專利名稱：一種高速單程管材切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材切割裝置，屬于切割工具技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是一種鋸片以單程運(yùn)動形式進(jìn)行切割動作的塑料管材切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管材切割機(jī)，是利用切割鋸片直接與切割氣缸連接且上下往返運(yùn)動對管材的切割，由于采用上下往返的方式切割，被切管材內(nèi)外受力不均，從而導(dǎo)致截面粗糙，凹凸不均，且由于上下往返一次只能做一次對管材的切割運(yùn)動，電機(jī)與切割鋸片直接連接，當(dāng)鋸片返程時多一次回程時間，降低了工業(yè)效率，增加了工業(yè)成本，能耗高，時耗長。
技術(shù)方案本實(shí)用新型的目的在于提供一種用時短，切割速度快，截面平整光滑的高速單程管材切割機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高速單程管材切割機(jī)，包括工作臺、設(shè)置于工作臺下方的支架、切割裝置，其特征在于所述切割裝置包括鋸片、鋸片驅(qū)動裝置、傳動裝置和驅(qū)使鋸片作往復(fù)擺動動作的推動裝置，所述鋸片、驅(qū)動裝置、傳動裝置相連成一擺動體并安裝在一設(shè)在支架上與管材運(yùn)行方向一致的轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸即為擺動體的擺動軸，所述鋸片高出工作平臺，工作平臺上設(shè)有容鋸片擺動的槽口，所述推動裝置為與擺動體連接的切割氣缸。
所述驅(qū)動裝置為電機(jī)；傳動裝置為齒輪傳動或皮帶輪傳動裝置，主動齒或主動輪與電機(jī)軸連接，從動齒或從動輪經(jīng)鋸片軸與鋸片連接。
所述鋸片軸、電機(jī)設(shè)置在電機(jī)板上，所述切割氣缸與電機(jī)板連接；電機(jī)板與所述轉(zhuǎn)軸鉸接，轉(zhuǎn)軸與支架固定連接，或電機(jī)板與轉(zhuǎn)軸連為一體，轉(zhuǎn)軸與支架活動連接。
本實(shí)用新型還包括一位于工作臺上方的管材夾持裝置，所述管材夾持裝置包括夾持氣缸和夾持塊。
所述支架上活動連接一隨動氣缸，所述工作臺為移動平臺，其一側(cè)下方設(shè)置一夾持滾輪，在該夾持滾輪的兩滾輪之間設(shè)有與其夾持滾動配合的導(dǎo)柱，夾持滾輪另一側(cè)移動平臺下方設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與其下方的導(dǎo)軌滑動配合，所述導(dǎo)柱、導(dǎo)軌與管材運(yùn)行方向平行布置。
本實(shí)用新型的工作原理當(dāng)生產(chǎn)管材牽引至定長尺寸時，隨動氣缸推動工作臺，使其與管材牽引速度保持一致，管材被夾持氣缸夾緊固定后，切割氣缸推動鋸片切斷管材，隨動氣缸回程，夾持氣缸回程，完成一次全部切割過程；當(dāng)管材再次被定長、隨動氣缸推動工作臺，使其與管材牽引速度保持一致，管材被夾持氣缸夾緊固定后，切割氣缸回程帶動鋸片切斷管材。再次完成全部切割過程。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于本實(shí)用新型采用了氣缸往返推拉高速旋轉(zhuǎn)的鋸片擺動，利用往返推拉所作的圓弧軌跡運(yùn)動達(dá)到一次往返行程完成兩次切割動作的原理，從而達(dá)到一次單程完成一次鋸片對管材的切割，節(jié)約了管材切割時間，降低了工作能耗，并避免了管材在鋸片來回一次完成一次切割過程而帶來摩擦使管材截面不平整的現(xiàn)象。本實(shí)用新型采用了改變主從動輪直徑的大小達(dá)到對鋸片旋轉(zhuǎn)速度的控制，從而使旋轉(zhuǎn)鋸片的速度非常高，更利于切割管材截面的光滑平整，也充分利于了電機(jī)能耗，提高了工作效率，節(jié)約了工時。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為本實(shí)用新型的工作流程框圖。
