生高低。母扣上的低上部最好被設置在環(huán)收容部全周之中，距離將子扣與母扣脫開時固定著該母扣或子扣的坯布構件上的用手指抓住的部位(牽拉點)最近的位置上(來自牽拉點的拉力通過坯布構件直接作用的部分)。該牽拉點是在坯布構件上用手指抓住的部位盡管有偏差但集中在某一范圍時的該范圍的中心。這種用手指抓住的部位集中的范圍有多個的用途中，在環(huán)收容部上也可設置多個低上部。
作為本發(fā)明的子母扣的一例用途的女性用緊身衣褲上的胯襠部，為了脫下衣褲而分開該胯襠部的子母扣時，用手指抓住(固定有母扣)的坯布構件的部位(牽拉點)以及將該部位拉動的方向基本為一定。在此情況下，在母扣的環(huán)收容部的全周中與上述牽拉點最近的部分即位于連接牽拉點與環(huán)中心的直線上的部分設置低上部，使與該低上部對應的環(huán)收容部的內部空間部分(狹窄空間部)在上下方向變窄。由此，通過實驗確認了以下優(yōu)點通過從上述牽拉點將固定有母扣的坯布構件朝規(guī)定的拉動方向(參照圖4的箭頭A)拉動，母扣容易從子扣脫開，并且耐橫向拉力(相對于穿著衣褲時作用的橫向拉力的抗脫開力)與現(xiàn)有的子母扣同等程度(參照表1及表2)。
本發(fā)明中，與所述低上部對應的環(huán)收容部內部空間部分(狹窄空間部)的上下方向間隔可等于環(huán)狀彈性構件的厚度(截面直徑)。此時，在狹窄空間部，環(huán)狀彈性構件在上下方向完全不能移動。
本發(fā)明中，所述環(huán)收容部具有所述低上部和與所述低上部在上下方向相對的底部，可將所述環(huán)狀彈性構件夾在所述低上部和所述底部之間并被夾壓固定。此時，通過環(huán)狀彈性構件在狹窄空間部的固定，環(huán)狀彈性構件在狹窄空間部以外的環(huán)收容部內部空間、尤其是狹窄空間部的直徑方向相反側也不易在上下方向移動。
本發(fā)明的子母扣中的母扣的加工方法，所述子母扣包括具有凸部的子扣；以及具有可與凸部卡合或脫開地接納凸部的凸部接納部的母扣，所述凸部具有前端附近的大直徑部和外徑從該大直徑部逐漸縮小而成的小直徑部，所述母扣包括環(huán)狀彈性構件和環(huán)收容部，當子扣凸部向凸部接納部卡合時，所述環(huán)狀彈性構件因凸部的大直徑部而內徑彈性擴大，讓該大直徑部通過后朝復原方向縮小而與所述小直徑部對應，同時所述環(huán)收容部，其面向該環(huán)中心的內側側部呈開放狀態(tài)，收容所述環(huán)狀彈性構件，其特征在于，通過將在底部具有朝下方突出的隆起部的沖模相對于母扣推壓，利用沖模的隆起部設置使環(huán)收容部的凸部接納側上部的高度局部降低的低上部，使該低上部所對應的環(huán)收容部的內部空間部分與該低上部所對應內部空間部分以外的環(huán)收容部內部空間相比，上下方向更為狹窄。不過，推壓上述沖模的工序除了可對固定在坯布上的母扣或沒有固定在坯布上的母扣實施以外，也可在將母扣安裝在坯布上時進行。
本發(fā)明的又一子母扣中的母扣的加工方法，所述子母扣包括具有凸部的子扣；以及具有可與凸部卡合或脫開地接納凸部的凸部接納部的母扣，所述凸部具有前端附近的大直徑部和外徑從該大直徑部逐漸縮小而成的小直徑部，所述母扣包括環(huán)狀彈性構件和環(huán)收容部，當子扣凸部向凸部接納部卡合時，所述環(huán)狀彈性構件因凸部的大直徑部而內徑彈性擴大，讓該大直徑部通過后朝復原方向縮小而與所述小直徑部對應，同時所述環(huán)收容部，其面向該環(huán)中心的內側側部呈開放狀態(tài)，收容所述環(huán)狀彈性構件，其特征在于，在將所述母扣安裝在坯布構件上時，在坯布構件的上方，將母扣保持在底部具有朝下方突出的隆起部的安裝沖模上，在坯布構件的下方，將在坯布構件上固定母扣用的母扣固定構件配置在固定構件支承臺上，接著，使安裝沖模朝著固定構件支承臺相對移動，使母扣和母扣固定構件隔著坯布構件相互對接，使母扣固定構件或母扣的一部分貫通坯布構件后，發(fā)生變形而與母扣或母扣固定構件卡合，從而將母扣固定在坯布構件上，同時利用安裝沖模的隆起部設置使環(huán)收容部的凸部接納側上部的高度局部降低的低上部，使該低上部所對應的環(huán)收容部的內部空間部分與該低上部所對應內部空間部分以外的環(huán)收容部內部空間相比，上下方向更為狹窄。通過上述方法，在將母扣安裝在坯布構件上的同時可在環(huán)收容部上設置低上部。
