專利名稱：液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于對金屬板材進行彎曲加工的鍛壓設備——液壓三輥卷板機領域，具體涉及一種液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的液壓三輥卷板機包括上輥、兩下輥、活動機架、固定機架、上輥液壓壓下裝置、主傳動裝置、床身等，上輥液壓壓下裝置為上輥兩端各有一個主液壓缸驅(qū)動上輥壓下，主液壓缸固定在機架或床身的缸套里(機架指活動機架、固定機架)，由缸套承受機架的彎曲負載，缸體僅承受液壓壓力的負載。缸套外徑較大，當缸套在活動機架梁的中間時，特別是缸套外徑在上輥軸向較大時，影響工件的進出，活動機架翻倒超過90度才能從上輥上取出工件；有時為避免工件卷制時與缸套相撞，缸套在上輥軸向的外徑?jīng)Q定上輥跨度的長短。有時液壓系統(tǒng)額定壓力較大，易漏油，成本較高；液壓壓下力較大時，不易采用標準外購液壓缸。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種成本低廉，缸體或缸套外徑在上輥軸向較小的液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，它包括主液壓缸，上輥兩端各設有主液壓缸，其特征是所述的主液壓缸缸體和缸套合為一體。
所述的主液壓缸為活塞缸，缸體為鑄件或焊接件或鋼管，缸體內(nèi)壁鑲內(nèi)缸套。
所述的上輥兩端與上輥軸向垂直方向各設有兩個或三個主液壓缸。
本實用新型采用上輥兩端與上輥軸向垂直方向各設有兩個或三個主液壓缸。由于主液壓缸的數(shù)量增多，缸徑、缸體或缸套的外徑減小，液壓系統(tǒng)額定壓力較小，不易漏油，由于缸徑的減小，同樣行程的主液壓缸的高度減小，易采用標準外購油缸，上輥的跨度較短，降低成本。主液壓缸可為活塞缸，也可為柱塞缸；主液壓缸可安裝在機架上，也可安裝在床身上；主液壓缸可安裝在機架的梁上，也可安裝在機架的立柱上。當主液壓缸為柱塞缸時，可用小液壓缸平衡上輥自重，也可用彈簧平衡上輥自重或上輥靠自重下降，同樣的行程主液壓缸為柱塞缸時比為活塞缸的高度小。上輥兩端各有兩個主液壓缸時，負載分散，安裝主液壓缸的機架的梁的受力狀態(tài)得到改善。當上輥兩端各有兩個主液壓缸時，兩個主液壓缸一樣大，為三個主液壓缸時，可以中間的大或一樣大。
本實用新型采用主液壓缸缸體直接與機架或床身固定連接，即主液壓缸缸體和缸套合為一體。缸體為機架的一部分，缸體可與機架焊接在一起，也可與機架裝配在一起，缸體承受機架的彎曲負載；缸體的外徑減小(同樣的強度或剛度，缸體和缸套合為一體的厚度比原缸體厚度與缸套厚度之和小)；缸體可為鍛件或厚壁管，也可為鑄鋼件或焊接件，用鑄鋼件可降低成本；缸體可焊接在床身上。主液壓缸可為活塞缸，也可為柱塞缸；當主液壓缸為柱塞缸時，可用小液壓缸平衡上輥自重，也可用彈簧平衡上輥自重或上輥靠自重下降。主液壓缸可為兩個到六個。
本實用新型采用主液壓缸為活塞缸，缸體為鑄件或焊接件或鋼管，缸體內(nèi)壁鑲內(nèi)缸套。內(nèi)缸套易加工，可彌補鑄件缸體的鑄造或焊接缺陷造成的泄漏，內(nèi)缸套可為各種材料，可采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準的低壓薄壁缸筒作高壓缸的內(nèi)缸套，內(nèi)缸套與缸體或缸底內(nèi)壁之間設密封件或密封膠，或內(nèi)缸套與缸體內(nèi)壁粘接在一起，或內(nèi)缸套與缸體內(nèi)壁鑄造在一起，或內(nèi)缸套與缸體內(nèi)壁焊接在一起，焊后加工，加工前對缸體密封，缸體內(nèi)通入略大于試壓的壓力，使內(nèi)缸套緊貼缸體內(nèi)壁或采用過盈配合。主液壓缸為兩個到六個，主液壓缸缸體和缸套可合為一體，也可分開。缸體與缸底鑄為一體，缸體和缸套也鑄為一體，可增加缸體強度，降低成本，缸徑越大，行程越長，成本降低越明顯。上輥兩端各有三個主液壓缸時，中間的為活塞缸，兩側(cè)為柱塞缸。


圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構示意圖；圖中1-機架，2-缸體，3-缸體法蘭，4-活塞桿，5-上輥軸承座，6-導板。
圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構示意圖；圖中1-機架，2-缸體，5-上輥軸承座，6-導板，7-柱塞，8-導套及密封件，9-半圓卡環(huán)，10-小柱塞，11-擋塊。
圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構示意圖；圖中1-機架，2-缸體，5-上輥軸承座，6-導板，7-柱塞，8-導套及密封件，9-半圓卡環(huán)，10-小柱塞，11-擋塊。
圖4為本實用新型實施例4的結(jié)構示意圖；圖中1-機架，2-缸體，4-活塞桿，5-上輥軸承座，6-導板，8-導套及密封件，9-半圓卡環(huán)，12-內(nèi)缸套。
