專利名稱：三輥軋管機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于無縫鋼管生產(chǎn)設備，具體涉及生產(chǎn)無縫鋼管的三輥軋管機。
背景技術(shù)：
目前，三輥軋管機組是無縫鋼管生產(chǎn)設備中主導設備之一。三輥軋管機的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為軋輥安裝于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，可實現(xiàn)不同的輾軋角及送進角的無級調(diào)整，機架的上蓋旋轉(zhuǎn)打開后換輥，傳動方式為單臺主電機集中傳動。如國內(nèi)某廠引進的全套設備，而后期國內(nèi)新建了幾套三輥軋管機組，除部分軋機的傳動方式由一臺電機集中驅(qū)動改為3臺電機單獨驅(qū)動外，其它結(jié)構(gòu)均沒有進行大的變更。
新型三輥軋管技術(shù)是上個世紀九十年代成熟起來的新型軋制工藝技術(shù)，與其它類型設備比較，其優(yōu)點主要有(1)生產(chǎn)出的鋼管在外徑和壁厚方面尺寸精度高，特別是與其他各種鋼管生產(chǎn)工藝相比，壁厚精度非常高。
(2)厚壁、中厚壁和薄壁鋼管時變形條件比較有利。
(3)質(zhì)量好，對一些具有臨界熱變形性能鋼種來說，變形條件較有利，具有較高的效率和經(jīng)濟性。
(4)投資低廉，三輥軋管機組的投資僅為同等規(guī)格連軋管機組投資的五分之一至六分之一。
但是，三輥軋管機在運用過程中也暴露了一些缺陷，主要有(1)設備的調(diào)整環(huán)節(jié)較多，易于產(chǎn)生一些設備故障或缺陷。并且在線調(diào)整影響生產(chǎn)時間，提高設備的有效作業(yè)率較低；(2)開式機架的設備剛性偏低，影響荒管的尺寸精度和表面質(zhì)量利于軋制薄壁管；(3)由于三輥軋制變形區(qū)金屬受力狀態(tài)的特征，決定了在軋制薄壁管時容易出現(xiàn)尾三角等缺陷，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，重者，容易造成軋卡等工藝事故。
(4)軋制荒管的質(zhì)量很大程度上取決于設備調(diào)整的質(zhì)量。而設備現(xiàn)場調(diào)整質(zhì)量和工人的素質(zhì)、控制水平及設備精度的關系很大，是個不確定因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就上述現(xiàn)有三輥軋管機技術(shù)存在著的不足進行研究，設計了機架剛性好，液壓鎖緊，具有軋輥快開及機架快換功能，改傳統(tǒng)的孔型在線調(diào)整為線外裝配調(diào)整，使孔型尺寸由調(diào)整保證改為機械裝配保證，可大大縮短輔助時間，提高設備的有效作業(yè)率，提高了調(diào)整精度和軋出荒管的尺寸精度。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為三輥軋管機，包括主電機、傳動裝置、閉式機架、機架內(nèi)的三套軋輥裝置、及三套調(diào)整軋輥壓下的傳動及平衡裝置；其特征是機架與底座可分離，機架的下面設有機架底座與推拉及鎖緊裝置，機架由推拉及鎖緊裝置實現(xiàn)快速拆裝并可靠地固定在底座上；傳動裝置中的傳動軸與軋輥設有快速拆裝裝置，機架上液壓、潤滑配管與外圍潤滑設備配有快速接頭，而電氣設備與外圍供電及控制設備的接口也配有快速插座連接。
