專利名稱：螺釘蝸桿滾刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于加工發(fā)動機防冰控制附件軸的螺釘蝸桿滾刀。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中蝸桿滾刀結(jié)構(gòu)是蝸桿兩側(cè)軸肩是以蝸桿外徑為一端面的圓錐臺體，該軸肩圓錐臺體另一端面直徑小于蝸桿的外徑。蝸桿設(shè)計參數(shù)是模數(shù)、壓力角、頭數(shù)等，根據(jù)給出的參數(shù)計算滾刀參數(shù)，通過計算設(shè)計相應(yīng)的滾刀蝸桿，從而設(shè)計需要的滾刀?，F(xiàn)有的蝸桿滾刀直徑一般都較大，在φ15以上，用普通蝸桿滾刀的制造工藝和滾刀加工設(shè)備來加工。而需要加工的發(fā)動機防冰控制附件軸，所要求的滾刀蝸桿的參數(shù)為蝸桿型別、頭數(shù)、旋向和圖5所示的與蝸輪相嚙合的蝸桿螺紋，用普通蝸桿滾刀的制造工藝和滾刀加工設(shè)備無法加工。
實用新型內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于加工發(fā)動機防冰控制附件軸的螺釘蝸桿滾刀，其設(shè)計參數(shù)是把被加工的零件看做是圖紙要求的相嚙合的特殊蝸輪蝸桿傳動，按與之相嚙合的螺紋齒形角、螺距等相關(guān)參數(shù)進行設(shè)計。
本實用新型螺釘蝸桿滾刀，包括聯(lián)接刀柄1，軸肩2，切削部分3，軸肩4，支撐刀柄5，切削部分3由一段蝸桿構(gòu)成，蝸桿兩側(cè)的軸肩2、4是以蝸桿外徑d為一端面的圓錐臺體，其軸肩2、4的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑d1，軸肩2直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄1，軸肩4直徑大的一端加工有支撐刀柄5，切削部分3蝸桿的外徑d范圍為φ8mm～φ10mm；蝸桿的壓力角α設(shè)置成與之相嚙合的螺紋齒形角，蝸桿的軸向齒距p設(shè)置成與其相嚙合螺紋螺距，蝸桿的分度圓直徑d2設(shè)置成與之相嚙合的螺紋中徑，蝸桿外徑d設(shè)置成與之相嚙合的螺紋外徑。
根據(jù)上述條件，滾刀的參數(shù)設(shè)計如下模數(shù)m＝p/π蝸桿外徑d，蝸桿內(nèi)徑d1，蝸桿的分度圓直徑d2螺釘蝸桿滾刀分度圓螺旋升角tgλ＝p/d2/π＝A其中A為常數(shù)λ＝arctgA法向齒距S＝pcosλ
齒頂高h1＝(d-d2)/2全齒高h＝(d-d1)/2 考慮蝸輪齒頂間隙Δ實際全齒高H＝h+Δ Δ的大小根據(jù)實際情況設(shè)計滾刀后角β，滾刀前角槽數(shù)Z鏟磨量K＝π×d/Z×tgβ本實用新型螺釘蝸桿滾刀，是用螺紋磨床配合相應(yīng)的制造工藝來制作。其刀具切削部分的制造工藝為1、用螺紋磨床加工滾刀切削部分的蝸桿；2、用萬能工具磨床刃磨滾刀前角，然后用儀器檢查，若不合格再用萬能工具磨床修正，直到加工出合格的滾刀前角，其滾刀齒槽的鏟磨量從K值減小到0.5mm。
本實用新型的優(yōu)點是滾刀蝸桿的直徑較小，可以加工用普通滾刀無法加工的較小蝸輪蝸齒，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。


圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1的K-K剖視圖，圖3是圖1中切削部分3的放大圖，圖4是本實用新型的法向齒型放大圖，圖5是圖1的S-S剖視圖，圖6是本實用新型加工零件局部示意圖，圖中聯(lián)接刀柄1，軸肩2，切削部分3，軸肩4，支撐刀柄5，防冰控制附件軸6，蝸輪螺紋7，齒形角α，軸向齒距p，蝸桿外徑d，蝸桿內(nèi)徑d1，蝸桿中徑d2，分度圓螺旋升角λ，法向齒距S，齒頂高h1，實際全齒高H，滾刀后角β。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作詳細(xì)描述本實用新型螺釘蝸桿滾刀如圖1所示，包括聯(lián)接刀柄1，軸肩2，切削部分3，軸肩4，支撐刀柄5，切削部分3由一段蝸桿構(gòu)成，蝸桿兩側(cè)的軸肩2、4為以蝸桿外徑d為一端面的圓錐臺體，其軸肩2、4的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑d1，軸肩2直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄1，軸肩4直徑大的一端加工有支撐刀柄5，切削部分3蝸桿的外徑d范圍為φ8mm～φ10mm。