具體實(shí)施方式
一種高速單程管材切割機(jī)，包括工作臺、設(shè)置于工作臺下方的支架1、切割裝置，所述切割裝置包括鋸片2、鋸片驅(qū)動裝置、傳動裝置和驅(qū)使鋸片2作往復(fù)擺動動作的推動裝置，所述鋸片2、驅(qū)動裝置、傳動裝置相連成一擺動體并安裝在一設(shè)在支架1上與管材20運(yùn)行方向一致的轉(zhuǎn)軸3上，該轉(zhuǎn)軸3即為擺動體的擺動軸，所述鋸片2高出工作平臺，工作平臺上設(shè)有容鋸片2擺動的槽口4，所述推動裝置為與擺動體連接的切割氣缸5。所述驅(qū)動裝置為電機(jī)6；傳動裝置為齒輪傳動或皮帶輪傳動裝置，主動齒或主動輪7與電機(jī)軸8連接，從動齒或從動輪9經(jīng)鋸片軸10與鋸片2連接。所述鋸片軸10、電機(jī)6設(shè)置在電機(jī)板11上，所述切割氣缸5與電機(jī)板11連接；電機(jī)板11與所述轉(zhuǎn)軸3鉸接，轉(zhuǎn)軸3與支架1固定連接，或電機(jī)板11與轉(zhuǎn)軸3連為一體，轉(zhuǎn)軸3與支架1活動連接。本實(shí)用新型還包括一位于工作臺上方的管材夾持裝置，所述管材夾持裝置包括夾持氣缸12和夾持塊13。所述支架1上活動連接一隨動氣缸14，所述工作臺為移動平臺15，其一側(cè)下方設(shè)置一夾持滾輪16，在該夾持滾輪16的兩滾輪之間設(shè)有與其夾持滾動配合的導(dǎo)柱17，夾持滾輪16另一側(cè)移動平臺15下方設(shè)有導(dǎo)槽18，導(dǎo)槽18與其下方的導(dǎo)軌19滑動配合，所述導(dǎo)柱17、導(dǎo)軌19與管材20運(yùn)行方向平行布置。
當(dāng)管材20被牽引至定長尺寸時，指令隨動氣缸14推動支架1，由于支架1與工作臺連為一體而使工作臺一側(cè)下方的導(dǎo)柱17與夾持滾輪16作滾動配合運(yùn)動，另一側(cè)下方的導(dǎo)槽18與其下方的導(dǎo)軌19作滑動配合運(yùn)動，導(dǎo)柱17與導(dǎo)槽18平行同步運(yùn)動并牽引工作臺移動，使其達(dá)到與管材20牽引速度保持一致的效果，電機(jī)6啟動，帶動電機(jī)軸8上的主動輪7高速旋轉(zhuǎn)，主動輪7通過傳動皮帶輪21或齒輪嚙合的方式帶動鋸片軸10一端的從動輪9飛速旋轉(zhuǎn)，所述主動輪7直徑比從動輪9直徑要大，從而達(dá)到帶動垂直固緊在鋸片軸10另一端的鋸片2高速旋轉(zhuǎn)的效果。管材20被夾持氣缸12固緊后，切割氣缸5推動電機(jī)板11以轉(zhuǎn)軸3為圓心作圓弧擺動運(yùn)動(所述轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)板11可以是固定連接，轉(zhuǎn)軸3與支架1為活動鉸接，也可以是轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)板11活動鉸接，轉(zhuǎn)軸3與支架1為固定連接)。鋸片2在切割氣缸5的推動下圍繞轉(zhuǎn)軸3作圓弧軌跡運(yùn)動，當(dāng)鋸片2所在電機(jī)板11剛好位于與移動平臺15垂直方向時，鋸片2的旋轉(zhuǎn)軌跡恰好高出工作臺為鋸片2所設(shè)置的相應(yīng)的擺動槽口4，從而達(dá)到單程切斷管材20的目的，這時隨動氣缸14回程，夾持氣缸12回程，完成一次全部切割過程；當(dāng)管材20再次被定長、指令隨動氣缸14推動支架即推動工作臺，使其與管材20牽引速度保持一致，管材20被夾持氣缸12固緊后，切割氣缸5做回程運(yùn)動，拉回高速旋轉(zhuǎn)的鋸片2，同樣的，當(dāng)鋸片2所在電機(jī)板11再次位于與工作臺垂直方向時，鋸片2透過擺動槽口4，從而再次完成全部切割過程。