機架底座及推拉及鎖緊裝置為機架的支撐及鎖緊裝置，為快速更換機架，順序打開或連接快速聯(lián)軸器、快速接頭及快速連接裝置，并操作打開或關閉液壓推拉及鎖緊裝置；當機架的與底座松開后，軋輥裝置與萬向接軸、液壓潤滑配管與外圍潤滑設備及電氣設備與外圍供電及控制設備斷開后，這樣便可滿足機架快速更換的要求。
以上所述的三輥軋管機的壓下傳動及平衡裝置安裝在機架之上，每套壓下傳動及平衡裝置包括減速電機、聯(lián)軸器、蝸輪減速器、壓下絲桿、螺母與定位法蘭、快開油缸、球形壓墊、及平衡油缸；減速電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動雙蝸輪減速器并帶動兩根壓下絲桿升降，法蘭將螺母固定在機架孔中，壓下絲桿的下端是球形壓墊，并通過法蘭與快開油缸相連，快開油缸的柱塞作用在軋輥箱上面的壓蓋與墊片組之上，平衡油缸一端固定在機架上，另一端的活塞與軋輥箱上的耳座鉸接。
以上所述的機架內(nèi)設有軋輥箱裝置升降及定位的滑板，在機架上定位的滑板處裝有軋輥箱裝置鎖緊缸；所述的軋輥箱裝置包括軋輥、軋輥箱、用于鎖緊軋輥箱的鎖緊油缸；軋輥箱為開式結(jié)構(gòu)，軋輥與軸承座由螺釘與壓塊固定在箱體內(nèi)；軋輥箱的上面有兩個與壓下螺絲接觸的壓蓋與調(diào)整墊片組，及與平衡油缸鉸接的吊耳，其壓蓋與墊片組由螺釘固定在箱體上；軋輥箱兩側(cè)固定有四個調(diào)整軋輥送進角的墊塊。
軋輥的輾軋角是預先優(yōu)化確定的固定角度，在軋輥箱軸承座及軋輥箱加工時形成并通過加工及裝配精度予以保證；而軋輥的送進角也是根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗預先優(yōu)化確定并分級調(diào)整的，在軋輥箱兩側(cè)的固定墊塊加工時形成并通過加工及裝配精度予以保證。
傳動裝置與軋輥的快速聯(lián)軸裝置包括萬向接軸、固定裝在萬向接軸上的兩個支撐環(huán)、使萬向接軸伸縮的驅(qū)動油缸、連接萬向接軸與軋輥的法蘭套、以及在法蘭套上設置的萬向接軸定位機構(gòu)；在萬向接軸及法蘭套與軋輥需要連接或斷開時，伸縮油缸裝于萬向接軸上的兩個支撐環(huán)之間；傳動裝置與軋輥工作時，伸縮油缸從萬向接軸上的兩個支撐環(huán)之間卸下。
本發(fā)明設計的三輥軋管機與現(xiàn)有的三輥軋管機技術(shù)相比較，它充分保留了現(xiàn)有三輥軋管機軋制技術(shù)的固有優(yōu)點，并克服了存在的缺點。所具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，主要體現(xiàn)在如下方面(1)軋輥快開功能，當管尾通過孔型時，軋輥快速打開，能有效克服三輥軋管機軋管時易于產(chǎn)生的尾三角缺陷。
(2)固定閉式機架，液壓鎖緊，設備剛性好。采用專用的機架翻轉(zhuǎn)裝轉(zhuǎn)置，可保證換輥的便捷性。
(3)機架快換功能，包括機架快換、主傳動萬向接軸快速拆裝和液壓、潤滑管路的快速聯(lián)結(jié)三方面內(nèi)容，由于實現(xiàn)了機架的快速更換，使得孔型調(diào)整等一系列繁雜的工作能夠在線外進行，可大大縮短輔助時間，提高設備的有效作業(yè)率。
(4)取消了老式軋機的回轉(zhuǎn)機架以及后來的轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，取消了送進角的在線調(diào)整，取消了輾軋角的調(diào)整，減少了引起軋制故障的設備因素。
(5)高精度軋制，由于改傳統(tǒng)的孔型在線調(diào)整為線外裝配調(diào)整，使孔型尺寸由調(diào)整保證改為機械裝配保證，提高了調(diào)整精度，利于軋出高尺寸精度的優(yōu)質(zhì)荒管。