本發(fā)明的母扣加工方法中，可將所述母扣上的低上部設置在環(huán)收容部全周中，距離將子扣與母扣脫開時，固定著該母扣或子扣的坯布構件上的，用手指抓住的部位(牽拉點)最近的位置上。
本發(fā)明的子母扣中，在附加了環(huán)狀彈性構件以提高結合力及抗脫開力的母扣的環(huán)收容部的一部分上設置高度低的低上部，使與該低上部對應的環(huán)收容部內的空間部分構成上下方向狹窄的狹窄空間部，將所述低上部及狹窄空間部設置在距離將固定有母扣或子扣的坯布構件上的子母扣脫開時用手指抓住的部位最近的位置上，通過來自上述部位的拉力，子母扣比現(xiàn)有的撳鈕容易脫開。而相對于通過坯布構件作用于子扣及/或母扣的橫向拉力的抗脫開力、即穿著時的撳鈕結合力可維持與現(xiàn)有的撳鈕同等程度。
本發(fā)明的上述母扣的加工方法能容易地形成具有上述優(yōu)點的母扣，而且在將母扣安裝在坯布構件上的同時可在環(huán)收容部上加工低上部。


圖1是表示本發(fā)明的一例實施形態(tài)的子母扣的子扣的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明的一例實施形態(tài)的子母扣的母扣的立體圖。
圖3是表示子扣與母扣的卡合狀態(tài)，是通過低上部及窄空間部的縱向剖視圖。
圖4是表示為了從圖3的狀態(tài)脫開子母扣而將母扣側的坯布片朝A方向剛開始牽拉的狀態(tài)，是與圖3相同的縱向剖視圖。
圖5是表示即將在坯布片上安裝母扣狀態(tài)的剖面說明圖。
圖6是安裝沖模的仰視圖。
圖7是表示坯布片上安裝有母扣狀態(tài)的剖面說明圖。
圖8是表示即將用沖模推壓已安裝在坯布片上的母扣狀態(tài)的剖面說明圖。
圖9是表示母扣的另一實施形態(tài)的立體圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的較佳實施形態(tài)進行說明。圖1及圖2是分別表示本發(fā)明的一例實施形態(tài)的構成子母扣的一對子扣1及母扣2的立體圖。圖3是表示應用于女性用緊身衣褲的胯襠部合并處的子扣1與母扣2的卡合狀態(tài)，是通過后述的低上部23及窄空間部S的縱向剖視圖。子·母扣1、2由金屬制成，利用金屬制的子扣固定構件14及母扣固定構件26(參照圖3等)從各個坯布片t、t’的背側固定在坯布片t、t’上。坯布片t、t’向前后(圖3中為左右)延伸，與緊身衣褲主體連接。
子扣1與現(xiàn)有的結構相同，具有從圓板狀的基部13的表面中央向垂直方向突出的凸部10。凸部10具有在垂直軸線周圍同心狀地配置的大直徑徑部11和小直徑部12，凸部10的前端附近為最大，形成大直徑部11，從大直徑部11朝向凸部10的基端側直徑逐漸縮小，形成小直徑部12。
母扣2是在中央具有沿母扣2的上下方向貫通的圓形開口的筒狀體，在開口的周圍，配置有沿開口的圓周方向連續(xù)的環(huán)狀彈性構件。作為環(huán)狀彈性構件具有金屬性的、環(huán)的一部分被割斷的C字形彈簧環(huán)21，彈簧環(huán)21的內周緣直徑(內徑)設定為比凸部10的大直徑部11直徑還小。
母扣2在彈簧環(huán)21的外側，沿著彈簧環(huán)21的外周緣，具有收容彈簧環(huán)21的環(huán)收容部22。并且，母扣2在環(huán)收容部22的外側，沿著環(huán)收容部22的外周緣，具有固定母扣固定構件26的周緣部24。
