專利名稱：刀套的卡掣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種制作、組裝簡(jiǎn)易，可大幅降低成本的刀套的卡掣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，綜合加工機(jī)的刀庫10，是在刀盤11上環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)刀套12，以供具加工刀具的刀把13插入置放，而可由刀盤11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行換刀作業(yè)，為了避免刀套12在刀盤11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，直接摩擦后方的機(jī)架14，在刀套12后端裝設(shè)一耐磨耗的環(huán)墊15，且為防止刀把13自刀套12脫出，遂于刀套12上設(shè)有一卡掣結(jié)構(gòu)，以卡掣刀把13定位；請(qǐng)參閱圖2-1、圖2-2，目前業(yè)界慣用的刀套卡掣結(jié)構(gòu)，是在各邊角開設(shè)內(nèi)端具倒角的套孔121，并在套孔121內(nèi)裝設(shè)鋼珠122及彈簧123，再以旋塞124鎖固封閉，使鋼珠122局部凸出于套孔121；請(qǐng)參閱圖2-3，當(dāng)?shù)栋?3置入時(shí)，以其后端的拉栓131頂撐鋼珠122內(nèi)縮，并當(dāng)較小徑的卡合部132對(duì)應(yīng)鋼珠122時(shí)，鋼珠122再凸伸出與卡合部132卡合，進(jìn)而將刀把13卡掣定位于刀套12內(nèi)；該種刀套卡掣結(jié)構(gòu)具有如下的缺點(diǎn)1、由于套孔121是設(shè)于刀套12的各邊角，在加工鉆孔時(shí)，刀套不僅不易夾持定位，以致使套孔121加工位置不易掌握，且必須精確掌控鉆孔深度，以控制倒角孔徑供鋼珠適當(dāng)凸出于外，過與不及均會(huì)影響鋼珠的卡掣限位，因此加工制作上相當(dāng)耗力費(fèi)時(shí)。
2、為了避免鋼珠122及彈簧123自套孔121脫出，套孔121必須鎖入旋塞124，且于刀套12后端裝設(shè)一耐磨耗的環(huán)墊15，因此在組裝上也相當(dāng)繁瑣，進(jìn)而造成整個(gè)成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種刀套的卡掣結(jié)構(gòu)，根據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)栋阎萌胗诘短變?nèi)時(shí)，即利用其后端的卡合部與卡掣座的鋼珠卡合，以迅速卡掣定位，進(jìn)而使刀套達(dá)到制作、組裝簡(jiǎn)易，而大幅降低成本的實(shí)用效益。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型所提供的一種刀套的卡掣結(jié)構(gòu)，其主要是在刀套后端開設(shè)一承槽及相通的貫通孔，一種射出一體成型的卡掣座，是裝設(shè)于刀套承槽內(nèi)，該卡掣座的底面成型有通孔，而與承槽的貫通孔銜接，各邊角向通孔方向設(shè)有內(nèi)端具倒角的套孔，各套孔內(nèi)裝設(shè)鋼珠及彈簧，再于一側(cè)延伸一抵頂片；據(jù)此，即可利用卡掣座各套孔內(nèi)的鋼珠將刀把卡掣定位于刀套內(nèi)。
在本實(shí)用新型的所提供的刀套的卡掣結(jié)構(gòu)中，其中該卡掣座是在一側(cè)延伸成型有一抵頂片，并使該抵頂片略為凸出刀套承槽，而可利用該凸出的抵頂片接觸摩擦刀盤后方的機(jī)架，而不需再行裝設(shè)環(huán)墊，進(jìn)而使刀套達(dá)到組裝簡(jiǎn)易，而降低成本的實(shí)用效益。
有關(guān)本實(shí)用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明于后，相信本新型的上述目的、構(gòu)造及特征，可通過下面的詳細(xì)描述而得到深入而具體的了解。


圖1是刀庫的示意圖；圖2-1是習(xí)式刀套的剖面示意圖；圖2-2是習(xí)式刀套卡掣結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2-3是習(xí)式刀套與刀把的組裝示意圖；圖3是本實(shí)用新型的零件分解圖；圖4-1是本實(shí)用新型組合的剖面示意圖之一圖；圖4-2是本實(shí)用新型組合的剖面示意圖之二圖；圖5是本實(shí)用新型刀刀套與刀把的組裝示意圖；圖6是本實(shí)用新型使用于刀庫的示意圖。
