孔間最小壁厚的檢驗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種孔間最小壁厚的檢驗方法。該壁厚為第一內(nèi)圓柱孔和第二內(nèi)圓柱孔之間的壁的厚度，包括以下步驟：首先，將與所述第一內(nèi)圓柱孔同樣直徑的圓柱形插入棒插入該第一內(nèi)圓柱孔內(nèi)，并使其插入端止于與該第一內(nèi)圓柱孔相通的第三內(nèi)圓柱孔的內(nèi)表面，該第三內(nèi)圓柱孔與所述第一內(nèi)圓柱孔貫通且不與所述第二內(nèi)圓柱孔相交，并且該圓柱形插入棒的外表面與所述第三內(nèi)圓柱孔的靠近所述第二內(nèi)圓柱孔的一側(cè)形成間隙；然后，將圓柱形限位棒插入所述間隙，來檢驗待檢測孔間壁厚是否合格，其中該圓柱形限位棒的直徑為第三圓柱孔的半徑與圓柱形插入棒的半徑之差。該檢驗方法避免解剖檢驗，杜絕檢驗樣本報廢從而減少損失。
【專利說明】孔間最小壁厚的檢驗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機加工領(lǐng)域，特別涉及一種孔間最小壁厚的檢驗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]機械加工出來的兩個不相交的內(nèi)孔之間最小壁厚沒法直接檢驗，傳統(tǒng)的檢驗方法是:從加工完成的一批零件中抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行解剖檢驗，根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果判定這批零件合格與否。
[0003]現(xiàn)有兩個不相交的內(nèi)孔如圖1所示，孔的加工條件及壁厚傳統(tǒng)檢驗方法如下:
[0004]1、半徑為a和b的兩個內(nèi)圓柱孔由同一臺機床上的兩把鉆頭加工而成，它們的位置相對固定；
[0005]2、直徑為c的內(nèi)圓柱孔由另一臺機床的一把鉆頭從另一個平面鉆入并與半徑為a的內(nèi)圓柱孔貫通；
[0006]3、技術(shù)要求:直徑為c的內(nèi)圓柱孔與半徑為b的內(nèi)圓柱孔的壁厚d不能小于某個值；
[0007]4、壁厚尺寸d不易用測量工具直接測量出來，經(jīng)過如圖1所示的解剖后可以用游標(biāo)卡尺等工具測量出壁厚尺寸山從而判斷壁厚尺寸d是否滿足技術(shù)要求。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)的缺點:對樣本零件進(jìn)行解剖檢驗屬于破環(huán)性試驗，樣本零件因破壞而報廢。這種檢驗方法因為需要對零件進(jìn)行解剖才能進(jìn)行檢驗，所以檢驗過程相對復(fù)雜。由于是破環(huán)性試驗，適宜采用抽樣檢驗方案，而抽樣檢驗方案具有一定錯判概率，不能保證每一個零件都合格。
[0009]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡單合理的孔間最小壁厚的檢驗方法，該孔間最小壁厚的檢驗方法利用特定的工裝檢具將孔間最小壁厚尺寸的檢驗轉(zhuǎn)化為對特定變量的檢驗，從而避免解剖檢驗，杜絕檢驗樣本報廢從而減少損失；還簡化兩個內(nèi)孔最小壁厚的檢驗過程，使檢驗易于操作；另外，必要時可以對零件進(jìn)行一一檢驗，降低錯判的概率，減少不合格品流入用戶手中。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了孔間最小壁厚的檢驗方法，壁厚為第一內(nèi)圓柱孔和第二內(nèi)圓柱孔之間的壁的厚度，包括以下步驟:首先，將與所述第一內(nèi)圓柱孔同樣直徑的圓柱形插入棒插入該第一內(nèi)圓柱孔內(nèi)，并使其插入端止于與該第一內(nèi)圓柱孔相通的第三內(nèi)圓柱孔的內(nèi)表面，該第三內(nèi)圓柱孔與所述第一內(nèi)圓柱孔貫通且不與所述第二內(nèi)圓柱孔相交，并且該圓柱形插入棒的外表面與所述第三內(nèi)圓柱孔的靠近所述第二內(nèi)圓柱孔的一側(cè)形成間隙；然后，將圓柱形限位棒插入所述間隙，來檢驗待檢測孔間壁厚是否合格，其中該圓柱形限位棒的直徑為第三圓柱孔的半徑與圓柱形插入棒的半徑之差；若所述圓柱形限位棒能夠插入所述間隙，則判斷最小壁厚是合格的，反之則為不合格。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第三內(nèi)圓柱孔與第二內(nèi)圓柱孔平行。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該孔間最小壁厚的檢驗方法利用特定的工裝檢具將孔間最小壁厚尺寸的檢驗轉(zhuǎn)化為對特定變量的檢驗，從而避免解剖檢驗，杜絕檢驗樣本報廢從而減少損失；還簡化兩個內(nèi)孔最小壁厚的檢驗過程，使檢驗易于操作；另外，必要時可以對零件進(jìn)行一一檢驗，降低錯判的概率，減少不合格品流入用戶手中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有兩個不相交的內(nèi)孔解剖后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的孔間最小壁厚的檢驗方法的壁厚處于最小合格值的檢測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的孔間最小壁厚的檢驗方法的孔往右偏的檢測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的孔間最小壁厚的檢驗方法的孔往左偏的檢測結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0019]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0020]根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的兩個不相交的內(nèi)孔的加工條件如【背景技術(shù)】所述:半徑為a和b的兩個內(nèi)圓柱孔1、2由同一臺機床上的兩把鉆頭加工而成,它們的位置相對固定。