專利名稱：一種內冷卻孔刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產加工發(fā)動機用內冷卻孔硬質合金刀具。
背景技術：
目前生產發(fā)動機用內冷卻孔硬質合金刀具，采用帶內冷卻孔的整體硬質合金材料制造，即刀具切削刃部和柄部均為硬質合金材料，由于內冷卻孔硬質合金材料自身的結構限制，制造刀具過程均需要用金剛石砂輪磨加工，材料浪費大、效率低、加工成本高。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種節(jié)約材料、提高工效、降低成本的內冷卻孔硬質合金刀具。這種刀具改變了制造內冷卻孔刀具使用整體硬質合金材料的方式，而若采用刀具切削刃部和刀具柄部不同的材質，即刀具切削刃部采用帶內冷卻孔的硬質合金材料，而刀具柄部采用帶內冷卻孔合金工具鋼材料，固焊于一體，并保證內冷卻孔暢通，此結構能有效降低成本，提高工效，不但滿足發(fā)動機件的加工要求，同時解決了昂貴的硬質合金材料的浪費問題。
以下結合附圖和實例對本實用新型結構進一步詳細說明


圖1、圖2為本實用新型結構示意圖圖3、圖4為本實用新型刀具刃部凸楔型、刃部凹楔型結構視圖圖5、圖6為本實用新型刀具柄部凹楔型、柄部凸楔型結構視圖圖7為本實用新型凸楔結構剖面圖圖8為本實用新型凹楔結構剖面圖參見
圖1、圖2，本實用新型由切削刃部1和柄部2構成，參照圖3、圖4切削刃部設有凸楔型結構或凹楔型結構，參照圖5、圖6柄部設有凹楔型結構或凸楔型結構，參照
圖1、圖2、圖7、圖8將刃部凸楔型或凹楔型與柄部凹楔型或凸楔型對合并固焊成一體，此結構保證了內冷孔的同心，同時不但能確保加工中扭轉力的傳遞而且還能達到整體合金刀具的加工效果，其關鍵技術在于刀具切削刃部與柄部的凹凸楔型結構。
具體實施方式
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它由切削刃部和柄部構成，切削刃部設置為凸楔(或凹楔)結構端，與柄部設置為凹楔(或凸楔)結構端對合并固焊在一起，其關鍵技術在于刀具切削刃部與柄部的楔型結構。本實用新型凸凹楔型結構便于準確定位刀具切削刃部及柄部的內冷卻孔，確保內冷孔同心，增加刀具切削刃部與柄部結合面積和強度，保證了傳遞扭轉力。
本實用新型的積極效果主要表現(xiàn)在技術上先進、經濟上合理，具有節(jié)材、降耗、安全、可靠的特點，能有效地降低內冷卻孔刀具制造成本，能保證加工件精度，滿足生產需要。
本實用新型適用于單直孔內冷卻孔、雙直孔內冷卻孔、雙螺旋孔內冷卻孔硬質合金刀具。
本實用新型適用于柄部型式為直柄或錐柄的刀具。
本實用新型適用于內冷卻孔硬質合金鉸刀、銑刀、鉆頭。
權利要求1.一種內冷卻孔刀具，它由柄部和切削刃部構成。其特征是切削刃部設置為凸楔或凹楔結構端，與柄部設為凹楔或凸楔結構端對合，并固焊在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的內冷孔刀具，其特征是不同材質的刀具刃部和柄部的內冷卻孔是同心的。
專利摘要本實用新型公開了一種內冷卻孔硬質合金刀具，其切削刃部和刀具柄部采用不同材質構成，其特征是刀具以切削刃部設為凸楔或凹楔結構端，與柄部設為凹楔或凸楔結構端結合并固焊成一體。本實用新型不但解決了傳統(tǒng)整體硬質合金刀具加工成本高，材料浪費大的矛盾，同時保證了柄部、刃部內冷卻孔的同心及強扭轉力的傳遞。
文檔編號B23B27/00GK2868511SQ200520130400
公開日2007年2月14日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權日2005年11月4日
發(fā)明者趙建敏 申請人:趙建敏, 梁志宏