比彈簧環(huán)21及環(huán)收容部22的內周緣更內側的空間(開口)是接受卡合或脫開的凸部接納部20，能插入子扣1的凸部10。如圖3所示，環(huán)收容部22其縱向截面呈半圓形，在凸部10的接納側，即母扣2的上側設置有上部22a，在母扣的下側設置有與上部22a相對的底部22c，通過外側側部22b將上部22a與底部22c連接，該外側側部22b配置在比彈簧環(huán)21的外周緣更外側，具有比彈簧環(huán)21的外周緣直徑更大的直徑。該上部22a、底部22c、和外側側部22b所包圍的內部空間作為收容彈簧環(huán)21的環(huán)收容空間。另一方面，在外側側部22b的相反側，面向彈簧環(huán)21中心的一側，即接近凸部接納部20的內側側部，呈彈簧環(huán)21的內周緣可從環(huán)收容部22內向凸部接納部20內突出的開放狀態(tài)。
在環(huán)收容部22的一部分，形成有使上部22a向母扣2的下方向凹狀地凹下，使上部22a的高度降低的低上部23，形成有低上部23部分的環(huán)收容空間與未形成低上部23部分的環(huán)收容空間相比，構成母扣2的上下方向狹窄的狹窄空間部S。該狹窄空間部S的上下方向間隔形成為與彈簧環(huán)21的厚度相等，彈簧環(huán)21被夾在低上部23和底部22c之間并被壓接固定。另一方面，狹窄空間部S以外的環(huán)收容空間的上下方向間隔形成為比彈簧環(huán)的厚度更厚。因此，彈簧環(huán)不會被上部22a和底部22c壓接固定，能在環(huán)收容空間內自由地向上下方向移動。
彈簧環(huán)21的基本動作如下。即，將子扣1的凸部10與母扣2的凸部接納部20卡合時，彈簧環(huán)21隨著凸部10插入凸部接納部20，內周緣與凸部10的大直徑部11壓接，內徑擴大，而讓大直徑部11通過，然后內徑朝回復方向縮小而保持凸部10的小直徑部12(圖3)。使凸部10從凸部接納部20脫離時，彈簧環(huán)21隨著將凸部10叢凸部接納部20拔取，內周緣與凸部10的大直徑部11壓接，從內徑縮小的形態(tài)逐漸向可通過大直徑部11的形態(tài)擴大。因彈簧環(huán)21如上所述在狹窄空間部S被壓接固定在低上部23與底部22c之間，故該凸部卡合、分開時的彈簧環(huán)21的擴大·縮小變形不會在狹窄空間部S發(fā)生，僅在狹窄空間部S以外的環(huán)收容空間產生。尤其在相對狹窄空間部S，隔著凸部接納部20，在環(huán)收容部22的直徑方向相反側的空間部分(以下簡稱為“相反側空間部”)S1處，彈簧環(huán)21的變形量最大。
圖4是表示脫緊身衣褲時為了分開其胯襠部的子·母扣1、2而將固定有母扣2的坯布片t’朝箭頭A方向剛開始牽拉的狀態(tài)下的子母扣1、2的縱向剖視圖。本例的緊身衣褲中，脫開其胯襠部的子·母扣1、2時必須要用手指抓住坯布片t’的自由端部附近并朝A方向(以彈簧環(huán)21的中心為中心的逆時針方向)牽拉(以下對用手指牽拉的部位稱為“牽拉點”)，牽拉該坯布片t’的力對在母扣2的環(huán)收容部22及彈簧環(huán)21的全周上與牽拉點最近的低上部23及狹窄空間部S對應部分產生直接作用，從該作用部分欲將母扣2相對于水平(以子扣1側的坯布片t作為水平)方向稍許傾斜地從子扣凸部10朝下方脫開。換言之，對該緊身衣褲胯襠部來說在解開子·母扣1、2時的牽拉點及牽拉方向A是預先知道的，將母扣2安裝在坯布片t’上時，將彈簧環(huán)的低上部23及狹窄空間部S如上所述設定在位于離牽拉點最近、使它們直接受到牽拉力作用的部位。
以下對上述實施形態(tài)的子母扣和現(xiàn)有的子母扣的各自性能的比較試驗結果進行說明。作為現(xiàn)有的子母扣，使用了在母扣的環(huán)收容部沒有設置低上部23及狹窄空間部S，除此之外與本形態(tài)的子母扣完全相同的結構。試驗時，本實施形態(tài)的撳鈕及現(xiàn)有的撳鈕隨機地分別選擇20個，對各個撳鈕，從上述牽拉點朝方向A牽拉坯布片而使子·母扣之間脫開時的牽拉負載(N)進行了測定。其結果如表1所示。
