專利名稱：保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓拉伸方法，特別涉及一種保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沖壓拉伸，如從板材拉伸成筒或凸軸，一般采用的模具要經(jīng)過多次拉伸，但每次拉伸，尤其是最后幾次拉伸，一般工件的壁厚都要隨著沖壓拉伸減薄。有的工件對要拉伸的部位提出很高的強(qiáng)度等技術(shù)性能指標(biāo)，這樣就減少了壁厚。因此提出了要在拉伸過程中盡量不減小拉伸后的壁厚，或少減小拉伸后的壁厚。
現(xiàn)有常規(guī)的沖壓拉伸不能解決這問題，目前一般常規(guī)的拉伸是這樣的拉伸部位由凸模和凹模及壓料板組成。工作的過程是將工件材料放入模具凸模和凹模之間，沖床開始動作，在凸模和凹模合模之前，壓料板先將工件材料壓在凹模上，凸模和凹模開始合模，凸模將工件材料壓入凹模將工件材料拉伸，由于壓料板將拉伸部位工件的材料緊緊地壓在凹模凹孔周圍，因此拉伸的部位大多是凹孔周圍的材料，因此造成工件拉伸部位的壁厚被拉薄。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法。這種方法可以解決沖壓拉伸壁厚不變薄或少變薄。特別適用精密儀器的沖壓件使用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法，其特征在于在分步多次拉伸的過程中，前一次的淺拉伸采用常規(guī)沖壓拉伸方法先將料帶用卸料板壓住，由凸模向凹?？變?nèi)拉伸成型，成型形狀隨凸模形狀；后幾次的逐步拉伸過程采用的方法是將一次成形的料帶送入到二次工序中，沖床開始動作。在凸模和凹模合模之前，先將凸模含在一次拉伸出的碗狀料帶內(nèi)，凸模和凹模開始合模。凹模的圓角將一次拉伸料帶裹入二次拉伸凹?？變?nèi)。此時的上模卸料彈簧要有足夠大的力量來保持模具的平行狀態(tài)，最后靠模具的閉死來保證平面度和凸軸的垂直度。再經(jīng)過幾次這樣的逐步拉伸過程，最后形成最終拉伸形狀的工件。
本發(fā)明效果是采用這種保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法可以解決沖壓拉伸壁厚不變薄或少變薄。它可應(yīng)用到一模多工位的連續(xù)拉伸模具中。尤其是精密的電子器件、精密的機(jī)械器件上強(qiáng)度要求高，具體尺寸小的拉伸部分，如凸軸，連接軸等部位。
圖1是應(yīng)用保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法的實例一沖壓模具加工連續(xù)過程之一模具打開狀態(tài)2是應(yīng)用保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法的實例一沖壓模具加工連續(xù)過程之二模具上下模接觸狀態(tài)示意3是應(yīng)用保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法的實例一沖壓模具加工連續(xù)過程之三模具閉合狀態(tài)示意4是應(yīng)用保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法的實例一沖壓模具加工連續(xù)過程之四模具行程打開狀態(tài)示意5是應(yīng)用保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法的實例一沖壓模具加工連續(xù)過程之五模具二次拉伸后的卸料狀態(tài)示意6是應(yīng)用保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法的實例一沖壓模具加工連續(xù)過程之六模具打開狀態(tài)示意7是被加工的工件料帶的斷面中1上模座、2固定墊板、3固定板、4卸料墊板、5卸料帶、6凹模板、7凹模墊板、8下模座、9下卸料板、10一次拉伸凸模、11一次拉伸凹模、12二次以后拉伸凸模、13二次以后拉伸凹模、13.1二次以后拉伸凹模托桿、14上模卸料彈簧、15上模定距套、16導(dǎo)柱/套、17導(dǎo)正預(yù)沖孔凸模、18導(dǎo)正釘、19卸料帶限位柱、20導(dǎo)料柱、21托料柱、22下定距螺釘、23下導(dǎo)柱、24被加工的工件料帶
具體實施例方式
