專利名稱：薄帶鋼冷連軋機(jī)用張力輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種薄帶鋼冷連軋機(jī)用張力輥。
背景技術(shù)：
目前在冷連軋軋機(jī)機(jī)組上普遍采用如圖1所示油氣潤滑方式的張力輥。此種張力輥的結(jié)構(gòu)組成為，軸分固定端和自由端，兩端結(jié)構(gòu)基本上對稱，每端上安有如下附件，調(diào)心滾子軸承一套、3個定距環(huán)、1個定位套和1個備帽，整根軸在生產(chǎn)過程中為非轉(zhuǎn)動件；輥筒為轉(zhuǎn)動件，每端有如下附件，1個杯形套、1個壓蓋、兩個骨架密封。此種張力輥采用油氣潤滑技術(shù)，由油氣潤滑主站輸送來的油氣通過油氣入口進(jìn)入到軸承內(nèi)側(cè)，由于兩個骨架密封相向安裝(即密封唇向內(nèi))，在油氣作用下，兩骨架密封間形成一個油氣空間，對軸承進(jìn)行良好的潤滑，油氣的載體壓縮空氣由油氣出口排到張力輥外部。但是由于壓縮空氣是通過定距環(huán)上均布的兩個小孔與軸上油氣出口連通實現(xiàn)排出，在整個圓周方向上壓縮空氣無法實現(xiàn)均勻排出，造成骨架密封的密封唇與定距環(huán)和定距套發(fā)生摩擦形成附加阻力，造成輥筒與軸之間的轉(zhuǎn)動阻力增大，這是產(chǎn)生張力輥丟轉(zhuǎn)的一個原因。
產(chǎn)生張力輥丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象的另外一個原因是帶鋼與張力輥的輥面間不能產(chǎn)生足夠的靜摩擦力。原設(shè)計輥面粗糙度只有Ra＝0.4，摩擦系數(shù)小，當(dāng)機(jī)架間的帶鋼速度達(dá)到某一臨界值時，由于帶鋼張力減小，造成帶鋼與輥面間無法形成足夠的摩擦力驅(qū)動張力輥旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
由于丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象的存在，因此采用此種型式的張力輥生產(chǎn)薄帶鋼時，鋼板上下表面出現(xiàn)劃傷(即張力輥出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象)，越是高速，帶鋼劃傷越嚴(yán)重，越明顯。
分析上述產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)的兩種原因，通常解決張力輥輥面靜摩擦力小的措施為增加輥筒表面的粗糙度，事實證明，由于受帶鋼軋制速度的限制，此種改進(jìn)不能完全克服張力輥丟轉(zhuǎn)的缺點；如果單純減小輥筒與軸之間的轉(zhuǎn)動阻力，則軸封與軸之間無法形成有效的密封，不能產(chǎn)生足夠的正壓，外界異物易進(jìn)入軸承潤滑空間，降低軸承使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述張力輥存在的問題，提供一種薄帶鋼冷連軋機(jī)用張力輥，對現(xiàn)有薄帶鋼冷連軋機(jī)用張力輥進(jìn)行改造，以克服張力輥丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它采用現(xiàn)有的張力輥，即輥筒、軸、滾子軸承、定距環(huán)、定距套、軸封等另件組成，輥筒通過軸承與軸連接，軸承內(nèi)圈通過定距環(huán)、定距套與軸固定連接，軸承外圈通過杯形套和壓蓋與輥筒固定連接，其特點是輥筒表面噴有鋼砂，去除原有在兩端軸承內(nèi)側(cè)的骨架密封，只在軸承外側(cè)加軸封。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)有，軸封為矩形的。
本實用新型輥筒表面噴鋼砂后，使其輥筒表面粗糙度為Ra＝3～6。
本實用新型由于去除原有的兩道密封，使張力輥的結(jié)構(gòu)簡單；采用新型的軸封，減少輥筒與軸之間轉(zhuǎn)動阻力，而且不影響密封效果；在輥筒表面進(jìn)行噴砂處理，提高輥筒表面粗糙度，增大帶鋼與輥筒表面摩擦力，克服張力輥丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，避免帶鋼劃傷，提高帶鋼成材率。


附圖1為原有張力輥的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖示2所示，本實用新型是由輥筒10、軸4、滾子軸承2、定距環(huán)5、6、7、定距套9、軸封1等另件組成，輥筒10通過軸承2與軸4連接，軸承內(nèi)圈通過定距環(huán)5、6、7、定距套9與軸4固定連接，軸承外圈通過杯形套8和壓蓋3與輥筒10固定連接，其特點是輥筒表面噴有鋼砂11，去除原有在兩端軸承內(nèi)側(cè)的骨架密封，只在軸承外側(cè)加軸封1。
原有張力輥兩個骨架密封間(軸承兩側(cè))，壓縮空氣通過定距環(huán)上均布的兩個小孔與軸上油氣出口連通實現(xiàn)排出，由于在整個圓周方向上壓縮空氣無法實現(xiàn)均勻排出，造成骨架密封的密封唇與定距環(huán)和定距套發(fā)生摩擦形成附加阻力，現(xiàn)將軸封改為矩形的并只安裝在軸承的外側(cè)，這樣使油氣均勻排出，而且沒有附加阻力，形成的相對油氣密封空間保證足夠的正壓，防止外界異物進(jìn)入，確保軸承的良好潤滑。
如圖2中放大位置所示，輥筒表面噴鋼砂后，使其輥筒表面粗糙度為Ra＝3～6。
權(quán)利要求1.一種薄帶鋼冷連軋機(jī)用張力輥，是由輥筒(10)、軸(4)、滾子軸承(2)、定距環(huán)(5、6、7)、定距套(9)、軸封組成，輥筒通過軸承與軸連接，軸承內(nèi)圈通過定距環(huán)、定距套與軸固定連接，軸承外圈通過杯形套和壓蓋(3)與輥筒(10)固定連接，其特征在于在兩端軸承外側(cè)加軸封(1)，輥筒(10)表面噴有鋼砂(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶鋼冷連軋機(jī)用張力輥，其特征在于，軸封(1)為矩形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶鋼冷連軋機(jī)用張力輥，其特征在于輥筒表面粗糙度為Ra ＝3～6。
專利摘要本實用新型提供一種薄帶鋼冷連軋軋機(jī)用張力輥，是由輥筒、軸、滾子軸承、定距環(huán)、定距套、軸封組成，輥筒通過軸承與軸連接，軸承內(nèi)圈通過定距環(huán)、定距套與軸固定連接，軸承外圈通過杯形套和壓蓋與輥筒固定連接，其特征在于輥筒表面噴有鋼砂，在兩端軸承外側(cè)加矩形軸封，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用新型的軸封，減少輥筒與軸之間轉(zhuǎn)動阻力，而且不影響密封效果；在輥筒表面進(jìn)行噴砂處理，提高輥筒表面粗糙度，增大帶鋼與輥筒表面摩擦力，克服張力輥丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，避免帶鋼劃傷，提高帶鋼成材率。
文檔編號B21B1/24GK2897474SQ20052009091
公開日2007年5月9日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者廉法勇, 周敬忠, 俞曉峰, 鮑雷, 張銳華, 賈成洲 申請人:鞍鋼股份有限公司