專利名稱：服裝用貼布繡的繡布片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種服裝用貼布繡的繡布片的制造方法。
背景技術(shù)：
眾多周知，貼布繡指在制造服裝、窗簾、床罩時使用的底布上，幫上各種各樣的繡布片而縫紉的繡法，為罩服裝等底布上的破洞或裝飾而使用。即，設(shè)計繡布片的模樣后，按照其設(shè)計模樣裁好繡布片，將其縫紉在底布上而完成的。
但，如上所述的繡法，因繡布片的外周跳絲，常常發(fā)生外觀不美的問題。因此，放著縫頭后剪斷繡布片后，將其折起來而完成貼布繡用繡布片。
通常，服裝用繡布片的大小為3～50mm，非常多樣。例如，多用于韓服的花樣由幾張花葉、葉子和莖構(gòu)成，而大部分花葉和葉子的大小為3～6mm。制造上述大小的繡布片時，要形成幅度1mm左右的縫頭，但，因為將其折起來非常吃力，不僅外觀不美而且要浪費(fèi)很長時間，過多支出工價，使有貼布繡的服裝價格太貴，實銷困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，開發(fā)研制的本發(fā)明的目的在于首先，具備形成與繡布片完全同一模樣及大小的鑄型槽的鑄型板和插入于上述鑄型槽的模具板其次，將繡布放在鑄型槽上，在其上面再放模具板后，把模具板插入于鑄型槽里，固定繡布，用壓具壓模具板，放所定縫頭后剪斷在鑄型槽外邊剩下的繡布然后，將抹糨糊的縫頭向模具板上面折起來并附著，其后熨在模具板上面附著的縫頭最后，將模具板拆下來，容易制造貼布繡的繡布片。
欲求上述目的的本發(fā)明的特征在于由具備形成與繡在底布上的貼布繡用繡布片完全同一模樣及大小的鑄型槽的鑄型板后，將比要制造的繡布片更大的繡布放在其上面的第一工序；將與上述鑄型槽同一模樣并可插入于鑄型槽里的模具板，放在繡布的上面，用壓具將其插入于模具板的第二工序；通過模具板將繡布插入于上述鑄型槽里，放所定縫頭后，剪斷在鑄型槽外邊剩下的繡布的第三工序；在上述縫頭的上面抹糨糊的第四工序；用夾子將上述抹糨糊的縫頭向上面折起來并附著于模具板上面的第五工序；去除壓在上述模具板的壓具，用熨斗熨在模具板上面附著的縫頭的第六工序；從鑄型槽拔取上述繡布片，并將附著于繡布片的模具板拆下來完成制造繡布片的第七工序組成。
綜上所示，本發(fā)明的服裝用貼布繡的繡布片制造法，如下首先，具備形成與所要繡布片同一模樣及大小的鑄型槽的鑄型板和將繡布插入于上述鑄型槽的模具板；其次，通過上述模具板將繡布插入于鑄型槽后，用壓具壓模具板，固定繡布，放所定縫頭剪斷繡布；然后，用夾子等小工具將抹糨糊的縫頭向模具板上面折起來并附著，其后熨在模具板上面附著的縫頭，初級完成繡布布片；最后，將模具板拆下來容易完成繡布片的制造。從而，不但大幅節(jié)約制造時間，而且將同一模樣的繡布片可保持外觀美麗，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，大幅下降繡貼布繡的服裝的制造成本。


圖1a～圖1h為本發(fā)明的工序圖。
圖2為本發(fā)明的制造流程圖。
圖3為將根據(jù)本發(fā)明而制造的繡布片，縫紉在底布上的剖面圖。
其中1底布 2繡布 3繡布片4繡面 5縫頭 6鑄型板7鑄型槽 8模具板 9壓具10線 11抹糨糊面 12夾子13熨斗 15電磁石板100第一工序 200第二工序 300第三工序400第四工序 500第五工序 600第六工序700第七工序具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
參照本發(fā)明的附圖1～附圖3，詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及作用，如下首先，根據(jù)本發(fā)明的服裝用貼布繡的繡布片制作法，如圖1a、圖1b和圖2所示，具備形成與繡在底布1上的貼布繡用繡布片3完全同一模樣及大小的鑄型槽7的鑄型板6后，將比要制造的繡布片3更大的繡布2放在其7上面。(第一工序100)其中，鑄型槽7深度為1～2mm形成，而形成上述鑄型槽7的鑄型板6和模具板8各自用厚度為2～5mm和1mm以下的鐵板最好，但，鑄型板6用塑料制作也不妨。若用鐵板制造鑄型板6時，說明其厚度應(yīng)為2～5mm是因為鑄型槽的深度為1～2mm，所以要鑄型板6厚度比鑄型槽7的深度厚一些。
上述第一工序100中，將繡布2放在鑄型槽7上面后，如圖1c及圖2所示，將與鑄型槽7同一模樣并大小比鑄型槽7更小的模具板8，放在繡布2的上面，然后繡布2夾在模具板8和鑄型板6中間的狀態(tài)下，通過模具板8將繡布2插入于鑄型槽7。(第二工序200)上述第二工序200中，將繡布2插入于鑄型槽7時，如圖1c所示，在鑄型槽7的外周有著剩下的繡布2。并如圖1d及圖2所示，在通過模具板8用壓具9壓繡布2的狀態(tài)下，放所定縫頭5而剪斷，形成縫頭5。(第三工序300)這時，隨著繡布片3的大小縫頭5的幅度也不同，一般使繡布片3剪斷部位不跳絲即可，且其幅度最好為1mm。