圖5為本實用新型實施例5的結(jié)構示意圖；圖中1-機架，2-缸體，4-活塞桿，5-上輥軸承座，6-導板，8-導套及密封件，9-半圓卡環(huán)，12-內(nèi)缸套。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示，液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，它包括主液壓缸，上輥兩端與上輥軸向垂直方向各設有兩個主液壓缸，四個主液壓缸驅(qū)動上輥壓下，主液壓缸為活塞缸，缸體法蘭3用螺栓將缸體2裝配在機架1的缸套上，活塞桿4與上輥軸承座5相連，上輥軸承座5在導板6上移動。由于主液壓缸的數(shù)量增多，缸徑、缸體或缸套的外徑減小，液壓系統(tǒng)額定壓力較小，不易漏油，由于缸徑的減小，同樣的行程主液壓缸的高度減小，易采用標準外購油缸，上輥的跨度較短，降低成本。上輥兩端各有兩個主液壓缸時，負載分散，安裝主液壓缸的機架梁的受力狀態(tài)得到改善。上輥每一端的兩個主液壓缸可以共用一個油路，也可各用各的油路；增加了上輥軸承座5在與上輥軸向垂直方向的支承寬度，增加了上輥軸承座5的支承剛度，使活塞桿4的直徑可減小，采用標準活塞桿徑，減小了主液壓缸無桿腔與有桿腔的面積比。
實施例2如圖2所示，液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，它包括主液壓缸，上輥兩端與上輥軸向垂直方向各設有兩個主液壓缸，主液壓缸缸體和缸套合為一體，四個主液壓缸驅(qū)動上輥壓下，主液壓缸為柱塞缸，缸體2為鑄鋼件，缸體2和機架1用斜鍵和螺栓裝配在一起成為整個機架的一部分，缸體2承受彎曲負載，缸體2的外徑減??；柱塞7通過半圓卡環(huán)9與上輥軸承座5固連；導套8采用法蘭與缸體2固連，也可采用螺環(huán)將導套8固定在缸體2內(nèi)；用兩個小柱塞缸平衡上輥自重，小柱塞缸與上輥軸承座合為一體，小柱塞10與擋塊11接觸，同樣的行程柱塞缸比為活塞缸的高度小。
實施例3如圖3所示，液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，它包括主液壓缸，上輥兩端各設有一個主液壓缸，主液壓缸缸體和缸套合為一體。上輥兩端的主液壓缸驅(qū)動上輥壓下，主液壓缸為柱塞缸，缸體2為鑄鋼件，缸體2和機架1用斜鍵和螺栓裝配在一起成為整個機架的一部分，缸體2承受彎曲負載；柱塞7通過半圓卡環(huán)9與上輥軸承座5固連；導套8采用法蘭與缸體2固連，也可采用螺環(huán)將導套8固定在缸體2內(nèi)；用兩個小柱塞缸平衡上輥自重，小柱塞缸與上輥軸承座合為一體，小柱塞10端部與擋塊11接觸。
實施例4如圖4所示，液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，它包括主液壓缸，上輥兩端各設有一個主液壓缸，主液壓缸缸體和缸套合為一體，缸體2內(nèi)鑲內(nèi)缸套12。上輥兩端的主液壓缸驅(qū)動上輥壓下，主液壓缸為活塞缸，內(nèi)缸套12與缸體2內(nèi)壁之間設密封件，主液壓缸缸體與缸底鑄為一體，缸體和缸套合為一體，缸體2為鑄鋼件，缸體2和機架1用斜鍵和螺栓裝配在一起成為整個機架的一部分，缸體2承受彎曲負載，活塞桿4通過半圓卡環(huán)9與上輥軸承座5固連。
實施例5如圖5所示，液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，它包括主液壓缸，上輥兩端與上輥軸向垂直方向各設有兩個主液壓缸，主液壓缸缸體和缸套合為一體，缸體2內(nèi)鑲內(nèi)缸套12。上輥兩端的主液壓缸驅(qū)動上輥壓下，主液壓缸為活塞缸，內(nèi)缸套12與缸體2內(nèi)壁之間設密封件，主液壓缸缸體與缸底鑄為一體，缸體2為鑄鋼件，兩缸體鑄為一體，缸體2和機架1用斜鍵和螺栓裝配在一起成為整個機架的一部分，缸體2承受彎曲負載，活塞桿4通過半圓卡環(huán)9與上輥軸承座5固連。
權利要求1.液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，它包括主液壓缸，上輥兩端各設有主液壓缸，其特征是所述的主液壓缸缸體和缸套合為一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，其特征是所述的主液壓缸為活塞缸，缸體為鑄件或焊接件或鋼管，缸體內(nèi)壁鑲內(nèi)缸套。
3.根據(jù)權利要求1所述的液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，其特征是所述的上輥兩端與上輥軸向垂直方向各設有兩個或三個主液壓缸。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓三輥卷板機的上輥液壓壓下裝置，它包括主液壓缸，上輥兩端各設有主液壓缸，所述的主液壓缸缸體和缸套是合為一體的整體結(jié)構。本實用新型具有缸體或缸套外徑在上輥軸向較小的特點，降低成本。
文檔編號B21D5/00GK2897478SQ20052009629
公開日2007年5月9日 申請日期2005年5月12日 優(yōu)先權日2005年5月12日
發(fā)明者張先榮, 張挺勝, 張挺鋒, 張本源, 張本安, 張本明 申請人:張挺勝