圖1是三輥軋管機主視圖；圖2是三輥軋管機側(cè)視圖；圖3是三輥軋管機俯視圖；圖4是機架底座與機架鎖緊裝置的主視圖；圖5是機架底座與機架鎖緊裝置側(cè)視圖；圖6是機架底座與機架鎖緊裝置俯視圖；圖7是壓下傳動及平衡裝置的主視圖；圖8是壓下傳動及平衡裝置俯視圖；圖9是軋輥箱裝置的主視圖；圖10是軋輥箱裝置的側(cè)視圖；圖11是軋輥箱裝置的俯視圖；圖12是軋輥箱裝置在機架中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是傳動軸與軋輥的快速聯(lián)軸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是快速聯(lián)軸裝置中萬向接軸油缸定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是萬向接軸定位機構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明具體實施方式
。
圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的三輥軋管機。它包括電動機1、傳動裝置2、焊接閉式機架3、機架內(nèi)的三套軋輥箱裝置4、及三套調(diào)整軋輥壓下的傳動及平衡裝置5；機架與底座可分離，機架的下面設有機架底座與推拉及鎖緊裝置6，機架由推拉鎖緊裝置固定在底座上；傳動裝置2的萬向接軸與軋輥有快速拆裝置7，機架上液壓、潤滑配管與外圍潤滑設備配有快速接頭，而電氣設備與外圍供電及控制設備的接口也配有快速插座。傳動裝置2是常見的由聯(lián)軸器、主減速器、萬向接軸等組成。所述的底座平面兩個相互垂直的方向都裝有機架推拉及鎖緊裝置。
機架底座及推拉及鎖緊裝置為機架的支撐及鎖緊裝置，為快速更換機架，順序打開或連接快速拆裝置、快速接頭及快速插座，并操作打開或關閉液壓鎖緊裝置；當機架與底座松開后，軋輥裝置與萬向接軸，液壓、潤滑配管與外圍潤滑設備，及電氣設備與外圍供電及控制設備斷開后，這樣便可滿足機架快速更換的要求。
圖4、圖5和圖6所示，機架底座600與推拉及鎖緊裝置6。它包括在底座上的導軌601、鎖緊支座602、鎖緊楔塊603、接頭604、鎖緊缸605、推拉鎖緊杠桿606、支座607、耳環(huán)608、缸座609、推拉缸610、燕尾形擋板611；在底座上與軋制線平行的兩側(cè)有兩套推拉鎖緊裝置，推拉鎖緊裝置的鎖緊缸605固定在底座上；鎖緊缸的活塞端頭由接頭連接鎖緊楔塊，鎖緊支座也固定在底座上，而鎖緊楔塊安裝于鎖緊支座內(nèi)并配合導向；在底座上軋制出口方向與軋制線垂直的一側(cè)邊緣固定有燕尾形擋板，軋制入口方向有兩套推拉鎖緊裝置，推拉鎖緊裝置的缸座與支座固定在底座前面，推拉缸610鉸接于缸座上，推拉鎖緊杠桿鉸接于支座上，推拉缸的活塞桿由耳環(huán)連接推拉鎖緊杠桿，推拉缸伸出時，推拉鎖緊杠桿壓緊機架的底部斜面。
所述的底座6與軋制線平行固定著倒“V”字形導軌601；兩側(cè)邊緣固定有墊板612；對應于導軌在機架底部有“V”字形導槽，其導槽內(nèi)固定有滑板301。
所述的燕尾形擋板上設有固定的夾角，對應的機架的底部邊緣也設有相同的夾角。
圖7和圖8所示，壓下傳動及平衡裝置5。它安裝在機架3之上，每套壓下傳動及平衡裝置包括減速電機501、聯(lián)軸器502、蝸輪減速器503、壓下絲桿504、螺母505與定位法蘭506、快開油缸507、球形壓墊508、及平衡油缸509；減速電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動雙蝸輪減速器并帶動的兩根壓下絲桿，定位法蘭將螺母固定在機架孔中，壓下絲桿的下端是球形壓墊并通過法蘭與快開油缸相連，快開油缸的柱塞作用在軋輥箱上面的壓蓋與調(diào)整墊片組之上，平衡油缸一端固定在機架上，另一端的活塞與軋輥箱上的釣耳座連接。
