專利名稱：滾齒機(jī)的精密自動(dòng)對(duì)刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高精度齒輪加工機(jī)床，尤其涉及一種滾齒機(jī)的精密自動(dòng)對(duì)刀裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)用滾齒機(jī)對(duì)4-12齒的少齒數(shù)，螺旋角在20°以上，每分鐘萬(wàn)轉(zhuǎn)以上的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸軸齒輪加工，一般采用滾齒-剃齒-熱處理，或者滾齒-熱處理加工工藝。由于，軸齒輪熱處理后沒(méi)有加工手段，軟齒面加工精度再高，一經(jīng)熱處理，就會(huì)發(fā)生熱變形，齒輪精度就不可避免地會(huì)降低。再用精度已被降低的齒輪裝配到產(chǎn)品中，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，不僅噪聲大，且會(huì)加速磨損，產(chǎn)品壽命大大降低。這一問(wèn)題得不到解決，一直困擾著國(guó)內(nèi)用戶。而國(guó)際上少數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如日本，對(duì)這類零件的加工，則在小模數(shù)數(shù)控滾齒機(jī)上配置一套精加工對(duì)刀裝置，再利用FANUC-18Mi高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能，采用一套新的工藝路線即粗滾-高頻熱處理-skiving(精滾)，較好地解決了這類零件加工精度問(wèn)題。大大提高了電機(jī)產(chǎn)品壽命和質(zhì)量。遺憾是的，到目前為止我國(guó)此類設(shè)備還需長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，由于價(jià)格昂貴，限制了國(guó)內(nèi)廣大用戶的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是針對(duì)上述不足，從而開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高的滾齒機(jī)精密自動(dòng)對(duì)刀裝置。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種滾齒機(jī)的精密自動(dòng)對(duì)刀裝置，含有滾齒機(jī)，自動(dòng)對(duì)刀裝置及其自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的自動(dòng)對(duì)刀裝置由支架板，安裝在支架板上的氣缸，與氣缸連動(dòng)的導(dǎo)柱，安裝在氣缸桿上的漸近開(kāi)關(guān)，與導(dǎo)桿端部相接觸的微調(diào)裝置所組成；所述的自動(dòng)對(duì)刀裝置設(shè)有專用的數(shù)控系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善，作為優(yōu)選，所述的氣缸固定在氣缸支架上，氣缸桿端部通過(guò)開(kāi)關(guān)架與漸近開(kāi)關(guān)相連。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)柱外面設(shè)有導(dǎo)套，下部通過(guò)側(cè)向連接桿與氣缸桿端部的開(kāi)關(guān)架側(cè)面連接。
作為優(yōu)選，所述的微調(diào)裝置是固定在豎向固定架上的縱向調(diào)節(jié)螺釘和固定在橫向固定架上的橫向調(diào)節(jié)螺釘。
本精密自動(dòng)對(duì)刀裝置配置在高效精密數(shù)控滾齒機(jī)上，再結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)的功能，并自行開(kāi)發(fā)了一套特殊加工軟件程序，采用了粗滾-熱處理-精滾加工工藝路線，取得了圓滿成功。
因此，本實(shí)用新型的有益效果是精密自動(dòng)對(duì)刀裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作方便，采用精密自動(dòng)對(duì)刀裝置加工的零件，加工精度得到有效保障，大大提高了電機(jī)產(chǎn)品壽命和質(zhì)量。


附圖1是本實(shí)用新型的安裝位置示意圖；附圖2是精密自動(dòng)對(duì)刀裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖；附圖3是圖2的K向視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，精密自動(dòng)對(duì)刀裝置B安裝在Y3112CNC高效精密數(shù)控滾齒機(jī)的后立柱A上，C為滾刀，D為數(shù)控顯示系統(tǒng)，本實(shí)施例的數(shù)控系統(tǒng)采用西門(mén)子840D，E為液壓站；設(shè)在支架板1上的精密自動(dòng)對(duì)刀裝置B，其上有二個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘2，用于與高效精密數(shù)控滾齒機(jī)的后立柱A相連，氣缸3安裝在氣缸支架13上，14是氣閥，氣缸桿上裝有開(kāi)關(guān)架5，其下端連接漸近開(kāi)關(guān)6，本實(shí)施例采用德國(guó)巴魯夫φ3的漸近開(kāi)關(guān)，側(cè)面通過(guò)連接桿及二個(gè)螺母4與導(dǎo)柱10相連，導(dǎo)柱10與連接桿之間有螺母8和彈簧墊圈9，導(dǎo)柱10上設(shè)有蓋板12，在導(dǎo)柱10的上端安裝有豎向固定架18和橫向固定架19，架上分別裝有縱向調(diào)節(jié)螺釘16和橫向調(diào)節(jié)螺釘20，17為軸用彈性墊圈，21為沉頭螺釘，22為傳感器讀數(shù)頭，23為磁性尺，25為顯示器，本實(shí)施例采用西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)，顯示器采用MPD05，26為工件。