表1(脫開力試驗)


從表1可見，本實施形態(tài)的子母扣與現(xiàn)有的子母扣相比，能以小的牽拉力從A方向將母扣2從子扣1拉脫。其原因可以認為是因為本實施形態(tài)的子母扣中，彈簧環(huán)21的移動在母扣2的狹窄空間部S受到限制，而在相反側空間部S1則彈簧環(huán)21進行擴大，相比之下，現(xiàn)有的撳鈕中，彈簧環(huán)在環(huán)收納部內自由移動?？梢哉J為本實施形態(tài)的撳鈕的脫開動作如下。
如圖4所示，本實施形態(tài)的子母扣中，當將坯布片t’從牽拉點(坯布片t’的自由端部附近)朝A方向牽拉時，該牽拉力通過坯布片t’向環(huán)收容部22的全周上離牽拉點最近的低上部23傳遞，從該部分將母扣2朝下方牽拉，欲將母扣2相對于水平方向傾斜地從子扣1的凸部10脫開。此時，本實施形態(tài)中，在低上部23的直徑方向相反側，母扣2的位于最上方的周緣部24的頂部(C點)與子扣1的基部13接觸，成為該傾斜狀態(tài)的支點。彈簧環(huán)21如上所述在狹窄空間部S固定在低上部23與環(huán)收容部底部22c之間，故在狹窄空間部S側彈簧環(huán)21不會朝徑向外側位移，其與低上部23側的環(huán)收容部22一體地被朝凸部10的軸向下方牽拉，在相反側空間部S1側，彈簧環(huán)21隨之逐漸朝徑向外側打開，母扣2從子扣1脫開。
針對上述本形態(tài)的子母扣和上述現(xiàn)有的子母扣各選出20個，通過坯布片對母扣作用橫向拉力(圖3的B方向)，對子·母扣之間脫開時的橫拉負載(N)進行測定，其結果如表2所示。
表2(耐橫向拉力試驗)

從表2可見，本形態(tài)的撳鈕和現(xiàn)有的撳鈕在耐橫向拉力上沒有差異，因此，通過在母扣2的環(huán)收容部22上設置低上部23及狹窄空間部S，穿著緊身衣褲時子·母扣1、2之間根本不會發(fā)生易脫開的情況。
下面，作為本發(fā)明的母扣的加工方法，對將母扣2固定在坯布片t’上的工序進行說明。圖5是表示即將在坯布片t’上固定母扣(環(huán)狀插口)2的狀態(tài)的剖面說明圖。在該狀態(tài)下，母扣2在坯布片t’的上方，將從安裝沖模30的底部中央沿垂直方向突出的凸部31插入并置于凸部接納部20內。此時，彈簧環(huán)21的內徑配合凸部31的外周面的外徑而變形擴大，并保持推壓凸部31的外周面的狀態(tài)。另外，在坯布片t’的下方，母扣固定構件26配置在與沖模30在上下方向相對地被配置的支承臺40上。圖6是安裝沖模30底部的仰視圖，在該底部，在凸部31的外側，在凸部31的垂直軸周圍同心狀地設置有與母扣2的環(huán)收容部上部22a及周緣部24分別對應的部分32、34，在環(huán)收容部上部22a對應部分32的全周的一部分上形成朝下方凸出的隆起部33。接著，隨沖模30下降，如圖7所示，母扣固定構件26的翻邊鉚接部27貫通坯布片t’后，進入母扣2的周緣部24底部的環(huán)狀開口25內，然后在周緣部24內翻邊鉚接，由此將母扣2固定在坯布片t’上。與此同時，沖模30的隆起部33將環(huán)收容部22的上部22a的一部分下壓，形成低上部23及狹窄空間部S。此外，環(huán)收容部22上的形成有低上部23及狹窄空間部S的部分設定成在最終將坯布片t’安裝在緊身衣褲主體上時如上所述位于離牽拉點最近的部位。
在以上的工序中，是在將母扣2固定在坯布片t’上的同時對母扣2的環(huán)收容部22設置了低上部23，但也可將在坯布片t’上的固定與低上部23的形成獨立進行。例如，如圖8所示，使具有上述隆起部33的沖模30(為了方便使用與上述安裝沖模相同的編號)相對于已由母扣固定構件26安裝在坯布片t’上狀態(tài)的母扣2下降，在母扣2的環(huán)輸入部22上可形成低上部23。
