專利名稱：雙金屬層板材的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合金屬的加工方法，具體為雙金屬層板材的加工方法。
背景技術(shù)：
目前業(yè)內(nèi)雙金屬通常采用電鍍工藝制作，在待鍍基材的表面鍍金屬帶材形成復(fù)合金屬。由于電鍍是一個(gè)一個(gè)鍍層分子累積而成，分子之間不可避免的有空隙，空氣就是經(jīng)過(guò)這些空隙繞過(guò)鍍層和待鍍基材接觸，這樣通過(guò)電鍍加工的雙金屬板材經(jīng)過(guò)鹽霧實(shí)驗(yàn)或長(zhǎng)時(shí)間后易生銹，通常采用重鉻酸鉀作為封孔劑，這樣在一定的程度上延長(zhǎng)了保質(zhì)期，但一段時(shí)間后還是生銹，而且在電鍍中，鍍層分子和待鍍基材之間是簡(jiǎn)單的連接，對(duì)材料的清洗處理稍有疏漏，就會(huì)有起皮現(xiàn)象，這樣在后續(xù)的冷軋復(fù)合工藝中，鍍層與待鍍基材之間相互滲透形成的合金層的結(jié)合強(qiáng)度差。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)采用電鍍工藝制作的雙金屬容易生銹，而且容易起皮，鍍層與待鍍基材之間相互滲透形成的合金層的結(jié)合強(qiáng)度較差的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了另外一種雙金屬層板材的加工方法，通過(guò)該方法加工的雙金屬，其不易生銹，而且內(nèi)層金屬和外層金屬的結(jié)合強(qiáng)度高。
其技術(shù)方案是這樣的其包括以下步驟a、將鍍層金屬和待鍍金屬按1∶4厚度比例備料；b、清洗、除油用除油劑將鍍層金屬和待鍍金屬的表面油污洗凈；c、將鍍層金屬和待鍍金屬的表面進(jìn)行退火將鍍層金屬和待鍍金屬加熱到600-800攝氏度，自然冷卻；d、將鍍層金屬和待鍍金屬的表面分別進(jìn)行拋光；用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)鍍層金屬和待鍍金屬的表面進(jìn)行清刷拋光e，復(fù)合將鍍層金屬和待鍍金屬在復(fù)合軋機(jī)上冷軋
f，退火將復(fù)合金屬加熱到750-850攝氏度，自然冷卻；g，冷軋將復(fù)合金屬帶冷軋至所需厚度。
采用上述工藝制作的雙金屬，鍍層金屬由原先的電鍍改為通過(guò)冷軋直接復(fù)合在待鍍金屬的表面，這樣在待鍍金屬的表面分布的是金屬箔，和外界的空氣完全隔絕，待鍍金屬層不會(huì)生銹，由于采用冷軋，兩層金屬之間的結(jié)合層面形成的合金層結(jié)合強(qiáng)度高，不易起皮，從而避免了現(xiàn)有工藝通過(guò)電鍍制作的雙金屬，容易生銹，而且容易起皮的缺點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，將鍍層金屬和待鍍金屬按1∶2厚度比例備料，用除油劑將鍍層金屬和待鍍金屬的表面油污洗凈，將鍍層金屬和待鍍金屬加熱到600攝氏度，自然冷卻，用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)鍍層金屬和待鍍金屬的表面進(jìn)行清刷拋光，將鍍層金屬和待鍍金屬在復(fù)合軋機(jī)上冷軋，將復(fù)合金屬加熱到750攝氏度，自然冷卻，最后將復(fù)合金屬帶冷軋至所需厚度。
實(shí)施例2，將鍍層金屬和待鍍金屬按1∶3厚度比例備料，用除油劑將鍍層金屬和待鍍金屬的表面油污洗凈，將鍍層金屬和待鍍金屬加熱到700攝氏度，自然冷卻，用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)鍍層金屬和待鍍金屬的表面進(jìn)行清刷拋光，將鍍層金屬和待鍍金屬在復(fù)合軋機(jī)上冷軋，將復(fù)合金屬加熱到800攝氏度，自然冷卻，最后將復(fù)合金屬帶冷軋至所需厚度。
實(shí)施例3，將鍍層金屬和待鍍金屬按1∶4厚度比例備料，用除油劑將鍍層金屬和待鍍金屬的表面油污洗凈，將鍍層金屬和待鍍金屬加熱到800攝氏度，自然冷卻，用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)鍍層金屬和待鍍金屬的表面進(jìn)行清刷拋光，將鍍層金屬和待鍍金屬在復(fù)合軋機(jī)上冷軋，將復(fù)合金屬加熱到850攝氏度，自然冷卻，最后將復(fù)合金屬帶冷軋至所需厚度。
權(quán)利要求
1.雙金屬層板材的加工方法，其特征在于其包括以下步驟a、將鍍層金屬和待鍍金屬按1∶4厚度比例備料；b、清洗、除油用除油劑將鍍層金屬和待鍍金屬的表面油污洗凈；c、將鍍層金屬和待鍍金屬的表面進(jìn)行退火將鍍層金屬和待鍍金屬加熱到600-800攝氏度，自然冷卻；d、將鍍層金屬和待鍍金屬的表面分別進(jìn)行拋光用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)鍍層金屬和待鍍金屬的表面進(jìn)行清刷拋光；e，復(fù)合將鍍層金屬和待鍍金屬在復(fù)合軋機(jī)上冷軋；f，退火將復(fù)合金屬加熱到750-850攝氏度，自然冷卻；g，冷軋將復(fù)合金屬帶冷軋至所需厚度。
全文摘要
本發(fā)明為雙金屬層板材的加工方法。通過(guò)該方法加工的雙金屬，其不易生銹，而且內(nèi)層金屬和外層金屬的結(jié)合強(qiáng)度高。其特征在于其包括以下步驟，將鍍層金屬和待鍍金屬按1∶4厚度比例備料、清洗、除油，將鍍層金屬和待鍍金屬的表面進(jìn)行退火、將鍍層金屬和待鍍金屬的表面分別進(jìn)行拋光、復(fù)合、退火、冷軋。
文檔編號(hào)B21B15/00GK1803324SQ20051003811
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者謝振華 申請(qǐng)人:謝振華