專利名稱：帶有雙側(cè)密封的軋機(jī)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的軋機(jī)軸承，特別是一種帶有雙側(cè)密封的軋機(jī)軸承，適用于滾動(dòng)軸承軋機(jī)多列圓柱滾子軸承。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，軋機(jī)軸承是應(yīng)用在軋鋼機(jī)軋輥輥頸上，軋機(jī)軸承的結(jié)構(gòu)是由中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5389.1-1995《滾動(dòng)軸承軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承》所規(guī)定的FC型(一個(gè)內(nèi)圈、兩個(gè)外圈、兩個(gè)保持架和四列圓柱滾子)、FCD型(兩個(gè)內(nèi)圈、兩個(gè)外圈、兩個(gè)保持架和四列圓柱滾子)和FCDP型(兩個(gè)內(nèi)圈、兩個(gè)外圈、四個(gè)保持架、四列圓柱滾子和三個(gè)外圈擋圈)三種。軋機(jī)軸承結(jié)構(gòu)還見瑞典SKF軸承公司樣本Bearings forheavy engineering applications(第98頁-第105頁)以及中國北京人民軸承廠的產(chǎn)品目錄中四列圓柱滾子軸承部分(第10頁-第49頁)。
這些軸承的特點(diǎn)是在它們的結(jié)構(gòu)中都含有內(nèi)圈、外圈、四列滾子、保持架四部分，有的還有外擋圈。軸承內(nèi)圈沒有擋邊，它緊固在軋輥輥頸上，可以與軸承的整體分離開來，與其他相同型號(hào)的軸承互換，以便于換輥。但由于軋機(jī)軸承的工作環(huán)境十分惡劣，不僅高溫、高負(fù)荷，還要承受大量的冷卻水、氧化鐵屑和粉塵的侵蝕。而軋機(jī)在工作中需要經(jīng)常更換軋輥，為了使換輥快速、簡便，設(shè)制的軸承座密封裝置都比較簡單，其密封效果不佳，往往使?jié)櫥魇?，水和鐵屑、粉塵侵入軸承內(nèi)部，軋機(jī)軸承達(dá)不到預(yù)計(jì)的疲勞壽命，過早發(fā)生滾道表面層剝落，甚至常常發(fā)生軸承“卡死”現(xiàn)象，給軋鋼生產(chǎn)帶來嚴(yán)重?fù)p失。
發(fā)名內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種不可分離的、自帶雙側(cè)密封裝置的軋機(jī)軸承。
本實(shí)用新型是用這樣的方法實(shí)現(xiàn)的一種帶有雙側(cè)密封的軋機(jī)軸承，包含有一個(gè)軸承內(nèi)圈1，四列滾子2，兩個(gè)并列著的外圈3，在軸承內(nèi)徑面上制有深1mm左或右的螺旋槽；其特征在于軸承是具有雙側(cè)、軸向與徑向多點(diǎn)式密封結(jié)構(gòu)，是由卡環(huán)4、略呈“J”形的橡膠密封環(huán)6，及其上的密封主唇7和密封副唇8，略呈“L”形的環(huán)形骨架5構(gòu)成；在軸承內(nèi)圈1的滾子滾道外徑的近兩端處、各有一個(gè)1.5～3mm深的環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)配合裝有一卡環(huán)4，卡環(huán)4制有斷口，可以拉開后裝入軸承內(nèi)圈的環(huán)形槽內(nèi)，其隨軸承內(nèi)圈1轉(zhuǎn)動(dòng)；該卡環(huán)4的厚度為2～4mm，即環(huán)形槽內(nèi)徑與卡環(huán)4內(nèi)徑相同，環(huán)形槽寬度與卡環(huán)4厚度相吻合，卡環(huán)4外徑的尺寸，是其掩蓋到滾子2直徑的1/4～1/3處的尺寸，環(huán)形槽的外沿到軸承內(nèi)圈1的滾子滾道兩端頭外徑的柱面，是與橡膠密封環(huán)6上的密封副唇8、配合的軸向密封基面；卡環(huán)4寬出軸承內(nèi)圈1外徑部分的環(huán)面，為與橡膠密封環(huán)6上密封主唇7，配合的軸向密封基面；而在并列著的兩個(gè)外圈3滾子滾道擋邊的外端面上，制有內(nèi)環(huán)止口，該內(nèi)環(huán)止口的軸向邊，朝軸中心線方向傾斜α＝4°～8°，在內(nèi)環(huán)止口上配合裝有略呈“L”形的環(huán)形骨架5，該環(huán)形骨架5軸向邊朝軸中心線方向傾斜α＝4°～8°，在環(huán)形骨架5上裝有橡膠密封環(huán)6，裝配件之間涂抹粘膠，用以加固結(jié)合強(qiáng)度；在橡膠密封環(huán)6一端的內(nèi)側(cè)密封端，是略呈“∑”形的兩個(gè)突出點(diǎn)的密封主唇7，密封主唇7的兩個(gè)突出點(diǎn)形似雙峰等腰三角形式，其與卡環(huán)4的密封基面相吻合，構(gòu)成兩突出點(diǎn)唇口迷宮式密封結(jié)構(gòu)；而與密封主唇7成90°的軸向抵頂端是略呈大姆指頭形的環(huán)狀密封副唇8，密封副唇8和軸承內(nèi)圈1的外徑的柱面相吻合構(gòu)成密封，也可起到徑向密封作用。