下面對本發(fā)明的子母扣的另一實施形態(tài)進行說明。該另一形態(tài)的母扣，盡管具有與上述母扣2的環(huán)收容部22上的低上部23及狹窄空間部S基本相同的低上部(23)及狹窄空間部(S)(沒有力作用時該另一形態(tài)的母扣的縱向剖面與圖3相同，故為了方便，對低上部及狹窄空間部使用了帶括弧的圖3的參照編號。)，但低上部(23)不是將彈簧環(huán)21壓接固定在與環(huán)收容部底部22c之間，而是低上部(23)及底部22c只是隱約與彈簧環(huán)21接觸，這點與母扣2不同。因此，狹窄空間部(S)的上下方向間隔等于彈簧環(huán)21的厚度(截面直徑)。
圖9表示母扣的又一形態(tài)，該母扣2’的環(huán)收容部22’的低上部23’并不是下凹成凹狀，而是在環(huán)收容部22’的上部22a’的一部分，形成有從環(huán)收容部22’的內周緣向外(向外側側部)平行的兩個裂縫23”，并將該裂縫23”之間的部分朝下方推壓彎曲形成。
作為本發(fā)明的子母扣的用途例舉了緊身衣褲的胯襠部，但本發(fā)明并不局限于此，能有效地應用于子·母扣之間需要有較大的結合力及抗脫開力，且基本確定了子·母扣之間脫開時的牽拉點及牽拉方向的衣褲部位。另外，本子母扣從面對(接近)母扣的環(huán)收容部上的低上部及狹窄空間部的牽拉點比較容易脫開，但從面對低上部及狹窄空間部以外的環(huán)收容部部分的牽拉點就比較難以脫開，因此能開發(fā)因不同方向而使脫開力不一樣的那種新的子母扣的用途。
在上述實施形態(tài)中，為了將母扣固定在坯布上，使母扣固定構件的一部分貫通坯布，也可使母扣的一部分貫通坯布。
權利要求
1.一種子母扣，包括具有凸部(10)的子扣(1)；以及具有可與凸部(10)卡合或脫開地接納凸部(10)的凸部接納部(20)的母扣(2，2’)，所述凸部(10)具有前端附近的大直徑部(11)和外徑從該大直徑部(11)逐漸縮小而成的小直徑部(12)，所述母扣(2，2’)包括環(huán)狀彈性構件(21)和環(huán)收容部(22，22’)，當子扣凸部(10)向凸部接納部(20)卡合時，所述環(huán)狀彈性構件(21)因凸部(10)的大直徑部(11)而內徑彈性擴大，讓該大直徑部(11)通過后朝復原方向縮小而與所述小直徑部(12)對應，同時所述環(huán)收容部(22，22’)，其面向該環(huán)中心的內側側部呈開放狀態(tài)，收容所述環(huán)狀彈性構件(21)，其特征在于，設有使環(huán)收容部(22，22’)的凸部接納側上部(22a)的高度局部降低的低上部(23，23’)，該低上部(23，23’)所對應的環(huán)收容部(22，22’)的內部空間部分(S)與該低上部所對應內部空間部分(S)以外的環(huán)收容部內部空間相比，上下方向更為狹窄。
2.如權利要求1所述的子母扣，其特征在于，與所述低上部(23，23’)對應的環(huán)收容部內部空間部分(S)的上下方向間隔等于環(huán)狀彈性構件(21)的厚度。
3.如權利要求1所述的子母扣，其特征在于，所述環(huán)收容部(22，22’)具有所述低上部(23，23’)及與低上部(23，23’)在上下方向相對的底部(22c)，所述環(huán)狀彈性構件(21)夾在所述低上部(23，23’)和所述底部(22c)之間并被夾壓固定。
4.如權利要求1至3中任一項所述的子母扣，其特征在于，所述母扣(2，2’)上的低上部(23，23’)被設置在環(huán)收容部(22，22’)全周之中，距離將子扣(1)與母扣(2，2’)脫開時固定著該有母扣(2，2’)或子扣(1)的坯布構件(t，t’)上的用手指抓住的部位最近的位置上。