使用時(shí)，將精密自動(dòng)對(duì)刀裝置B安裝在Y3112CNC高效精密數(shù)控滾齒機(jī)后立柱A上，讓漸近開(kāi)關(guān)6對(duì)準(zhǔn)工件26，高低位置調(diào)好，調(diào)整時(shí)，松開(kāi)螺釘2，將整個(gè)對(duì)刀裝置B上下移動(dòng)，移動(dòng)到適當(dāng)位置，緊固螺釘2即可。然后調(diào)出加工軟件程序，將工件的模數(shù)m，螺旋角β，齒數(shù)z輸入系統(tǒng)內(nèi)，裝上工件26，機(jī)床自動(dòng)夾緊，機(jī)床開(kāi)始循環(huán)動(dòng)作對(duì)工件26進(jìn)行粗加工。粗加工結(jié)束后，機(jī)床x軸動(dòng)作，滾刀C離開(kāi)工件，同時(shí)z軸也動(dòng)作，使?jié)L刀C退到起始位置，其時(shí)工作臺(tái)夾緊油缸不動(dòng)作，尾架頂尖也不自動(dòng)退位，保證工件仍處于夾緊狀態(tài)，然后氣缸3動(dòng)作，將漸近開(kāi)關(guān)6推至工件已粗加工好的齒表面，將MPD05顯示器25的讀數(shù)復(fù)零，松開(kāi)支架板1下面的二個(gè)螺釘11，微調(diào)縱向調(diào)節(jié)螺釘16，移動(dòng)距離將由傳感器讀數(shù)頭22和磁性尺23傳輸?shù)斤@示器25中顯示出來(lái)，然后再微調(diào)橫向調(diào)節(jié)螺釘20，接近開(kāi)關(guān)6與工件26齒面間的相對(duì)位置，通過(guò)前后、左右調(diào)整后，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床C軸，找正，并顯示數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)理想后，將支架板1下的二個(gè)螺釘11緊固，對(duì)刀精密調(diào)整結(jié)束，即可進(jìn)入精加工。這時(shí)氣缸3退回，漸近開(kāi)關(guān)6離開(kāi)工件26齒面。手動(dòng)松開(kāi)工件，并取下工件待熱處理。對(duì)刀調(diào)整一般在單件或批量粗加工后進(jìn)行。熱處理后的零件精加工須二次裝夾，工件26夾緊后，啟動(dòng)機(jī)床專用程序，氣缸3動(dòng)作，將漸近開(kāi)關(guān)6接近工件26表面，工作臺(tái)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)180°/z自動(dòng)找正，找正結(jié)束，漸近開(kāi)關(guān)6發(fā)信號(hào)，氣缸3退回，這時(shí)機(jī)床就按加工程序?qū)ぜ?6進(jìn)行精加工。精加工結(jié)束，工件自動(dòng)放松，取下工件換上另一批熱處理過(guò)的零件，從復(fù)上述動(dòng)作，繼續(xù)加工，直到一批零件全部加工完。同一批零件精密對(duì)刀裝置只需調(diào)整一次操作非常方便。
權(quán)利要求1.一種滾齒機(jī)的精密自動(dòng)對(duì)刀裝置，含有滾齒機(jī)，自動(dòng)對(duì)刀裝置及其自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的自動(dòng)對(duì)刀裝置(B)由支架板(1)，安裝在支架板(1)上的氣缸(3)，與氣缸(3)連動(dòng)的導(dǎo)柱(10)，安裝在氣缸桿上的漸近開(kāi)關(guān)(6)，與導(dǎo)柱(10)端部相接觸的微調(diào)裝置所組成；所述的自動(dòng)對(duì)刀裝置(B)設(shè)有專用的數(shù)控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)的精密自動(dòng)對(duì)刀裝置，其特征在于所述的氣缸(3)固定在氣缸支架(13)上，氣缸桿端部通過(guò)開(kāi)關(guān)架(5)與漸近開(kāi)關(guān)(6)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)的精密自動(dòng)對(duì)刀裝置，其特征在于所述的導(dǎo)柱(10)外面設(shè)有導(dǎo)套，下部通過(guò)側(cè)向連接桿與氣缸桿端部的開(kāi)關(guān)架(5)側(cè)面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)的精密自動(dòng)對(duì)刀裝置，其特征在于所述的微調(diào)裝置是固定在豎向固定架(18)上的縱向調(diào)節(jié)螺釘(16)和固定在橫向固定架(19)上的橫向調(diào)節(jié)螺釘(20)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾齒機(jī)的精密自動(dòng)對(duì)刀裝置，所述的自動(dòng)對(duì)刀裝置由支架板，安裝在支架板上的氣缸，與氣缸連動(dòng)的導(dǎo)柱，安裝在氣缸桿上的漸近開(kāi)關(guān)，與導(dǎo)桿端部相接觸的微調(diào)裝置所組成；所述的自動(dòng)對(duì)刀裝置設(shè)有專用的數(shù)控系統(tǒng)。氣缸固定在氣缸支架上，氣缸桿端部通過(guò)開(kāi)關(guān)架與漸近開(kāi)關(guān)相連，導(dǎo)柱下部通過(guò)側(cè)向連接桿與氣缸桿端部的開(kāi)關(guān)架側(cè)面連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，操作方便，采用精密自動(dòng)對(duì)刀裝置加工的零件，加工精度得到有效保障。
文檔編號(hào)B23Q15/20GK2762945SQ20052010043
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者陳子汶, 朱子法, 陶新根, 陶忠民, 張衍民, 姚志學(xué) 申請(qǐng)人:浙江佳雪數(shù)控機(jī)床有限公司