組件編號(hào)習(xí)式部份10刀庫；11刀盤；12刀套；121套孔；122鋼珠；123彈簧；124旋塞；13刀把；131拉栓；132卡合部；14機(jī)架。
本實(shí)用新型部份20刀套；201承槽；202貫通孔；21卡掣座；211通孔；212套孔；213抵頂片；22鋼珠；23彈簧；24螺栓；30刀把；301拉栓；302卡合部；40刀盤；50機(jī)架。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3、4-1、4-2所示，本實(shí)用新型主要是在刀套20后端開設(shè)一承槽201，承槽201并以一貫通孔202相通至刀套20的前端，一射出一體成型的卡掣座21，其為高耐磨的塑鋼材質(zhì)制成，卡掣座21的底面成型有通孔211，各邊角向通孔211方向設(shè)有內(nèi)端具倒角的套孔212，各邊角的套孔212內(nèi)裝設(shè)鋼珠22及彈簧23，再于一側(cè)延伸一抵頂片213；于組裝時(shí)，可于一體成型的卡掣座套孔212內(nèi)，裝設(shè)鋼珠22及彈簧23，鋼珠22由于套孔212內(nèi)端具倒角，因此其將不會(huì)滾出套孔212，而是局部凸出于通孔211，將卡掣座21置入承槽201后，以螺栓24鎖固，則卡掣座的通孔211將可銜接刀套20的貫通孔202，而承槽201的側(cè)壁則抵頂限位各套孔121內(nèi)的彈簧23，而不需再使用旋塞限位，至于卡掣座21一側(cè)延伸成型的抵頂片213，則略為凸伸出刀套承槽201外部。
請(qǐng)參閱圖5所示，刀把30后端是具有拉栓301及一較小徑的卡合部302，當(dāng)?shù)栋?0自刀套20前端置入時(shí)，其后端的拉栓301將頂撐鋼珠22內(nèi)縮，并當(dāng)較小徑的卡合部302對(duì)應(yīng)鋼珠22時(shí)，鋼珠22將凸伸出與卡合部302卡合，進(jìn)而將刀把30卡掣定位于刀套20內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖6所示，由于抵頂片213是略為凸伸出刀套承槽外部，當(dāng)?shù)短?0裝設(shè)于刀庫刀盤40時(shí)，是可由凸出的抵頂片213部分接觸刀盤40后方的機(jī)架50，當(dāng)?shù)侗P40帶動(dòng)刀套20旋轉(zhuǎn)時(shí)，將可由凸出的抵頂片213部分接觸摩擦機(jī)架50，由于其為高耐磨的塑鋼材質(zhì)制成，因此可非常耐磨耗，而刀套20上則不需再裝設(shè)環(huán)墊，而直接由卡掣座側(cè)邊延伸成型的抵頂片213取代，因此亦簡(jiǎn)化了組裝程序。
綜上所述，本實(shí)用新型不僅使刀套的卡掣結(jié)構(gòu)達(dá)到易于制作，且大幅簡(jiǎn)化組裝程序，而大幅降低成本的實(shí)用效益。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的等效變與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型所請(qǐng)求保護(hù)的專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種刀套的卡掣結(jié)構(gòu)，其特征在于其主要是在刀套后端開設(shè)一承槽及相通的貫通孔，一射出一體成型的卡掣座，是裝設(shè)于刀套承槽內(nèi)，該卡掣座的底面成型有通孔，而與承槽的貫通孔銜接，各邊角向通孔方向設(shè)有內(nèi)端具倒角的套孔，各套孔內(nèi)裝設(shè)鋼珠及彈簧，再于一側(cè)延伸一抵頂片；利用卡掣座各套孔內(nèi)的鋼珠將刀把卡掣定位于刀套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀套的卡掣結(jié)構(gòu)，其特征在于該卡掣座一側(cè)延伸成型的抵頂片是略為凸伸出刀套承槽外部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種刀套的卡掣結(jié)構(gòu)，其主要是在于該刀套后端開設(shè)一承槽及相通的貫通孔，一裝設(shè)于刀套承槽內(nèi)一體成型的卡掣座，是在各邊角設(shè)有內(nèi)端具倒角的套孔，并于套孔內(nèi)裝設(shè)鋼珠及彈簧，再于一側(cè)延伸一抵頂片；據(jù)此，當(dāng)?shù)栋阎萌胗诘短變?nèi)時(shí)，即利用其后端的卡合部與卡掣座的鋼珠卡合，以迅速卡掣定位，進(jìn)而使刀套達(dá)到制作、組裝簡(jiǎn)易，而大幅降低成本的實(shí)用效益。
文檔編號(hào)B23B29/20GK2764534SQ20052000200
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者黃耀德 申請(qǐng)人:黃耀德