圖12所示，機架3內(nèi)設有軋輥裝置4升降及定位的滑板302，機架上定位的滑板處裝有用于鎖緊軋輥箱的鎖緊油缸303；圖9、圖10和圖11所示，是軋輥箱裝置；軋輥箱裝置有軋輥401與軸承座402、開式的軋輥箱403，軋輥與軸承由螺釘與壓塊404固定在軋輥箱內(nèi)；軋輥箱的上面有兩個與壓下螺絲接觸的壓蓋與調(diào)整墊片組405，及與平衡油缸鉸接的耳座406，其壓蓋與墊片組由螺釘固定在箱體上；軋輥箱兩側(cè)固定有四個調(diào)整軋輥送進角的墊塊407。其墊塊與機架內(nèi)的滑板302接觸及配合。
圖2和圖13所示，傳動裝置2的萬向接軸與軋輥的快速拆裝裝置7。它包括萬向接軸701、固定裝在萬向接軸上的兩個支撐環(huán)702、使萬向接軸伸縮油缸703、連接萬向接軸與軋輥401的法蘭套704、及在法蘭套上設置的萬向接軸定位機構(gòu)705；在萬向接軸及法蘭套與軋輥連接或斷開時，伸縮油缸裝于萬向接軸上的兩個支撐環(huán)之間；傳動裝置及軋輥工作時，伸縮油缸從萬向接軸上的兩個支撐環(huán)之間卸下。
圖14所示，支撐環(huán)的外圓設有若干帶圓弧的“U”形開口槽7021，伸縮油缸的兩頭卡在開口槽中，或從開口槽中卸下。
圖15所示，萬向接軸定位機構(gòu)；包括裝在法蘭套704上的外圓帶螺紋的定位套7041，套內(nèi)裝著一個帶斜楔面7042的銷軸7043，在銷軸與定位套之間的彈簧7044，以及在銷軸頭部的轉(zhuǎn)位桿7045；定位套端頭開有凹槽7046，轉(zhuǎn)位桿在銷軸定位時落在凹槽內(nèi)。
軋輥輥頸部設有定位銷軸的配合槽或孔；萬向接軸與軋輥連接工作時，定位銷軸在彈簧力的作用下落入軋輥的輥頸部的定位銷軸的配合槽或孔內(nèi)，銷軸斜楔面用轉(zhuǎn)位桿調(diào)整，朝著拆卸方向，使萬向接軸與軋輥定位；需要拆卸萬向接軸時，人工操作轉(zhuǎn)位桿，用手將定位銷軸拉起并轉(zhuǎn)動180°，使銷軸斜楔面背離拆卸方向，油缸縮回，使連接法蘭套與軋輥分離，需要安裝萬向接軸時，按相反的順序動作，使轉(zhuǎn)位桿及銷軸定位并落在法蘭套定位槽內(nèi)。
本發(fā)明的三輥軋管機壓下傳動及平衡裝置可實現(xiàn)軋輥壓下量的調(diào)整及軋輥的快速打開，調(diào)整狀態(tài)下，軋輥箱的鎖緊油缸和軋輥平衡缸松開，由電機通過蝸輪減速機構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)軋輥的壓下，三個軋輥(共6個壓下螺絲)的壓下調(diào)整可集中進行，也可單獨進行，調(diào)整完成后及工作狀態(tài)下，軋輥平衡缸處于平衡狀態(tài)，根據(jù)工藝要求，當所軋制的荒管尾端通過輥縫時，軋輥可實現(xiàn)快速打開(快開時間為0.1秒左右)，根據(jù)實際情況，可以實現(xiàn)上輥的單獨快開，也可實現(xiàn)三個軋輥的集中快開。軋輥快開過程中，軋輥平衡缸能實現(xiàn)對應于快開缸的動態(tài)平衡狀態(tài)。
本發(fā)明的三輥軋管機的機架和機架內(nèi)的三套軋輥裝置在軋線外預裝并調(diào)整到工藝要求的孔型后備用。軋輥裝配后軋輥箱在機架內(nèi)沿滑板滑動升降，從而帶動軋輥升降調(diào)整輥距，滿足開口度調(diào)整的要求。
本發(fā)明的三輥軋管機軋輥的輾軋角是預先優(yōu)化確定的固定角度，在軋輥箱軸承座及軋輥箱加工時形成并通過加工及裝配精度予以保證；而軋輥的送進角也是根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗預先優(yōu)化確定并分級調(diào)整的，在軋輥箱兩側(cè)的固定墊塊加工時形成并通過加工及裝配精度予以保證。
