專利名稱：銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)。
背景技術(shù)：
為滿足使用要求，在銅管深加工過程中，在其中一端或兩端要擴(kuò)縮出符合要求的管徑?，F(xiàn)有技術(shù)中，銅管擴(kuò)縮口采用車床、鉆床滾壓、旋壓或用沖床沖壓的方式，以上工藝受操作人員因素影響較大。操作人員的心里、生理狀況及熟練程度，對(duì)加工出的產(chǎn)品質(zhì)量都產(chǎn)生極大的影響，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制；同時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；車床、鉆床滾壓或旋壓，需用彈簧夾頭或夾模夾緊工件，沖床沖壓對(duì)于特殊要求的管徑無法加工，擴(kuò)縮口形變過大時(shí)，需幾次沖壓成形，增加成樣，工效低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有工作電路和電機(jī)，機(jī)架上設(shè)置有擴(kuò)縮模、氣缸及夾模；擴(kuò)縮模與電機(jī)連動(dòng)，夾模與氣缸連動(dòng)。
本實(shí)用新型的氣缸為兩個(gè)，一個(gè)為上缸，一個(gè)為進(jìn)給氣缸；夾模分為上下模；上模與可在上缸背板上滑動(dòng)的導(dǎo)向塊連接；下模設(shè)置在與導(dǎo)軌固定座固定連接的中托板上；上缸設(shè)置在上缸背板上，可推動(dòng)上模滑動(dòng)；進(jìn)給氣缸通過連接器與中托板固定連接。
本實(shí)用新型的擴(kuò)縮模套設(shè)在一主軸上，主軸的另一端上套設(shè)有小帶輪；小帶輪通過皮帶與設(shè)置在電機(jī)軸上的另一小帶輪連接。
由于采用了上述方案，本實(shí)用新型采用氣動(dòng)、電動(dòng)裝置替代人工操作，工作時(shí)將工件放入夾模中，設(shè)備將自動(dòng)將工件加工端送到加工模具中(上)，完成端口成型加工，再自動(dòng)推出。因采用了自動(dòng)定位傳送，保持了產(chǎn)品加工的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，避免了因人員因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
如圖中所示，機(jī)架1內(nèi)設(shè)有電機(jī)34和配電箱2，工作電路設(shè)置在配電箱內(nèi)。進(jìn)給氣缸6設(shè)置在機(jī)架上，其運(yùn)動(dòng)方向的前端為連接器8，進(jìn)給氣缸通過該連接器與中托板13固定連接。中托板同時(shí)還與導(dǎo)軌固定座9和上缸背板20固定連接，使得導(dǎo)軌固定座9可帶動(dòng)設(shè)置在中托板及上缸背板上的物體沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。中托板上設(shè)置著下模固定座14，下模15嵌入固定座中。上缸背板上設(shè)置著上缸底板18和上模滑塊導(dǎo)向塊19，上模滑塊導(dǎo)向塊與上模16連接，上缸底板18上的氣缸，即上缸17可推動(dòng)上?？稍谙履５纳戏缴舷禄瑒?dòng)。
機(jī)架1上還設(shè)有支架27和與之相應(yīng)的蓋板25，兩者形成一箱體，主軸23水平穿設(shè)其中。主軸靠近夾模的一端套設(shè)著擴(kuò)縮模21，擴(kuò)縮模21可根據(jù)需要進(jìn)行更換。主軸的另一端與小帶輪30連接，該輪通過皮帶32與另一小帶輪33相連，小帶輪33安裝在電機(jī)34的轉(zhuǎn)軸上，因此兩個(gè)小帶輪能同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)套在主軸上的擴(kuò)縮模高速遠(yuǎn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有工作電路和電機(jī)，機(jī)架上設(shè)置有擴(kuò)縮模、氣缸及夾模；所述擴(kuò)縮模與電機(jī)連動(dòng)；所述夾模與氣缸連動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)，其特征在于氣缸為兩個(gè)，一個(gè)為上缸，一個(gè)為進(jìn)給氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)，其特征在于所述夾模分為上下模；所述上模與可在上缸背板上滑動(dòng)的上?；瑒?dòng)導(dǎo)向塊連接；所述下模設(shè)置在與導(dǎo)軌固定座固定連接的中托板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)，其特征在于述上缸設(shè)置在上缸背板上，可推動(dòng)上?；瑒?dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)，其特征在于所述進(jìn)給氣缸通過連接器與中托板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)，其特征在于所述擴(kuò)縮模套設(shè)在一主軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)，其特征在于所述主軸的另一端上套設(shè)有小帶輪；所述小帶輪通過皮帶與設(shè)置在電機(jī)軸上的另一小帶輪連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新式的銅管自動(dòng)擴(kuò)縮口機(jī)。它的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有工作電路和電機(jī)，機(jī)架上設(shè)置有擴(kuò)縮模、氣缸及夾模；擴(kuò)縮模與電機(jī)連動(dòng)，夾模與氣缸連動(dòng)。本實(shí)用新型采用了自動(dòng)定位傳送，保持了產(chǎn)品加工的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，避免了因人員因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
文檔編號(hào)B21D41/00GK2860663SQ200520068008
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者賴金瑞 申請(qǐng)人:廣東精藝金屬股份有限公司