一種全自動(dòng)齒輪滾齒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)，包括滾齒機(jī)本體，所述滾齒機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有主傳動(dòng)單元和進(jìn)給單元，還包括由伺服電動(dòng)機(jī)組構(gòu)成的動(dòng)力供給單元，所述主傳動(dòng)單元和進(jìn)給單元分別由動(dòng)力供給單元提供的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；還包括預(yù)置程序的可編程控制器單元，所述動(dòng)力供給單元與所述可編程控制器單元電性連接，并根據(jù)可編程控制器單元的輸出指令而動(dòng)作。本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)中，通過設(shè)置預(yù)置程序的可編程控制器單元，并由該可編程控制器單元控制各伺服電動(dòng)機(jī)，進(jìn)而精確控制各電動(dòng)機(jī)的動(dòng)作，既實(shí)現(xiàn)了精確控制，也簡化了結(jié)構(gòu)、方便了操作。
【專利說明】一種全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，滾齒機(jī)一直采用機(jī)械傳動(dòng)，由于機(jī)械部件繁多，因此工作過程復(fù)雜、維修困難；同時(shí)，加工精度也難以保證。而且，在現(xiàn)在的節(jié)能及人性化操作發(fā)展趨勢下，機(jī)械控制方式的滾齒機(jī)已越來越難以滿足生產(chǎn)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)，包括滾齒機(jī)本體，所述滾齒機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有主傳動(dòng)單元和進(jìn)給單元，還包括由伺服電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的動(dòng)力供給單元，所述主傳動(dòng)單元和進(jìn)給單元分別由動(dòng)力供給單元提供的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；
[0005]還包括預(yù)置程序的可編程控制器單元，所述動(dòng)力供給單元與所述可編程控制器單元電性連接，并根據(jù)可編程控制器單元的輸出指令而動(dòng)作。
[0006]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)中，還包括指令參數(shù)輸入單元，所述指令參數(shù)輸入單元與所述可編程控制器單元電性連接，并向所述可編程控制器單元輸入控制指令。
[0007]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)中，所述指令參數(shù)輸入單元為觸摸屏。
[0008]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)中，所述主傳動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上的滾刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；
[0009]所述動(dòng)力供給單元包括與所述驅(qū)動(dòng)滾刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸連接的第一伺服電機(jī)，以及與所述驅(qū)動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸連接的第二伺服電機(jī)；所述第一伺服電機(jī)及第二伺服電機(jī)分別與所述可編程控制器單元電性連接。
[0010]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)中，所述進(jìn)給單元包括驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上的刀架垂直進(jìn)給的垂直進(jìn)給軸、驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上的圓工作臺(tái)前后進(jìn)給的水平進(jìn)給軸以及驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上銑刀切向進(jìn)給的切向進(jìn)給軸；
[0011]所述動(dòng)力供給單元包括與所述垂直進(jìn)給軸連接的第三伺服電機(jī)，與所述水平進(jìn)給軸連接的第四伺服電機(jī)，以及與所述切向進(jìn)給軸連接的第五伺服電機(jī)；所述第三伺服電機(jī)、第四伺服電機(jī)、以及第五伺服電機(jī)分別與所述可編程控制器單元電性連接。
[0012]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)中，通過設(shè)置預(yù)置程序的可編程控制器單元，并由該可編程控制器單元控制各伺服電機(jī)，進(jìn)而精確控制各電動(dòng)機(jī)的動(dòng)作，既實(shí)現(xiàn)了精確控制，也簡化了結(jié)構(gòu)、方便了操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)，包括滾齒機(jī)本體1，所述滾齒機(jī)本體I內(nèi)設(shè)置有主傳動(dòng)單元和進(jìn)給單元，還包括由伺服電動(dòng)機(jī)組構(gòu)成的動(dòng)力供給單元，所述主傳動(dòng)單元和進(jìn)給單元分別由動(dòng)力供給單元提供的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；還包括預(yù)置程序的可編程控制器單元2，所述動(dòng)力供給單元與所述可編程控制器單元2電性連接，并根據(jù)可編程控制器單元的輸出指令而動(dòng)作。
[0016]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)中，還包括指令參數(shù)輸入單元3，所述指令參數(shù)輸入單元3與所述可編程控制器單元2電性連接，并向所述可編程控制器單元2輸入控制參數(shù)。進(jìn)一步的，所述指令參數(shù)輸入單元3可為觸摸屏。例如，通過在觸摸屏上輸入控制參數(shù)，借助于可編程控制器單元2內(nèi)預(yù)置的程序，將輸入的控制參數(shù)編譯成控制指令而輸出至動(dòng)力供給單元，使動(dòng)力供給單元根據(jù)控制指令而執(zhí)行相應(yīng)驅(qū)動(dòng)操作。需要說明的是，所述可編程控制器單元2內(nèi)預(yù)置的程序并無具體限定，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場的需求進(jìn)行靈活選擇。
