專利名稱：用于鉸孔機(jī)上的鉸深孔的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別涉及一種用于鉸孔機(jī)上的鉸深孔的夾具。
背景技術(shù)：
目前，通常在鉸孔機(jī)上鉸深孔時(shí)對(duì)工件的夾持狀況是夾具體通過(guò)緊固螺栓與機(jī)床拖板的工字槽連接，夾具體上安裝的帶齒條的內(nèi)齒頂針軸與上壓板上安裝的齒輪軸嚙合，內(nèi)齒頂針軸上套一壓縮彈簧。裝夾工件時(shí)通過(guò)用搬手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸來(lái)帶動(dòng)內(nèi)齒頂針軸向后移動(dòng)，當(dāng)工件一端抵住機(jī)床拖板的固定頂針，另一端插在內(nèi)齒頂針軸內(nèi)齒孔中后，松開搬手，使內(nèi)齒頂針軸在壓縮彈簧的彈簧力作用下向前移動(dòng)，與固定頂針一起從兩端將工件壓緊。由于工件是通過(guò)套在內(nèi)齒頂針軸上的壓縮彈簧所產(chǎn)生彈簧力來(lái)壓緊固定的，又由于內(nèi)齒頂針軸前后移動(dòng)距離不大，當(dāng)夾具體調(diào)整到一定位置后，就限定了工件的長(zhǎng)度，過(guò)長(zhǎng)不能裝夾，過(guò)短則夾持不穩(wěn)，因此工件的長(zhǎng)短直接影響工件的加工質(zhì)量，大批量加工時(shí)對(duì)工件長(zhǎng)度的精度要求比較高。并且，因工件是依靠壓縮彈簧的張力對(duì)工件的端面進(jìn)行壓緊，而夾具體又只能在拖板上的工字槽范圍內(nèi)移動(dòng)，校對(duì)加工工件的長(zhǎng)度受到很大的限制。而且，由于工件一端需插入內(nèi)齒頂針軸的內(nèi)齒孔中，故工件的直徑發(fā)生變化就必須要更換內(nèi)齒頂針軸，這樣就需配備不同直徑的內(nèi)齒頂針軸，由此增加夾具成本，增加操作工序，使加工產(chǎn)品的成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鉸孔機(jī)上的鉸深孔的夾具，它通過(guò)對(duì)鉸深孔的加工件徑向夾持，不須更換夾具就能夾緊不同長(zhǎng)度、不同直徑的加工件。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的夾具體上端固定連接有設(shè)有至少一個(gè)過(guò)孔的上壓板，其特征在于夾具體上設(shè)有至少一個(gè)槽，所述槽的壁上設(shè)有滑槽，兩個(gè)帶螺孔的夾塊位于槽中且與滑槽滑動(dòng)配合，兩個(gè)夾塊通過(guò)螺孔與一根螺桿上設(shè)置的兩段旋向相反的螺紋分別配合，螺桿的上部設(shè)有用于限位的結(jié)構(gòu)，螺桿的上端穿過(guò)上壓板的過(guò)孔與手柄座固定連接形成軸向定位，夾具體前端固定連接設(shè)有至少一個(gè)通孔的前壓板，其通孔對(duì)著兩個(gè)夾塊所處的位置。
所述兩個(gè)夾塊的相鄰端分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的劣弧槽。
所述螺桿上部設(shè)置的用于限位的結(jié)構(gòu)為與螺桿固定連接的擋圈。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，夾具體通過(guò)緊固螺栓與機(jī)床拖板的工字槽連接，兩個(gè)帶螺孔的夾塊位于夾具體上設(shè)置的槽中且與槽壁上的滑槽滑動(dòng)配合，兩個(gè)夾塊通過(guò)螺孔與一根螺桿上設(shè)置的兩段旋向相反的螺紋分別配合，螺桿的上端穿過(guò)上壓板的過(guò)孔與手柄座固定連接，螺桿的上部設(shè)置的用于限位的結(jié)構(gòu)位于上壓板下方，將螺桿軸向定位在上壓板上，前壓板固定連接在夾具體前端，將兩個(gè)夾塊擋在夾具體的槽內(nèi)，從正或反方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄座，通過(guò)螺桿帶動(dòng)兩個(gè)夾塊在滑槽的導(dǎo)向下移動(dòng)。由于兩個(gè)夾塊各自與螺桿上旋向相反的螺紋配合，故螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩個(gè)夾塊在滑槽的導(dǎo)向下分別沿螺桿上相反的螺紋旋向分開或者靠攏，用以裝夾工件。兩個(gè)夾塊的相鄰端分別設(shè)置的對(duì)應(yīng)的劣弧槽，能夠?qū)⒐ぜ膹较蚓o緊夾持住。前壓板上設(shè)置的通孔用于工件的穿過(guò)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使在鉸孔機(jī)上的鉸深孔的工件的裝夾更加方便，更加牢固，而且不需更換夾具就能對(duì)不同長(zhǎng)度、不同直徑的工件進(jìn)行裝夾，擴(kuò)大了設(shè)備的適用范圍，能夠降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本使用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部A-A向的剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