本保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法，是在分步多次拉伸的過程中，前一次的淺拉伸采用常規(guī)沖壓拉伸方法先將料帶用卸料板壓住，由凸模向凹?？變?nèi)拉伸成型，成型形狀隨凸模形狀；后幾次的逐步拉伸過程采用的方法是將一次成形的料帶送入到二次工序中，沖床開始動作。在凸模和凹模合模之前，先將凸模含在一次拉伸出的碗狀料帶內(nèi)，凸模和凹模開始合模。凹模的圓角將一次拉伸料帶裹入二次拉伸凹?？變?nèi)。此時的上模卸料彈簧要有足夠大的力量來保持模具的平行狀態(tài)，最后靠模具的閉死來保證平面度和凸軸的垂直度(圖2)。再經(jīng)過幾次這樣的逐步拉伸過程，最后形成最終拉伸形狀的工件。
使用此方法的一個實施例子，如圖1---6是應(yīng)用保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法的具體實例。此1---6圖是沖壓模具加工的連續(xù)過程，每個圖是在沖壓一個沖次過程的幾個狀態(tài)的靜止圖圖1是實例沖壓模具加工連續(xù)過程之一模具打開狀態(tài)，此時被加工的工件料帶24，擺放在下模與連接在下模上的下卸料板9之間，由下模座上的下定距螺釘22和導(dǎo)料柱20將被加工的工件料帶24定位，由托料柱21托住被加工的工件料帶24。
圖2是實例沖壓模具加工連續(xù)過程之二模具上下模接觸狀態(tài)，當(dāng)開始上下?；ハ嘟咏鼤r的過程中的一個狀態(tài)。
此時在模具的A區(qū)上模座1上的一次拉伸凸模10還未接觸料帶24。
此時在模具的B區(qū)上模座1上的二次以后拉伸凸模12先與被加工的工件料帶24上的第一次工序已初步?jīng)_壓出的凹面接觸，在上下模進(jìn)一步互相接近時，二次以后拉伸凸模12將被加工的工件料帶24上的第一次工序已初步?jīng)_壓出的凹面的邊緣頂?shù)较履Ｗ?上的二次以后拉伸凹模13孔內(nèi)，第一次工序已初步?jīng)_壓出的凹面的底部與二次以后拉伸凹模13孔內(nèi)的拉伸凹模托桿13.1頂緊。
圖3是實例沖壓模具加工連續(xù)過程之三模具閉合狀態(tài)，當(dāng)上下模進(jìn)一步相接近時，達(dá)到上下模閉合的狀態(tài)時此時在模具的A區(qū)上模座1上的一次拉伸凸模10將被加工的工件料帶24在下模座8上的一次拉伸凹模11內(nèi)淺拉形成淺窩。
此時在模具的B區(qū)模具將料帶24壓平。
圖4是實例沖壓模具加工連續(xù)過程之四模具行程打開狀態(tài)，這時上下模開始互相遠(yuǎn)離。
圖5是實例沖壓模具加工連續(xù)過程之五模具卸料狀態(tài)，這時上下模進(jìn)一步互相遠(yuǎn)離。下模座8上的下卸料板9將料帶24中二次拉伸以后料帶24脫離二次以后拉伸凸模12。
圖6是實例沖壓模具加工連續(xù)過程之六模具打開狀態(tài)，這時上下模進(jìn)一步互相遠(yuǎn)離。達(dá)到一次沖壓過程中的初始狀態(tài)。
以上的過程可以是幾個步驟，最后形成工件這個部位的要素部分的設(shè)計要求。
圖7是被加工的工件料帶的斷面圖表示的從左到右每一道工序過程，最初(最左邊)是第一道常規(guī)沖壓形成的淺拉伸，之后每步采用的是本方法的沖壓過程。到最后(最右邊的)形成的最終工件部件設(shè)計要求。
權(quán)利要求
1.一種保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法，其特征在于在分步多次拉伸的過程中，前一次的淺拉伸采用常規(guī)沖壓拉伸方法先將料帶用卸料板壓住，由凸模向凹?？變?nèi)拉伸成型，成型形狀隨凸模形狀；后幾次的逐步拉伸過程采用的方法是將一次成形的料帶送入到二次工序中，沖床開始動作；在凸模和凹模合模之前，先將凸模含在一次拉伸出的碗狀料帶內(nèi)，凸模和凹模開始合模；凹模的圓角將一次拉伸料帶裹入二次拉伸凹模孔內(nèi)；此時的上模卸料彈簧要有足夠大的力量來保持模具的平行狀態(tài)，最后靠模具的閉死來保證平面度和凸軸的垂直度；再經(jīng)過幾次這樣的逐步拉伸過程，最后形成最終拉伸形狀的工件。
全文摘要
一種保證沖壓拉伸壁厚不變薄的精度拉伸凸軸的方法。前一次的淺拉伸采用常規(guī)沖壓拉伸方法先將料帶用卸料板壓住，由凸模向凹?？變?nèi)拉伸成型，成型形狀隨凸模形狀；后幾次的逐步拉伸過程采用的方法是將一次成形的料帶送入到二次工序中，先將凸模含在一次拉伸出的碗狀料帶內(nèi)，凹模的圓角將一次拉伸料帶裹入二次拉伸凹模孔內(nèi)，最后靠模具的閉死來保證平面度和凸軸的垂直度。采用這種方法可以解決沖壓拉伸壁厚不變薄或少變薄。它可應(yīng)用到一模多工位的連續(xù)拉伸模具中。尤其是精密的電子器件、精密的機(jī)械器件上強(qiáng)度要求高，具體尺寸小的拉伸部分，如凸軸，連接軸等部位。
文檔編號B21D24/00GK101024235SQ20061001318
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者劉長偉, 高峰 申請人:天津市津兆機(jī)電開發(fā)有限公司