[0017]本實(shí)用新型中，構(gòu)成所述動(dòng)力供給單元的伺服電動(dòng)機(jī)組由多臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī)組成。具體而言，所述主傳動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上的滾刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸15和驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上圓工作臺(tái)5旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸11 ;所述動(dòng)力供給單元包括與所述驅(qū)動(dòng)滾刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸15連接的第一伺服電機(jī)151，以及與所述驅(qū)動(dòng)圓工作臺(tái)5旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸11連接的第二伺服電機(jī)111 ;所述第一伺服電機(jī)151及第二伺服電機(jī)111分別與所述可編程控制器單元2電性連接。
[0018]仍如圖1所示，所述進(jìn)給單元包括驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上的刀架垂直進(jìn)給的垂直進(jìn)給軸12、驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上的圓工作臺(tái)5前后進(jìn)給的水平進(jìn)給軸14以及驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上韋先刀4切向進(jìn)給的切向進(jìn)給軸16 ;所述動(dòng)力供給單元包括與所述垂直進(jìn)給軸12連接的第三伺服電機(jī)121，與所述水平進(jìn)給軸14連接的第四伺服電機(jī)141，以及與所述切向進(jìn)給軸16連接的第五伺服電機(jī)161 ;所述第三伺服電機(jī)121、第四伺服電機(jī)141、以及第五伺服電機(jī)161分別與所述可編程控制器單元2電性連接。
[0019]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)中，通過設(shè)置預(yù)置程序的可編程控制器單元，并由該可編程控制器單元控制各伺服電動(dòng)機(jī)，進(jìn)而精確控制各電動(dòng)機(jī)的動(dòng)作，既實(shí)現(xiàn)了精確控制，也簡化了結(jié)構(gòu)、方便了操作。
[0020]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)，包括滾齒機(jī)本體，所述滾齒機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有主傳動(dòng)單元和進(jìn)給單元,其特征在于,還包括由伺服電動(dòng)機(jī)組構(gòu)成的動(dòng)力供給單元,所述主傳動(dòng)單元和進(jìn)給單元分別由動(dòng)力供給單元提供的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)； 還包括預(yù)置程序的可編程控制器單元，所述動(dòng)力供給單元與所述可編程控制器單元電性連接，并根據(jù)可編程控制器單元的輸出指令而動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)，其特征在于，還包括指令參數(shù)輸入單元，所述指令參數(shù)輸入單元與所述可編程控制器單元電性連接，并向所述可編程控制器單元輸入控制指令。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述指令參數(shù)輸入單元為觸摸屏。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述主傳動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上的滾刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸； 所述動(dòng)力供給單元包括與所述驅(qū)動(dòng)滾刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸連接的第一伺服電機(jī)，以及與所述驅(qū)動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸連接的第二伺服電機(jī)；所述第一伺服電機(jī)及第二伺服電機(jī)分別與所述可編程控制器單元電性連接。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)齒輪滾齒機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)給單元包括驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上的刀架垂直進(jìn)給的垂直進(jìn)給軸、驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上的圓工作臺(tái)前后進(jìn)給的水平進(jìn)給軸以及驅(qū)動(dòng)滾齒機(jī)本體上銑刀切向進(jìn)給的切向進(jìn)給軸； 所述動(dòng)力供給單元包括與所述垂直進(jìn)給軸連接的第三伺服電機(jī)，與所述水平進(jìn)給軸連接的第四伺服電機(jī)，以及與所述切向進(jìn)給軸連接的第五伺服電機(jī)；所述第三伺服電機(jī)、第四伺服電機(jī)、以及第五伺服電機(jī)分別與所述可編程控制器單元電性連接。
【文檔編號(hào)】B23F5/20GK203679451SQ201420051106
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王基平 申請人:青州市北方機(jī)床廠