5.一種子母扣中的母扣的加工方法，所述子母扣包括具有凸部(10)的子扣(1)；以及具有可與凸部(10)卡合或脫開地接納凸部(10)的凸部接納部(20)的母扣(2)，所述凸部(10)具有前端附近的大直徑部(11)和外徑從該大直徑部(11)逐漸縮小而成的小直徑部(12)，所述母扣(2)包括環(huán)狀彈性構件(21)和環(huán)收容部(22)，當子扣凸部(10)向凸部接納部(20)卡合時，所述環(huán)狀彈性構件(21)因凸部(10)的大直徑部(11)而內徑彈性擴大，讓該大直徑部(11)通過后朝復原方向縮小而與所述小直徑部(12)對應，同時所述環(huán)收容部(22)，其面向該環(huán)中心的內側側部呈開放狀態(tài)，收容所述環(huán)狀彈性構件(21)，其特征在于，通過將在底部具有朝下方突出的隆起部(33)的沖模(30)相對于母扣(2)推壓，利用沖模(30)的隆起部(33)設置使環(huán)收容部(22)的凸部接納側上部(22a)的高度局部降低的低上部(23)，使該低上部(23)所對應的環(huán)收容部(22)的內部空間部分(S)與該低上部所對應內部空間部分(S)以外的環(huán)收容部內部空間相比，上下方向更為狹窄。
6.一種子母扣中的母扣的加工方法，所述子母扣包括具有凸部(10)的子扣(1)；以及具有可與凸部(10)卡合或脫開地接納凸部(10)的凸部接納部(20)的母扣(2)，所述凸部(10)具有前端附近的大直徑部(11)和外徑從該大直徑部(11)逐漸縮小而成的小直徑部(12)，所述母扣(2)包括環(huán)狀彈性構件(21)和環(huán)收容部(22)，當子扣凸部(10)向凸部接納部(20)卡合時，所述環(huán)狀彈性構件(21)因凸部(10)的大直徑部(11)而內徑彈性擴大，讓該大直徑部(11)通過后朝復原方向縮小而與所述小直徑部(12)對應，同時所述環(huán)收容部(22)，其面向該環(huán)中心的內側側部呈開放狀態(tài)，收容所述環(huán)狀彈性構件(21)，其特征在于，在將所述母扣(2)安裝在坯布構件(t’)上時，在坯布構件(t’)的上方，將母扣(2)保持在底部具有朝下方突出的隆起部(33)的安裝沖模(30)上，在坯布構件(t’)的下方，將在坯布構件(t’)上固定母扣(2)用的母扣固定構件(26)配置在固定構件支承臺(40)上，接著，使安裝沖模(30)朝著固定構件支承臺(40)相對移動，使母扣(2)與母扣固定構件(26)隔著坯布構件(t’)相互對接，使母扣固定構件(26)或母扣(2)的一部分(27)貫通坯布構件(t’)后，發(fā)生變形而與母扣(2)或母扣固定構件(26)卡合，從而將母扣(2)固定在坯布構件(t’)上，同時利用安裝沖模(30)的隆起部設置使環(huán)收容部(22)的凸部接納側上部(22a)的高度局部降低的低上部(23)，使該低上部(23)所對應的環(huán)收容部(22)的內部空間部分(S)與該低上部所對應內部空間部分(S)以外的環(huán)收容部內部空間相比，上下方向更為狹窄。
7.如權利要求5或6所述的母扣的加工方法，其特征在于，所述母扣(2)上的低上部(23，23’)被設置在環(huán)收容部(22)全周中，距離將子扣(1)與母扣(2)脫開時，固定著該母扣(2)或子扣(1)的坯布構件(t，t’)上的，用手指抓住的部位最近的位置上。
全文摘要
本發(fā)明的子母扣，其母扣(2)具有彈簧環(huán)(21)和環(huán)收容部(22)，在環(huán)收容部(22)的一部分設置使其上部(22a)的高度降低的低上部(23)，使與該低上部(23)對應的環(huán)收容部(22)的內部空間部分成為上下方向狹窄的狹窄空間部(S)。彈簧環(huán)21在狹窄空間部(S)被推壓固定在低上部(23)與環(huán)收容部底部(22c)之間。低上部(23)被設置在環(huán)收容部(22)全周中的距離將子母扣分開時用手指抓住的坯布片(t’)的部位(牽拉點)最近的位置上。
文檔編號A44B17/00GK1947612SQ20061013621
公開日2007年4月18日 申請日期2006年10月12日 優(yōu)先權日2005年10月12日
發(fā)明者長谷川建二 申請人:Ykk株式會社