而直徑為c的內(nèi)圓柱孔3由另一臺機床的一把鉆頭從另一個平面鉆入并與半徑為a的內(nèi)圓柱孔1貫通，但不與內(nèi)圓柱孔2相交(技術(shù)要求:直徑為c的內(nèi)圓柱孔與半徑為b的內(nèi)圓柱孔的壁厚d不能小于某個值)；其中，壁厚尺寸d不易用測量工具直接測量出來。
[0021]當(dāng)壁厚尺寸d處在技術(shù)要求的最小值時，將與直徑為c的內(nèi)圓柱孔3 —樣大的插入棒4(插入棒4為圓柱棒，其直徑為c)插入直徑為c的內(nèi)圓柱孔3內(nèi)并止于半徑為a的內(nèi)圓柱孔1的內(nèi)表面。此時限位棒5剛好能夠通過半徑為a的內(nèi)圓柱孔1與插入棒4之間形成的且靠近半徑為b的內(nèi)圓柱孔2 —側(cè)的最大間隙AB(如圖2所示，點A為插入棒4與限位棒5的接觸點，點B為內(nèi)圓柱孔1的內(nèi)表面與限位棒5的接觸點)，限位棒5為圓柱棒，其直徑為(a-c) /2，從而將孔間最小壁厚尺寸d的檢驗轉(zhuǎn)化為對最大間隙AB的檢驗，通過檢驗最大間隙AB即可判斷壁厚尺寸d是否合格。由于此時限位棒5剛好可以通過最大間隙AB，即可判斷壁厚尺寸d合格。
[0022]如圖3所示，當(dāng)直徑為c的內(nèi)圓柱孔3內(nèi)往右偏移時，壁厚尺寸d小于技術(shù)要求的最小值，最大間隙AB也小于限位棒5的直徑c。此時限位棒無法通過最大間隙AB。如圖4所示(插入棒4與限位棒5的原接觸點A在限位棒5的輪廓之內(nèi))。由于此時限位棒5無法通過最大間隙AB，即可判斷壁厚尺寸d不合格。
[0023]如圖4所示，當(dāng)直徑為c的內(nèi)圓柱孔3內(nèi)往左偏移時，壁厚d大于技術(shù)要求的最小值，最大間隙AB也大于限位棒5的直徑。如圖4所示(插入棒4與限位棒5的原接觸點A在限位棒5的輪廓之外)。由于此時限位棒可以通過最大間隙AB，即可判斷壁厚尺寸d合格。
[0024]根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的孔間最小壁厚的檢驗方法包括以下步驟:
[0025]首先，將與內(nèi)圓柱孔1同樣直徑的圓柱形插入棒4插入該內(nèi)圓柱孔1內(nèi)，并使其插入端止于與該內(nèi)圓柱孔1相通的內(nèi)圓柱孔3的內(nèi)表面，該內(nèi)圓柱孔3與內(nèi)圓柱孔1貫通且不與內(nèi)圓柱孔2相交，并且該圓柱形插入棒4的外表面與內(nèi)圓柱孔3的靠近內(nèi)圓柱孔2的一側(cè)形成間隙；
[0026]然后，將圓柱形限位棒5插入間隙，來檢驗待檢測孔間壁厚是否合格，其中該圓柱形限位棒5的直徑為圓柱孔3的半徑與圓柱形插入棒4的半徑之差；
[0027]若圓柱形限位棒5能夠插入間隙，則判斷最小壁厚是合格的，反之則為不合格。
[0028]綜上，該孔間最小壁厚的檢驗方法利用特定的工裝檢具將孔間最小壁厚尺寸的檢驗轉(zhuǎn)化為對特定變量的檢驗，從而避免解剖檢驗，杜絕檢驗樣本報廢從而減少損失；還簡化兩個內(nèi)孔最小壁厚的檢驗過程，使檢驗易于操作；另外，必要時可以對零件進(jìn)行一一檢驗，降低錯判的概率，減少不合格品流入用戶手中。
[0029]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種孔間最小壁厚的檢驗方法，所述壁厚為第一內(nèi)圓柱孔和第二內(nèi)圓柱孔之間的壁的厚度，其特征在于，包括以下步驟: 首先，將與所述第一內(nèi)圓柱孔同樣直徑的圓柱形插入棒插入該第一內(nèi)圓柱孔內(nèi)，并使其插入端止于與該第一內(nèi)圓柱孔相通的第三內(nèi)圓柱孔的內(nèi)表面，該第三內(nèi)圓柱孔與所述第一內(nèi)圓柱孔貫通且不與所述第二內(nèi)圓柱孔相交，并且該圓柱形插入棒的外表面與所述第三內(nèi)圓柱孔的靠近所述第二內(nèi)圓柱孔的一側(cè)形成間隙； 然后，將圓柱形限位棒插入所述間隙，來檢驗待檢測孔間壁厚是否合格，其中該圓柱形限位棒的直徑為第三圓柱孔的半徑與圓柱形插入棒的半徑之差； 若所述圓柱形限位棒能夠插入所述間隙，則判斷最小壁厚是合格的，反之則為不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔間最小壁厚的檢驗方法撐，其特征在于，所述第三內(nèi)圓柱孔與第二內(nèi)圓柱孔平行。
【文檔編號】G01B21/08GK104296710SQ201410557246
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】唐濱, 梁順生, 陳安懷, 方威金 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司