一種多頭激光切割繡花機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種繡花機，特別是一種多頭激光切割繡花機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電腦繡花工藝中，有兩個步驟很重要，S卩貼布繡前的切割和繡花后下料的切害J。在傳統(tǒng)的加工工藝中，繡前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易產生織物須邊，且加工精度受刀模限制，異性圖形難以加工，刀模的制作周期長，成本高，人工對位效果不佳并浪費時間，因此制約了貼布繡花的發(fā)展。而繡后下料切割，大多采用的是熱切加工方式，該方式又有切邊縫隙大、邊緣發(fā)黃發(fā)硬、難以對位等缺點。異性圖形依靠人工手剪，更是容易散邊，產生廢品，所以急需有一種先進的加工方式來取代這兩種舊的加工方式。
[0003]進而出現(xiàn)了一種激光切割方式，并且逐步的取代了人工切割。激光切割不但速度快、質量高，而且能完成輕松完成異性圖形的切割，自動化程度高。
[0004]隨著繡花機朝著多頭方向不斷發(fā)展，繡花的速度不斷提高，相應的，對繡花后剪裁的要求也越來越高。目前市場上擁有一種激光切割繡花機，將繡花機和激光加工結合到了一起。
[0005]如中國實用新型專利申請(申請?zhí)?200720083525.1)公開了一種激光繡花一體機。它是將激光繡花一體機，它包括支承機架，支承機架上設置工作臺板，工作臺板上設置能做二維運動的繡花框，支承機架上還連接橫梁，橫梁上設置單個或多個繡花裝置，橫梁上還連接激光管和激光光路以及與繡花裝置相應設置連接的激光切割頭，所述激光切割頭設在繡花裝置的旁邊。該實用新型是建立在激光切割機在繡花領域的不足，從而進一步升華的機械。它不僅延續(xù)了激光機對傳統(tǒng)繡花加工的優(yōu)勢，更彌補了其中的不足，成為人工到機械到激光之后在效率和效果上的再一次飛躍。激光繡花一體機徹底改變了傳統(tǒng)的繡花機加工方式。
[0006]不過該激光繡花一體機在實際操作中激光頭之間的間距不可調節(jié)，靈活性差，激光頭的安裝配件裸露在外易受損，安全性差，并且激光頭與繡花裝置為同一側影響其安裝數量。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種多頭激光切割繡花機。
[0008]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種多頭激光切割繡花機，包括工作臺，在工作臺上通過立柱安裝有橫梁，在工作臺上、橫梁下方設有可在水平方向移動的繡花框架，在工作臺上還安裝有操控面板，其特征在于:多個繡花機頭安裝在橫梁的一側，在橫梁安裝繡花機頭的另一側設有軸心線互相平行的導向桿和絲桿，所述絲桿由固定在橫梁一端的電機驅動，導向桿上套設有多個可以沿著導向桿滑動的滑座組件，滑座組件上端與絲桿螺紋連接，下端固定連接有激光切割頭，滑座組件上具有可調節(jié)各個滑座組件之間間距的可調節(jié)結構。
[0009]控制面板可控制繡花機頭的繡花圖案以及激光切割頭的切割。其中繡花框架同樣受控制面板控制，面料連接于繡花框架上，由繡花框架帶動面料配合繡花機頭完成繡花。根據設定好的繡花圖案，通過調節(jié)結構調整好各個滑座組件之間的間距，既各個激光切割頭之間的間距，依靠電機驅動絲桿轉動，絲桿控制滑動組件下端的激光切割頭完成切割軌跡。
[0010]所述滑座組件包括與絲桿螺紋連接的驅動部、與導向桿配合的導滑部，所述導滑部上端開有條形的凹槽，驅動部下端呈板狀且可嵌入凹槽中，在導滑部上端和驅動部下端均開有螺紋孔，當導滑部與驅動部互相卡嵌后可在螺紋孔插入螺栓固定。
[0011]驅動部中間具有與絲桿相互匹配的螺紋連接孔，電機轉動，其輸出軸帶動絲桿轉動，絲桿轉動帶動驅動部沿著絲桿軸向移動，導滑部隨驅動部一起移動。
[0012]可調節(jié)結構位于驅動部上，驅動部由兩個對稱的分瓣扣合而成，可調節(jié)結構包括分瓣和螺栓，絲桿位于兩個分瓣中間且被兩個分瓣包圍夾持，兩個分瓣通過上下兩端的螺栓固定。
[0013]采用以上結構，使得在調節(jié)時，擰松螺栓將驅動部拆解分成兩個分瓣，驅動部從導滑部上拆卸下來，導滑部在不受電機控制下可相對移動。當各個導滑部之間的間距確立后，再通過螺栓將分瓣扣合使驅動部與絲桿及導滑部再次連接，實現(xiàn)各個滑座組件之間間距的調節(jié)。
[0014]所述導向桿的截面為方形，在導滑部上開有供導向桿穿過的方形孔，導向桿與方形孔相匹配。
[0015]采用以上結構，使得導滑部只允許沿著導向桿的軸向滑動，限制其繞著導向桿軸向轉動。便于工作人員的拆裝。
[0016]繡花機頭具有四個，滑座組件也具有四個。
[0017]每個滑座組件上都具有一個激光切割頭，每個繡花機頭匹配有一個激光切割頭，激光切割頭可對繡花機頭繡出的花樣進行規(guī)則或不規(guī)則切割。
[0018]導滑部側面具有三個凸出的限位板，激光切割頭上端卡入限位板中并通過螺栓固定。
[0019]采用以上結構，便于工作人員對激光切割頭的快速準確安裝，既簡單，又方便。
[0020]所述橫梁內部中空，滑座組件位于橫梁內，橫梁側部開有方形的窗口，激光切割頭位于窗口外。
[0021]采用以上結構，將滑座組件、導向桿和絲桿包覆在橫梁內部，既提高了本多頭激光切割繡花機的整體視覺美觀度，又加強了安全保障，避免頭發(fā)較長的工作人員在低頭操作時，不慎將頭發(fā)卷住。另外還加強了橫梁內零部件的保護，提高其使用壽命。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本多頭激光切割繡花機的優(yōu)點具有以下幾點:
[0023]1、本多頭激光切割繡花機在橫梁另一側未安裝繡花機頭處安裝了多個激光切割頭，間接的提高了橫梁上繡花機頭及激光切割頭可安裝的數量。
[0024]2、本多頭激光切割繡花機中各個激光切割頭之間的間距可進行調節(jié)，靈活性比較強，大大提高了被切割產品的質量。
[0025]3、橫梁將滑座組件、導向桿和絲桿包覆在其內部，既降低了其內部零部件的受損，又提高了工作中的安全保障。
【附圖說明】
[0026]圖1是本多頭激光切割繡花機的結構示意圖。
[0027]圖2是本多頭激光切割繡花機中滑座組件的結構示意圖。
[0028]圖中，1、工作臺；2、橫梁；3、繡花框架；4、操控面板；5、繡花機頭；6、導向桿；7、絲桿；8、電機；9、激光切割頭；10、驅動部；11、導滑部；12、凹槽；13、限位板；14、窗口 ；15、立柱。
【具體實施方式】
[0029]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0030]如圖1、圖2所示，本多頭激光切割繡花機，包括工作臺1，在工作臺I上通過立柱15安裝有橫梁2，在工作臺I上、橫梁2下方設有可在水平方向移動的繡花框架3，在工作臺I上還安裝有操控面板4，橫梁2內部中空，橫梁2側部開有方形的窗口 14。
[0031]多個繡花機頭5安裝在橫梁2的一側