本實施例中給出螺桿滾刀的蝸桿的型別為M8-6e，螺紋頭數(shù)1，右旋和圖5所示與其相嚙合蝸輪螺紋為M8-5H6H，由此確定滾刀蝸桿的直徑為φ8mm，螺釘蝸桿滾刀的壓力角為蝸輪螺紋M8-5H6H的齒形角α＝30°，滾刀蝸桿的軸向齒距是蝸輪螺紋螺距p＝1.25，由上述條件可求得模數(shù)m＝p/π＝1.25/π＝0.39789蝸桿外徑d＝φ8，蝸桿內(nèi)徑d1＝6.674，蝸桿的分度圓直徑d2＝7.188螺釘蝸桿滾刀分度圓螺旋升角tgλ＝p/d2/π＝1.25/7.188/π＝0.05535439λ＝arctg0.05535439＝3°10′6″法向齒距S＝pcosλ＝1.25×cos3°10′6″＝1.248齒頂高h1＝(d-d2)/2＝(8-7.188)＝0.406全齒高h＝(d-d1)/2＝(8-6.647)/2＝0.6754 考慮蝸輪齒頂間隙Δ實際全齒高H＝h+Δ＝0.6754+0.0446＝0.72滾刀后角β＝10°，滾刀前角槽數(shù)Z＝4鏟磨量K＝π×d/Z×tgβ＝π×8/4×tg10°＝1.108其刀具切削部分的制造工藝為1、用螺紋磨床加工滾刀切削部分的蝸桿；2、用萬能工具磨床刃磨滾刀前角，然后用儀器檢查，若不合格再用萬能工具磨床修正，直到加工出合格的滾刀前角，其齒槽深度的鏟磨量從K值減小到0.5mm。
為了增加滾刀強度，采取減小滾刀齒槽深度的方法，滾刀齒槽深度取1.2；為了保證鏟磨滾刀齒型或滾刀加工零件時滾刀不折斷，滾刀齒槽的鏟磨量K從1.108mm減小到0.5mm。用萬能工具磨床刃磨滾刀前角，然后用儀器檢查，若不合格再用萬能工具磨床修正，直到加工出合格的滾刀前角。滾刀切削部分加工用螺紋磨床。利用此種蝸桿直徑為φ8mm的螺釘蝸桿滾刀，在滾齒機上制造出了合格的發(fā)動機防冰控制附件軸。
本實用新型螺釘蝸桿滾刀的參數(shù)設(shè)計根據(jù)蝸桿的直徑進行設(shè)計，其設(shè)計方法同上，按計算得到的參數(shù)，使用螺紋磨床和相應(yīng)的工藝進行加工制造。將本實用新型安裝在普通滾齒機上，可以加工出合格的發(fā)動機防冰控制附件軸。
權(quán)利要求1.一種螺釘蝸桿滾刀，包括聯(lián)接刀柄(1)，軸肩(2)，切削部分(3)，軸肩(4)，支撐刀柄(5)，切削部分(3)由一段蝸桿構(gòu)成，其特征是蝸桿兩側(cè)的軸肩(2)、(4)是以蝸桿外徑(d)為一端面的圓錐臺體，其軸肩(2)、(4)的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑(d1)，軸肩(2)直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄(1)，軸肩(4)直徑大的一端加工有支撐刀柄(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘蝸桿滾刀，其特征是蝸桿的壓力角(α)設(shè)置成與之相嚙合的螺紋齒形角，蝸桿的軸向齒距(p)設(shè)置成與其相嚙合螺紋螺距，蝸桿的分度圓直徑(d2)設(shè)置成與之相嚙合的螺紋中徑，蝸桿外徑(d)設(shè)置成與之相嚙合的螺紋外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘蝸桿滾刀，其特征是切削部分(3)蝸桿外徑(d)的范圍設(shè)置為φ8mm～φ10mm。
專利摘要本實用新型螺釘蝸桿滾刀，包括聯(lián)接刀柄(1)，軸肩(2)，切削部分(3)，軸肩(4)，支撐刀柄(5)，切削部分(3)由一段蝸桿構(gòu)成，蝸桿兩側(cè)的軸肩(2)、(4)是以蝸桿外徑(d)為一端面的圓錐臺體，其軸肩(2)、(4)的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑(d1)，軸肩(2)直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄(1)，軸肩(4)直徑大的一端加工有支撐刀柄(5)。用螺紋磨床、萬能工具磨床配合相應(yīng)的工藝加工制作。利用直徑為φ8mm的螺釘蝸桿滾刀，在滾齒機上制造出了合格的發(fā)動機防冰控制附件軸。本實用新型的優(yōu)點是滾刀蝸桿的直徑較小，可以加工用普通滾刀無法加工的較小蝸輪蝸齒，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。
文檔編號B23F21/16GK2806015SQ200520090638
公開日2006年8月16日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者牛夢華, 唐曉東 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司