專利名稱：一種彎管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎管機，具體地說是用于石油、化工電力城建工程建設(shè)中大口徑管道的彎曲，屬于機械設(shè)備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，用于石油、化工電力城建工程建設(shè)中大口徑管道彎曲的設(shè)備，通常是由床身、導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、夾頭、夾緊裝置及機械結(jié)構(gòu)的傳動裝置等組成。其床身與轉(zhuǎn)臂為分離結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)軸固定在地基上，利用地基承擔(dān)負(fù)荷，由于在彎管設(shè)備中轉(zhuǎn)臂中的轉(zhuǎn)軸受力較大，為推力的幾倍，因此設(shè)備及地基占地龐大；機械結(jié)構(gòu)傳動裝置采用減速機構(gòu)、鏈輪、鏈條傳動，所以其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，總體體積大；加工時彎管角度范圍小，操作不方便，由于夾具裝置直接固定在轉(zhuǎn)臂前端，當(dāng)彎管半徑較小時，轉(zhuǎn)臂后部伸出較長，因而當(dāng)轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到90°附近時轉(zhuǎn)臂截面尺寸較大，其后部易于床身結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉，因此加工比較麻煩。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；體積小，占用廠房面積小；在彎制大規(guī)格高強度管道時，具有推力大，長行程，低速度及無級調(diào)速的能力；彎管角度范圍大，操作方便，并能適應(yīng)不同彎管半徑彎曲的彎管機。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明主要采用床身1固定在地基上，在床身1上安裝床身導(dǎo)軌2，轉(zhuǎn)軸3裝在床身導(dǎo)軌2上，轉(zhuǎn)臂4與轉(zhuǎn)軸3連接，在轉(zhuǎn)臂4上安裝前夾頭底座5，前夾頭7安裝在前夾頭底座5上，前夾緊裝置10、后夾緊裝置18分別安裝在移動導(dǎo)軌14上，在床身1上部分別連接變壓器11、變頻電源9，液壓系統(tǒng)13連接液壓油缸裝置12，液壓油缸裝置12與后夾緊裝置18連接，移動導(dǎo)軌14采用設(shè)備固定裝置15固定在床身1上，冷卻系統(tǒng)及變頻感應(yīng)圈8安裝在前夾緊裝置10與滾輪箱17之間。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；體積小，占用廠房面積?。挥捎诓捎么采碇苯庸潭ㄔ诘鼗?，所產(chǎn)生的力直接由床身承擔(dān)，自身受力平衡；由于液壓控制，從而能實現(xiàn)推力液壓油缸的調(diào)速控制，在彎制大規(guī)格高強度管道時，具有推力大，長行程，低速度及無級調(diào)速的能力，其推力可達(dá)到300-600噸；由于夾頭置于轉(zhuǎn)臂上部，并可在轉(zhuǎn)臂軌道上前后移動，能適應(yīng)不同彎管半徑彎曲，且彎管角度可達(dá)到0-180°，彎管角度范圍大，操作方便；由于夾頭采用上部開口，管道可直接從彎管設(shè)備上吊裝，大大減少了在彎管前的準(zhǔn)備工作。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意主視圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中管道夾緊示意圖。
圖4為本發(fā)明液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明主要由床身1、床身導(dǎo)軌2、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)臂4、前夾頭底座5、工件6、前夾頭7、變頻感應(yīng)圈8、變頻電源9、前夾緊裝置10、變壓器11、液壓油缸裝置12、液壓系統(tǒng)13、移動導(dǎo)軌14、固定裝置15、擺線馬達(dá)16、滾輪箱17、后夾緊裝置18、滾輪19及軸20等組成。床身1采用螺絲固定在地基上，在床身1上安裝床身導(dǎo)軌2，轉(zhuǎn)軸3裝在床身導(dǎo)軌2上，轉(zhuǎn)臂4與轉(zhuǎn)軸3連接。