專利名稱：極坐標數(shù)控鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆床，尤其是一種采用極坐標方式定位，加工效率、加工精度較高的數(shù)控鉆床。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的搖臂式鉆床，對于回轉類零件上的孔系的定位和加工都是由人工來完成的，先是用專門的定位夾具將零件固定，再通過手搖驅動鉆頭夾具移動，實現(xiàn)孔系的定位，工序較繁雜，勞動強度較大，對工人的素質要求較高。并且手動操作無法實現(xiàn)高精度零件的定位和加工。

發(fā)明內容
本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種采用極坐標方式定位的加工效率、精度較高的極坐標數(shù)控鉆床。
本實用新型的技術解決方案是一種極坐標數(shù)控鉆床，設有機座1，機座1上設有工作臺18及立柱20，立柱20通過套筒21與橫梁22連接，橫梁22通過其上的滑塊23與主軸箱24連接，主軸箱24內的主軸下端設置有鉆頭夾具25，其特征在于所述的工作臺18設有支撐臺5，其通過支撐桿4固定在機座1上，支撐臺5上坐落有旋轉臺面6，在支撐臺5的底部固定連接有步進電機8，其輸出軸與支撐臺5相接，并與旋轉臺面6連接。
所述的步進電機8的輸出軸上固定連接有聯(lián)軸套筒13，聯(lián)軸套筒13通過球軸承14與支撐臺5相接，聯(lián)軸套筒13通過螺釘11與旋轉臺面6連接，在聯(lián)軸套筒13與旋轉臺面6間設有平鍵12。
所述的旋轉臺面6是通過球軸承7安裝在支撐臺5上。
所述的橫梁22設有滑動導軌15及絲杠16，滑塊23同時與滑動導軌15及絲杠16相接，橫梁22的一端固定連接有步進電機17，步進電機17的輸出軸與絲杠16連接。
所述的主軸箱24上固定連接有步進電機26，步進電機26的輸出軸連接有齒輪27，齒輪27與主軸上的齒條28相嚙合。
所述的步進電機8、步進電機17及步進電機26上設置有PLC控制電路。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1.采用了極坐標定位方式來加工回轉類零件的孔系，通過步進電機驅動鉆頭夾具橫向進給，完成極徑的定位；通過步進電機驅動工作臺旋轉，完成極角的定位；提高了加工效率和孔系位置的加工精度。
2.可采用PLC控制電路控制步進電機，省掉了通用型的數(shù)控系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)成本大大降低；3.由于PLC控制程序的模塊化設計，對于工件上不同分布的孔系，只需稍改程序參數(shù)或調用不同的子程序即可，編程簡單、易于掌握、通用性強，大大降低了工人的勞動強度。
4.本設備僅通過對PLC控制程序的改進，便可完成阿基米德螺旋插補銑削，實現(xiàn)一機多用。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型工作臺的結構示意圖。
圖3是本實用新型橫梁的結構示意圖。
圖4是本實用新型主軸箱的結構示意圖。
具本實施方式如圖1、2、3、4、5所示一種極坐標數(shù)控鉆床，設有機座1，機座1上設有工作臺18及立柱20，立柱20通過套筒21與橫梁22連接，橫梁22通過其上的滑塊23與主軸箱24連接，主軸箱24內的主軸下端設置有鉆頭夾具25，其特征在于所述的工作臺18設有支撐臺5，其通過支撐桿4固定在機座1上，支撐臺5上坐落有旋轉臺面6，在支撐臺5的底部固定連接有步進電機8，其輸出軸與支撐臺5相接，并與旋轉臺面6連接。
所述的步進電機8的輸出軸上固定連接有聯(lián)軸套筒13，聯(lián)軸套筒13通過深溝球軸承14與支撐臺5相接，聯(lián)軸套筒13通過十字槽沉頭螺釘11與旋轉臺面6連接，在聯(lián)軸套筒13與旋轉臺面6間設有平鍵12。
所述的旋轉臺面6是通過推力球軸承7安裝在支撐臺5上。