軋輥的輾軋角固定，可優(yōu)化2～3種送進角，通過墊塊實現(xiàn)送進角的分級調(diào)整，送進角的調(diào)整在線外單獨進行，可以保證其較高的精確度。軋輥為由毛管到荒管軋制過程的主變形工具，通過軋輥輥型實現(xiàn)毛管變形所需的孔型。通過主傳動設備驅(qū)動軋輥旋轉(zhuǎn)，將毛管咬入軋制，完成變形過程。
總之，本發(fā)明設計的三輥軋管機的結(jié)構(gòu)更加合理，有利于軋制高精度的荒管。快開缸大流量快開結(jié)構(gòu)，能使軋輥快開時間降低在0.1秒以內(nèi)，減少了切尾損失，每年可節(jié)約鋼材1000噸以上。設備結(jié)構(gòu)先進、調(diào)整方便、投資合理，對于中等投資水平的新建或改造項目，具有非常重要的現(xiàn)實意義。
權(quán)利要求
1.一種三輥軋管機，包括電動機(1)、主傳動裝置(2)、閉式機架(3)、機架內(nèi)的三套軋輥裝置(4)、及三套調(diào)整軋輥壓下的傳動及平衡裝置(5)；其特征是機架與底座可快速分離，機架的下面設有底座與推拉及鎖緊裝置(6)，機架由鎖緊裝置固定在底座上；主傳動裝置的萬向接軸與軋輥設有快速拆裝置(7)，機架上液壓、潤滑配管與外圍潤滑設備配有快速接頭，而電氣設備與外圍供電及控制設備的接口也配有快速插座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥軋管機，其特征是所述的底座平面的兩個相互垂直的方向都裝有機架推拉及鎖緊裝置(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三輥軋管機，其特征是所述的機架底座(600)與推拉及鎖緊裝置(6)，包括在底座上的導軌(601)、鎖緊支座(602)、鎖緊楔塊(603)、接頭(604)、鎖緊缸(605)、推拉鎖緊杠桿(606)、支座(607)、耳環(huán)(608)、缸座(609)、推拉缸(610)、燕尾形擋板(611)；在底座上與軋制線平行的兩側(cè)有兩套推拉鎖緊裝置，推拉鎖緊裝置的鎖緊缸(605)固定在底座上；鎖緊缸的活塞端頭由接頭連接鎖緊楔塊，鎖緊支座也固定在底座上，而鎖緊楔塊安裝于鎖緊支座內(nèi)并配合導向；在底座上軋制出口方向與軋制線垂直的一側(cè)邊緣固定有燕尾形擋板，軋制入口方向有兩套推拉鎖緊裝置，推拉鎖緊裝置的缸座與支座固定在底座前面，推拉缸(610)鉸接于缸座上，推拉鎖緊杠桿鉸接于支座上，推拉缸的活塞桿由耳環(huán)連接推拉鎖緊杠桿，推拉缸伸出時，推拉鎖緊杠桿壓緊機架的底部斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三輥軋管機，其特征是所述的底座與軋制線平行固定著倒“V”字形導軌(601)；兩側(cè)邊緣固定有墊板(612)；對應于導軌在機架底部有“V”字形導槽，其導槽內(nèi)固定有滑板(301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三輥軋管機，其特征是所述的燕尾形擋板上設有固定的夾角，對應的機架的底部邊緣也設有相同的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥軋管機，其特征是所述的壓下傳動及平衡裝置安裝在機架(3)之上，每套壓下傳動及平衡裝置包括減速電機(501)、聯(lián)軸器(502)、蝸輪減速器(503)、壓下螺絲(504)、螺母(505)與定位法蘭(506)、快開油缸(507)、球形壓墊(508)、平衡油缸(509)；減速