密封唇口頂尖以R0.2～0.5mm圓滑轉(zhuǎn)接，其頂間夾角30°～75°，密封主唇口7與隨內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)的卡環(huán)4側(cè)面，以及密封副唇8與軸承內(nèi)圈1的外徑柱面組成密封副。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比較的優(yōu)點(diǎn)是軸承為具有雙側(cè)、軸向與徑向多點(diǎn)式密封結(jié)構(gòu)，橡膠密封環(huán)內(nèi)側(cè)面有兩個(gè)環(huán)狀突起密封主唇口，頂端有密封副唇口，其分別和卡環(huán)的密封基面相吻合、及軸承內(nèi)圈滾道兩端頭外徑的柱面相吻合，構(gòu)成接觸式密封副。
1軸承帶有自密封裝置，該裝置為軸向、徑向多點(diǎn)唇式密封，比起現(xiàn)有技術(shù)軸承潤滑條件大為改善，使軸承在惡劣的工作環(huán)境下能安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了軋鋼機(jī)最常見的事故——軸承因進(jìn)入了水和氧化鐵屑等原因引起的意外燒毀，使軸承無憂運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了軋鋼作業(yè)率。
2雙端多點(diǎn)自密封結(jié)構(gòu)使?jié)櫥辛吮Ｕ希行У靥岣吡溯S承的磨損壽命。不可分離的結(jié)構(gòu)使軸承滾道可以排滿滾子(不自鎖)，同時(shí)去掉保持架，大大提高了軸承的承載能力，延長了軸承的疲勞壽命，在軋制加工中使軸承消耗明顯減少，降低了生產(chǎn)成本。
3由于軸承的雙側(cè)、軸向與徑向多點(diǎn)式密封結(jié)構(gòu)，為整體不可分離式，因此更換軋輥時(shí)軸承不再分離開，有效地保護(hù)了軸承內(nèi)部的清潔。同時(shí)軸承可以預(yù)裝潤滑脂，無需經(jīng)常對軸承清洗保養(yǎng)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
4軋機(jī)軸承實(shí)現(xiàn)整體更換，不再需要把軸承拆開、清洗，補(bǔ)裝潤滑脂，而且臟油廢脂不會(huì)溢出，污染工作現(xiàn)場。因此，也有利于凈化工作環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的雙側(cè)、軸向與徑向多點(diǎn)式密封結(jié)構(gòu)圖。
圖中1.軸承內(nèi)圈 2.四列滾子 3.兩個(gè)并列外圈 4.卡環(huán) 5.環(huán)形骨架6.橡膠密封環(huán) 7.密封主唇 8.密封副唇具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作一步的詳細(xì)描述。
參見圖1、2，一種帶有雙側(cè)密封的軋機(jī)軸承，是在滾動(dòng)軸承軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承的基礎(chǔ)上，于軸承的雙側(cè)加裝軸向與徑向多點(diǎn)式密封；即在其軸承內(nèi)圈1近兩端頭的、滾道外徑面上各制有一個(gè)深1.5～3mm的環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)配合裝著帶有開口的卡環(huán)4，該卡環(huán)4的厚度為3mm，環(huán)形槽內(nèi)徑與卡環(huán)4內(nèi)徑相同，環(huán)形槽寬度與卡環(huán)4厚度相吻合，卡環(huán)4的外徑尺寸掩蓋滾子直徑尺寸為1/4，其大于軸承內(nèi)圈1外徑部分的、卡環(huán)4的環(huán)面部分為徑向密封基面；由環(huán)形槽到軸承內(nèi)圈1的外端面間的外柱面為徑、軸向密封基面；在四列滾子的外側(cè)、兩個(gè)并列外圈3的外端面上，制有軸向內(nèi)止口，內(nèi)止口軸向邊、朝軸中心線方向傾斜α＝4°～8°，在內(nèi)止口上，裝有略呈“L”形的環(huán)形骨架5，環(huán)形骨架5托裝著略呈“J”形的橡膠密封環(huán)6，并且在其結(jié)合處涂抹粘結(jié)劑，用以增加元件之間的結(jié)合強(qiáng)度。在橡膠密封環(huán)6的另端內(nèi)側(cè)，制有略呈“∑”形的、有兩個(gè)突出點(diǎn)的密封主唇7，密封主唇7的兩個(gè)突出點(diǎn)，為雙峰式等腰三角形，而橡膠密封環(huán)6端頂部，而與密封主唇7成90°的軸向抵頂端是略呈大拇指頭形的環(huán)狀密封副唇8；密封主唇7是與軸承內(nèi)圈1外徑部分的卡環(huán)4環(huán)面部分相吻合，密封副唇8是和徑、軸向密封基面相吻合密封，構(gòu)成了軋機(jī)軸承雙側(cè)接觸式密封副，密封唇口頂尖以R0.2～0.5mm圓滑轉(zhuǎn)接，其頂間夾角30°～75°。本實(shí)用新型因有雙側(cè)、軸向與徑向多點(diǎn)式密封結(jié)構(gòu)，使軋機(jī)滾動(dòng)軸承使用到設(shè)計(jì)壽命期限，或毀壞為止，其整個(gè)工作中，無須有拆開清洗、加潤滑脂等維修過程。