由于本實(shí)用新型采用了氣缸往返推拉高速旋轉(zhuǎn)的鋸片擺動，利用往返推拉所作的圓弧軌跡運(yùn)動達(dá)到一次往返行程完成兩次切割動作的原理，從而達(dá)到一次單程完成一次鋸片對管材的切割，節(jié)約了管材切割時間，降低了工作能耗，并避免了管材在鋸片來回一次完成一次切割過程而帶來摩擦使管材截面不平整的現(xiàn)象。本實(shí)用新型采用了改變主從動輪直徑的大小達(dá)到對鋸片旋轉(zhuǎn)速度的控制，從而使旋轉(zhuǎn)鋸片的速度非常高，更利于切割管材截面的光滑平整，也充分利于了電機(jī)能耗，提高了工作效率，節(jié)約了工時。
權(quán)利要求1.一種高速單程管材切割機(jī)，包括工作臺、設(shè)置于工作臺下方的支架(1)、切割裝置，其特征在于所述切割裝置包括鋸片(2)、鋸片驅(qū)動裝置、傳動裝置和驅(qū)使鋸片(2)作往復(fù)擺動動作的推動裝置，所述鋸片(2)、驅(qū)動裝置、傳動裝置相連成一擺動體并安裝在一設(shè)在支架(1)上與管材(20)運(yùn)行方向一致的轉(zhuǎn)軸(3)上，該轉(zhuǎn)軸(3)即為擺動體的擺動軸，所述鋸片(2)高出工作平臺，工作平臺上設(shè)有容鋸片(2)擺動的槽口(4)，所述推動裝置為與擺動體連接的切割氣缸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速單程管材切割機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動裝置為電機(jī)(6)；傳動裝置為齒輪傳動或皮帶輪傳動裝置，主動齒或主動輪(7)與電機(jī)軸(8)連接，從動齒或從動輪(9)經(jīng)鋸片軸(10)與鋸片(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速單程管材切割機(jī)，其特征在于所述鋸片軸(10)、電機(jī)(6)設(shè)置在電機(jī)板(11)上，所述氣缸(5)與電機(jī)板(11)連接；電機(jī)板(11)與所述轉(zhuǎn)軸(3)鉸接，轉(zhuǎn)軸(3)與支架(1)固定連接，或電機(jī)板(11)與轉(zhuǎn)軸(3)連為一體，轉(zhuǎn)軸(3)與支架(1)活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速單程管材切割機(jī)，其特征在于還包括一位于工作臺上方的管材夾持裝置，所述管材夾持裝置包括夾持氣缸(12)和夾持塊(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速單程管材切割機(jī)，其特征在于所述支架(1)上活動連接一隨動氣缸(14)，所述工作臺為移動平臺(15)，其一側(cè)下方設(shè)置一夾持滾輪(16)，在該夾持滾輪(16)的兩滾輪之間設(shè)有與其夾持滾動配合的導(dǎo)柱(17)，夾持滾輪(16)另一側(cè)移動平臺(15)下方設(shè)有導(dǎo)槽(18)，導(dǎo)槽(18)與其下方的導(dǎo)軌(19)滑動配合，所述導(dǎo)柱(17)、導(dǎo)軌(19)與管材(20)運(yùn)行方向平行布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速單程管材切割機(jī)，包括工作臺、設(shè)置于工作臺下方的支架、切割裝置，切割裝置包括鋸片、鋸片驅(qū)動裝置、傳動裝置和驅(qū)使鋸片作往復(fù)擺動動作的汽缸，鋸片、驅(qū)動裝置、傳動裝置相連成一擺動體并安裝在一設(shè)在支架上與管材運(yùn)行方向一致的轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸即為擺動體的擺動軸。采用本實(shí)用新型切割速度快，降低能耗，截面平整光滑。
文檔編號B23D47/00GK2806012SQ20052003385
公開日2006年8月16日 申請日期2005年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月12日
發(fā)明者黃云霞 申請人:成都天鑫塑料機(jī)械有限公司