圖1為與六軸鉸孔機(jī)配合使用的鉸深孔的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1、圖2，夾具體1上端用螺釘固定連接有設(shè)有六個(gè)過(guò)孔的上壓板2，夾具體1上等距離設(shè)有六個(gè)槽9，每個(gè)槽9的同一端側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，上壓板2上的六個(gè)過(guò)孔分別對(duì)應(yīng)夾具體1上的滑槽。每個(gè)槽9中均設(shè)有兩個(gè)帶螺孔的夾塊7、8，夾塊7、8與槽壁上的滑槽滑動(dòng)配合，并通過(guò)螺孔與一根螺桿5上設(shè)置的兩段旋向相反的螺紋分別配合。兩個(gè)夾塊7、8的相鄰端分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的劣弧槽，用于夾持工件。螺桿5的上部設(shè)有用于限位的結(jié)構(gòu)，該用于限位的結(jié)構(gòu)為用銷10固定連接在螺桿5上的擋圈6。螺桿5的上端穿過(guò)上壓板2的過(guò)孔與手柄座4通過(guò)銷11固定連接，手柄座4和擋圈6使螺桿5軸向定位在上壓板2上，螺桿5的上端與上壓板2間隙配合，使螺桿2能在過(guò)孔中轉(zhuǎn)動(dòng)。夾具體1前端用螺釘固定連接設(shè)有六個(gè)通孔12的前壓板3，將夾塊7、8擋在槽9中并限制在滑槽上，每個(gè)通孔12對(duì)著兩個(gè)夾塊7、8所處的位置。
將本夾具的左右兩端通過(guò)螺栓緊固連接在鉸孔機(jī)機(jī)床拖板兩側(cè)的工字槽上。裝夾工件時(shí)，用搬手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄座4，帶動(dòng)螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾塊7、8分別沿著螺紋旋向在滑槽的導(dǎo)向下向上下分別產(chǎn)生位移，當(dāng)兩個(gè)夾塊7、8的劣弧槽之間足以放入工件時(shí)，將工件的一端穿過(guò)前壓板3上的通孔13插入夾塊7、8的劣弧槽之間，另一端與拖板前端的固定頂針結(jié)合后，然后反方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄座4，使兩個(gè)夾塊7、8向工件靠攏，把工件夾緊，就可以對(duì)工件進(jìn)行鉸深孔加工。
權(quán)利要求1.一種用于鉸孔機(jī)上的鉸深孔的夾具，夾具體(1)上端固定連接有設(shè)有至少一個(gè)過(guò)孔的上壓板(2)，其特征在于夾具體(1)上設(shè)有至少一個(gè)槽(9)，所述槽(9)的壁上設(shè)有滑槽，兩個(gè)帶螺孔的夾塊(7、8)位于槽(9)中且與滑槽滑動(dòng)配合，兩個(gè)夾塊(7、8)通過(guò)螺孔與一根螺桿(5)上設(shè)置的兩段旋向相反的螺紋分別配合，螺桿(5)的上部設(shè)有用于限位的結(jié)構(gòu)，螺桿(5)的上端穿過(guò)上壓板(2)的過(guò)孔與手柄座(4)固定連接形成軸向定位，夾具體(1)前端固定連接設(shè)有至少一個(gè)通孔(12)的前壓板(3)，其通孔(12)對(duì)著兩個(gè)夾塊(7、8)所處的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉸孔機(jī)上的鉸深孔的夾具，其特征在于所述兩個(gè)夾塊(7、8)的相鄰端分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的劣弧槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉸孔機(jī)上的鉸深孔的夾具，其特征在于螺桿(5)上部設(shè)置的用于限位的結(jié)構(gòu)為與螺桿(5)固定連接的擋圈(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鉸孔機(jī)上的鉸深孔的夾具，夾具體上端固定連接設(shè)有至少一個(gè)過(guò)孔的上壓板，夾具體上設(shè)有至少一個(gè)槽，該槽的壁上設(shè)有滑槽，兩個(gè)帶螺孔的夾塊位于槽中且與滑槽滑動(dòng)配合，兩個(gè)夾塊通過(guò)螺孔與一根螺桿上設(shè)置的兩段旋向相反的螺紋分別配合，螺桿的上部設(shè)有用于限位的結(jié)構(gòu)，螺桿的上端穿過(guò)上壓板的過(guò)孔與手柄座固定連接形成軸向定位，夾具體前端固定連接設(shè)有至少一個(gè)通孔的前壓板，其通孔對(duì)著兩個(gè)夾塊所處的位置。本實(shí)用新型使在鉸孔機(jī)上的鉸深孔的工件的裝夾更加方便，更加牢固，而且不需更換夾具就能對(duì)不同長(zhǎng)度、不同直徑的工件進(jìn)行裝夾，擴(kuò)大了設(shè)備的適用范圍，能夠降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23D75/00GK2782288SQ200520033719
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者溫宗發(fā) 申請(qǐng)人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司