權(quán)利要求1.一種帶有雙側(cè)密封的軋機(jī)軸承，包含有一個(gè)軸承內(nèi)圈(1)，多列滾子(2)，兩個(gè)并列著的外圈(3)，在軸承內(nèi)徑面上制作有深1mm左或右的螺旋槽；其特征在于軸承是具有雙側(cè)、軸向與徑向多點(diǎn)式密封結(jié)構(gòu)，是由卡環(huán)(4)、略呈“J”形的橡膠密封環(huán)(6)，及其上的密封主唇(7)和密封副唇(8)，略呈“L”形的環(huán)形骨架(5)構(gòu)成；在軸承內(nèi)圈(1)滾道外徑的近兩端處、各有一個(gè)1.5～3mm深的環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)配合裝有一卡環(huán)(4)；卡環(huán)(4)制有斷口，是隨軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)；該卡環(huán)(4)的厚度為2～4mm，卡環(huán)(4)外徑的尺寸，是其掩蓋到滾子直徑的1/4～1/3處的尺寸；環(huán)形槽的外沿到軸承內(nèi)圈(1)的滾子滾道兩端頭外徑的柱面，是與橡膠密封環(huán)(6)上的密封副唇(8)、配合的軸向密封基面；卡環(huán)(4)寬出軸承內(nèi)圈(1)外徑部分的環(huán)面，是與橡膠密封環(huán)(6)上的密封主唇(7)配合的軸向密封基面；而在兩個(gè)并列著的外圈(3)滾子滾道擋邊的外端面上，制有內(nèi)環(huán)止口，該內(nèi)止口軸向邊朝軸中心線方向傾斜α＝4°～8°，在內(nèi)環(huán)止口上配合裝有一略呈“L”形的環(huán)形骨架(5)，在環(huán)形骨架(5)上裝有橡膠密封環(huán)(6)，裝配件之間涂抹有粘膠；在橡膠密封環(huán)(6)一端的內(nèi)側(cè)密封端，是略呈“∑”形的兩個(gè)突出點(diǎn)的密封主唇(7)，該兩個(gè)突出點(diǎn)形似雙峰等腰三角形式，其與卡環(huán)(4)的密封基面相吻合，構(gòu)成兩突出點(diǎn)唇口迷宮式密封，而與密封主唇(7)成90°的軸向抵頂端是略呈大拇指頭形的環(huán)狀密封副唇(8)，副唇(8)和軸承內(nèi)圈(1)的外徑的柱面相吻合密封；密封唇口頂尖以R0.2～0.5mm圓滑轉(zhuǎn)接，其頂間夾角30°～75°，唇口與隨內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)的卡環(huán)(4)側(cè)面、以及與軸承內(nèi)圈(1)外徑的柱面組成密封副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)密封的軋機(jī)軸承，其特征在于環(huán)形槽內(nèi)徑與卡環(huán)(4)內(nèi)徑相同，環(huán)形槽寬度與卡環(huán)(4)厚度相吻合；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)密封的軋機(jī)軸承，其特征在于環(huán)形骨架(5)軸向邊朝軸中心線方向傾斜α＝4°～8°。
專利摘要本實(shí)用新型為一種帶有雙側(cè)密封裝置的軋機(jī)軸承，包含有一個(gè)軸承內(nèi)圈，四列滾子，兩個(gè)并列著的外圈，在軸承內(nèi)徑面上制有左或右的螺旋槽；軸承具有雙側(cè)、軸向與徑向多點(diǎn)式密封結(jié)構(gòu)，在軸承內(nèi)圈滾道外徑的近兩端處、各有一個(gè)環(huán)形槽，其上配合裝有制有斷口卡環(huán)，大于內(nèi)圈外徑的環(huán)面是軸向密封基面，在兩個(gè)并列著的外圈滾道擋邊的外端面上，制有徑向帶斜度封裝的內(nèi)環(huán)止口，上裝“L”形環(huán)形托，托裝著密封端內(nèi)側(cè)面、帶有雙峰等腰三角形式主密封唇的橡膠密封環(huán)，與軸向密封基面配合，而其頂端是大拇指頭形的密封副唇，是和軸承內(nèi)圈的外環(huán)面徑向密封基面配合。本實(shí)用新型是一種可以一直使用到設(shè)計(jì)壽命，中途不需要進(jìn)行維修的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21B31/07GK2770827SQ20052000225
公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月17日
發(fā)明者蘇玉達(dá), 李兆方, 李云山, 王峰 申請人:李云山, 王峰