電機通過聯(lián)軸器連接的雙蝸輪減速器并帶動兩個壓下絲桿，定位法蘭將螺母固定在機架孔中，壓下絲桿的下端是球形壓墊并通過法蘭與快開油缸相連，快開油缸的柱塞作用在軋輥箱上面的壓蓋與墊片組之上，平衡油缸一端固定在機架上，另一端的活塞桿與軋輥箱上的耳座鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥軋管機，其特征是所述的機架(3)內(nèi)設有軋輥裝置(4)、升降及定位的滑板(302)，機架上定位的滑板處裝有用于鎖緊軋輥箱的鎖緊油缸(303)；軋輥裝置有軋輥(401)與軸承座(402)、開式的軋輥箱(403)，軋輥與軸承座由螺釘與壓塊(404)固定在軋輥箱內(nèi)；軋輥箱的上面有兩個與壓下螺絲接觸的壓蓋與調(diào)整墊片組(405)，及與平衡油缸鉸接的耳座(406)，其壓蓋與調(diào)整墊片組由螺釘固定在箱體上；軋輥箱兩側(cè)固定有四個調(diào)整軋輥送進角的墊塊(407)；其墊塊與機架內(nèi)的滑板302接觸及配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥軋管機，其特征是所述的傳動裝置2的萬向接軸與軋輥的快速拆裝裝置(7)，包括萬向接軸(701)、固定裝在萬向接軸上的兩個支撐環(huán)(702)、使萬向接軸伸縮的油缸(703)、連接萬向接軸與軋輥(401)的法蘭套(704)、及在法蘭套上設置的萬向接軸定位機構(gòu)(705)；在萬向接軸及法蘭套與軋輥需要連接或斷開時，伸縮油缸裝于萬向接軸上的兩個支撐環(huán)之間；傳動裝置及軋輥正常工作時，伸縮油缸從萬向接軸上的兩個支撐環(huán)之間卸下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種三輥軋管機，其特征是萬向接軸定位機構(gòu)；包括裝在法蘭套(704)上的定位套(7041)，套內(nèi)裝著一個帶斜楔面(7042)的銷軸(7043)，在銷軸與定位套之間的彈簧(7044)，以及在銷軸頭部的轉(zhuǎn)位桿(7045)；定位套端頭開有凹槽(7046)，轉(zhuǎn)位桿在銷軸定位時落在凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種三輥軋管機，其特征是所述的軋輥的輾軋角是固定角度，在軋輥箱軸承座及軋輥箱加工時形成并通過加工及裝配精度予以保證；而軋輥的送進角也是在軋輥箱兩側(cè)的固定墊塊加工時形成并通過加工及裝配精度予以保證。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三輥軋管機，包括電動機、傳動裝置、閉式機架、機架內(nèi)的三套軋輥裝置、及三套調(diào)整軋輥壓下的傳動及平衡裝置；其特征是機架與底座可快速拆裝，機架的下面設有機架底座、機架推拉與鎖緊裝置，機架由鎖緊裝置固定在底座上；傳動裝置中的萬向接軸與軋輥設有快速拆裝結(jié)構(gòu)，機架上設有液壓、潤滑配管，與外圍潤滑設備通過快速接頭連接，而電氣設備與外圍供電及控制設備的接口也配有快速插座連接。整個設備具有機架剛性好，液壓鎖緊，具有快換功能，改傳統(tǒng)的孔型在線調(diào)整為線外裝配調(diào)整，使孔型尺寸由調(diào)整保證改為機械裝配保證?？纱蟠罂s短輔助時間，提高設備的有效作業(yè)率，提高了調(diào)整精度和軋出荒管的尺寸精度。
文檔編號B21B31/16GK1981948SQ20061001254
公開日2007年6月20日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者楊澤 申請人:太原市通澤成套設備有限公司