所述的橫梁22設有滑動導軌15及絲杠16，滑塊23同時與滑動導軌15及絲杠16相接，橫梁22的一端固定連接有步進電機17，步進電機17的輸出軸與絲杠16連接，步進電機17通過絲杠16驅動滑塊23帶動鉆頭夾具25實現(xiàn)橫向進給，完成極徑的定位。
所述的主軸箱24上固定連接有步進電機26，步進電機26的輸出軸連接有齒輪27，齒輪27與主軸上的齒條28相嚙合，帶動鉆頭夾具25實現(xiàn)豎向進給。
所述的步進電機8、步進電機17及步進電機26上設置有PLC控制電路。提高了加工效率和孔系位置的加工精度。
權利要求1.一種極坐標數(shù)控鉆床，設有機座(1)，機座(1)上設有工作臺(18)及立柱(20)，立柱(20)通過套筒(21)與橫梁(22)連接，橫梁(22)通過其上的滑塊(23)與主軸箱(24)連接，主軸箱(24)內的主軸下端設置有鉆頭夾具(25)，其特征在于所述的工作臺(18)設有支撐臺(5)，其通過支撐桿(4)固定在機座(1)上，支撐臺(5)上坐落有旋轉臺面(6)，在支撐臺(5)的底部固定連接有步進電機(8)，其輸出軸與支撐臺(5)相接，并與旋轉臺面(6)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的極坐標數(shù)控鉆床，其特征在于所述的步進電機(8)的輸出軸上固定連接有聯(lián)軸套筒(13)，聯(lián)軸套筒(13)通過球軸承(14)與支撐臺(5)相接，聯(lián)軸套筒(13)通過螺釘(11)與旋轉臺面(6)連接，在聯(lián)軸套筒(13)與旋轉臺面(6)間設有平鍵(12)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的極坐標數(shù)控鉆床，其特征在于所述的旋轉臺面(6)是通過球軸承(7)安裝在支撐臺(5)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的極坐標數(shù)控鉆床，其特征在于所述的橫梁(22)設有滑動導軌(15)及絲杠(16)，滑塊(23)同時與滑動導軌(15)及絲杠(16)相接，橫梁(22)的一端固定連接有步進電機(17)，步進電機(17)的輸出軸與絲杠(16)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的極坐標數(shù)控鉆床，其特征在于所述的主軸箱(24)上固定連接有步進電機(26)，步進電機(26)的輸出軸連接有齒輪(27)，齒輪(27)與主軸上的齒條(28)相嚙合。
6.根據(jù)權利要求5所述的極坐標數(shù)控鉆床，其特征在于所述的步進電機(8)、步進電機(17)及步進電機(26)上設置有PLC控制電路。
專利摘要本實用新型公開一種極坐標數(shù)控鉆床，設有機座(1)，機座(1)上設有工作臺(18)及立柱(20)，立柱(20)通過套筒(21)與橫梁(22)連接，橫梁(22)通過其上的滑塊(23)與主軸箱(24)連接，主軸箱(24)內的主軸下端設置有鉆頭夾具(25)，其特征在于所述的工作臺(18)設有支撐臺(5)，其通過支撐桿(4)固定在機座(1)上，支撐臺(5)上坐落有旋轉臺面(6)，在支撐臺(5)的底部固定連接有步進電機(8)，其輸出軸與支撐臺5相接，并與旋轉臺面6連接。采用了極坐標定位方式來加工回轉類零件的孔系，通過步進電機驅動鉆頭夾具橫向進給，完成極徑的定位；通過步進電機驅動工作臺旋轉，完成極角的定位；提高了加工效率和孔系位置的加工精度?？刹捎肞LC控制電路控制步進電機，省掉了通用型的數(shù)控系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)成本大大降低。
文檔編號B23B39/08GK2829949SQ20052009332
公開日2006年10月25日 申請日期2005年11月1日 優(yōu)先權日2005年11月1日
發(fā)明者李晉, 康晶 申請人:李晉, 康晶