上述第三工序300中，形成縫頭5后，如圖1e及圖2所示，在模具板8插入于鑄型槽7的狀態(tài)下，用壓具9被壓的繡布2的縫頭5上抹糨糊而形成抹糨糊面11。(第四工序400)上述第四工序400中，在縫頭上5抹糨糊后，如圖1f及圖2所示，將抹糨糊的繡布2的縫頭5，用夾子12往上折起來且在模具板8上面附著，完成第五工序500。這時，模具板8上附著的縫頭5的凹凸很不平。
還有，用壓具9壓模具板8，是為了從第二工序200到第五工序500，維持繡布2和模具板8不離脫鑄型槽7的狀態(tài)。這樣，繡布2通過模具板8用壓具9被壓，保持固定狀態(tài)，因此，易于完成縫頭5及抹糨糊面11的形成和將縫頭5在模具板8上面附著的制造工序。
上述第五工序500中，在模具板8上面附著抹糨糊的縫頭5而去除壓在模具板8的壓具9后，如圖1g及圖2所示，繡布2在插入于鑄型槽7的狀態(tài)下，用熨斗13熨在模具板8上面附著的縫頭5，使凹凸不平的縫頭5為平整，初級完成繡布片3。(第六工序600)如圖1h及圖2所示，完成上述第六工序600后，將初級完成的繡布片3從鑄型槽7里拆出去，完成制造繡布片3的全部工序。(第七工序700)還有，上述繡布片5和模具板8各自以織物和薄金屬板制作，由此，容易拔取繡布片3里的模具板8。并且，縫頭5用黏著力不強(qiáng)的糨糊附著在模具板8上面，由此，易于卸下來。
其次，如圖3所示，將通過上述第一工序100到第七工序700制造的繡布片3放在底布1上，繡布片3的外周和底布1縫成一塊，使繡布片3固定于底布1，完成貼布繡工序。這時，如圖3所示，縫頭5與底布1上面緊貼著的同時插入過鑄型槽7的繡面應(yīng)在縫頭5上面是所當(dāng)然的。
另外，如上所述的本發(fā)明，還會用電磁石的磁力固定插入于鑄型板6的模具板8。用這種磁力的另外實施力，即，從在電磁石板15上放鑄型板6并夾在繡布2的狀態(tài)下，將模具板8插入于鑄型槽7的第二工序200到拔取通過模具板8插入于鑄型槽7的繡布片3的第七工序700，受到磁力。由此，因磁力拉過來模具板8，使模具板8更吸附于鑄型槽7而固定繡布2，會更有效的繡貼布繡。
如上所示，用電磁石的磁力進(jìn)行制造工序時，若不需要磁力，關(guān)上設(shè)置在電磁石板一側(cè)的電門(圖省略)，使電磁石不發(fā)磁力而容易拔取插入于鑄型槽7的模具板8是所公知的，因此，省略具體說明。
另外，在上述另外實施例，除了用電磁石板以外，還會用永久磁鐵。
權(quán)利要求
1.一種服裝用貼布繡的繡布片的制造方法，其特征在于由具備形成與繡在底布(1)上的貼布繡用繡布片(3)完全同一模樣及大小的鑄型槽(7)的鑄型板(6)后，將比要制造的繡布片(3)更大的繡布(2)放在其(7)上面的第一工序(100)；將與鑄型槽(7)同一模樣并大小比鑄型槽(7)更小的模具板(8)，放在繡布(2)的上面，用壓具(9)壓模具板(8)將繡布(2)插入于鑄型槽(7)的第二工序(200)；將繡布(2)插入于鑄型槽(7)后，在通過模具板(8)用壓具(9)壓在繡布(2)的狀態(tài)下，放所定縫頭(5)而剪斷在鑄型槽(7)的外周剩下的繡布(2)，形成縫頭(5)的第三工序(300)；通過模具板(8)插入于鑄型槽(7)的狀態(tài)下，用壓具(9)被壓的繡布的縫頭(5)上抹糨糊而形成抹糨糊面(11)的第四工序(400)；將上述抹糨糊的繡布(2)的縫頭(5)，用夾子(12)往上折起來并在模具板(8)上面附著的第五工序(500)；去除壓在模具板(8)的壓具(9)后，繡布(20)在插入于鑄型槽(7)的狀態(tài)下，用熨斗(13)熨在模具板(8)上面附著的縫頭(5)，初級完成繡布片(3)的第六工序(600)；完成上述第六工序(600)后，拔取插入于鑄型槽(7)的初級完成的繡布片(3)并將模具板(8)拆下來，完成制造繡布片(3)的第七工序(700)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的服裝用貼布繡的繡布片的制造方法，其特征在于從上述第二工序(200)到第七工序(700)，在鑄型板(8)下面設(shè)置電磁石板(15)，使電磁石板發(fā)生磁力，以鐵板制造的模具板(8)更吸附于鑄型槽(7)而固定繡布(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種服裝用貼布繡的繡布片的制造方法。其制造流程如下首先，具備形成與貼布繡用繡布片完全同樣的鑄型槽的鑄型板和插入于上述鑄型槽的模具板；其次，將繡布放在鑄型槽上，在其上面再放模具板后，把模具板插入于鑄型槽里，固定繡布，用壓具壓模具板，放所定縫頭而剪斷在鑄型槽外邊剩下的繡布；然后，將抹糨糊的縫頭向模具板上面折起來并附著，其后熨在模具板上面附著的縫頭；最后，將模具板拆下來完成繡布片的制造。其目的在于，容易制造小的繡布片，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，大幅下降貼布繡的制造成本。
文檔編號A41D27/00GK1939171SQ20061012680
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者鄭學(xué)鳳 申請人:鄭學(xué)鳳