工件(管道)6采用前夾緊裝置10和后夾緊裝置18夾緊。在轉(zhuǎn)臂4前端上安裝前夾頭底座5，前夾頭7安裝在前夾頭底座5上，在前夾頭7上部進(jìn)行開口，管道可直接從彎管設(shè)備上吊裝，大大減少了在彎管前的準(zhǔn)備工作。由于前夾頭7直接固定在轉(zhuǎn)臂4前端，擺線馬達(dá)16裝在轉(zhuǎn)臂4上，在彎管時擺線馬達(dá)16開始工作，使轉(zhuǎn)臂4能相對轉(zhuǎn)軸移動以適應(yīng)彎管半徑的調(diào)整，保證在彎制過程中能夠使管道在推進(jìn)過程中中心不變。前夾緊裝置10包括滾輪箱體17，在滾輪箱體17內(nèi)裝有四只滾輪19，四只滾輪19分別裝在兩根20軸上。前夾緊裝置10、后夾緊裝置18安裝在移動導(dǎo)軌14上，后夾緊裝置18由兩塊夾緊片組成。在床身1上分別連接變壓器11、變頻電源9，其輸入電源為1000KV，經(jīng)過變頻電源柜為1200KW，再經(jīng)變壓器11，其變壓器11采用高矽鋼片、鐵心、線圈等組成，并有水冷設(shè)施。液壓系統(tǒng)13連接液壓油缸裝置12，液壓油缸裝置12與后夾緊裝置18連接，通過電源開關(guān)控制四只液壓油缸，可實現(xiàn)油缸三種的推進(jìn)速度，在實際生產(chǎn)使用中，其中兩只油缸用于前夾緊裝置10中夾頭的夾緊，在彎管時夾頭不脫開。另外兩只油缸用于彎制時推進(jìn)直管管道，快進(jìn)快退速度為2000mm/min，工作進(jìn)度為12-480mm/min。移動導(dǎo)軌14采用固定裝置15固定在床身1上，冷卻系統(tǒng)及變頻感應(yīng)圈8安裝在前夾緊裝置10與滾輪箱17之間。冷卻變頻感應(yīng)圈8在感應(yīng)加熱的同時，液壓系統(tǒng)13驅(qū)動液壓油缸裝置12向前推動使轉(zhuǎn)臂牽引鋼管轉(zhuǎn)動。冷卻系統(tǒng)采用水冷或風(fēng)冷的方式來降低鋼管溫度，從而使彎管定型。
本發(fā)明液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)連接關(guān)系如下柱塞泵32通過管道一端和油箱54連接，另一端和單向閥26連接，在單向閥26和柱塞泵32之間通過管道和壓力繼電器27、壓力表28、閥門31連接，單向閥26通過管道和電磁換向閥25連接，電磁換向閥25通過管道和單向閥24相連，單向閥24通過管道和油表23、液壓油缸52連接，油表23和閥門22連接，閥門22和壓力表21連接，液壓油缸52和電磁換向閥25連接后管路接入油箱，柱塞泵44一端和油箱54連接，另一端和單向閥41連接，在單向閥41和柱塞泵44之間和壓力繼電器43、閥門40、壓力表29連接，單向閥41和電磁換向閥42、單向閥48連接，電磁換向閥42和單向閥51相連，單向閥51分別和單向閥30、單向閥37、單向閥38及單向閥50相連，單向閥30和電磁溢流閥34相連，電磁溢流閥34和液壓油缸53相連，單向閥37和電磁溢流閥35相連，電磁溢流閥35和液壓油缸53相連，單向閥38和電磁溢流閥36相連，電磁溢流閥36和液壓油缸53相連，單向閥50和液壓油缸53相連，液壓油缸53和單向閥51相連、電磁換向閥42相連接入油箱54，單向閥39、48和電磁換向閥47相連，電磁換向閥47和擺線馬達(dá)46連接，電磁換向閥47連接擺線馬達(dá)46，并與壓力繼電器45連接，擺線馬達(dá)46與電磁換向閥47連接并接入油箱54，油表33和油箱54連接，進(jìn)油口49連接在油箱54上。
本發(fā)明的工作原理本發(fā)明利用變頻電源通過感應(yīng)圈對管道待彎部分中狹窄的區(qū)域進(jìn)行局部加熱，感應(yīng)圈的位置處于轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)中心的中心線上，加熱至塑性狀態(tài)，沿軸向施加推力，在滾輪的夾持下管道沿推力方向運動，但由于管道的前端被前夾頭固定在轉(zhuǎn)臂上，軸心固定的轉(zhuǎn)臂限制管道的直線運動，迫使管道在加熱部分繞轉(zhuǎn)臂的軸心發(fā)生彎曲。由于感應(yīng)加熱圈的位置相對床身固定，在推力的作用下管道發(fā)生變形的部分逐漸移出加熱區(qū)，并被強制冷卻。變頻加熱推彎和冷卻的過程連續(xù)進(jìn)行即可實現(xiàn)管道彎制。本發(fā)明可加工1米左右的長管道，管道壁厚為≤200毫米，可耐高壓≤5MPa。
權(quán)利要求
1.一種彎管機，包括床身(1)、床身導(dǎo)軌(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、轉(zhuǎn)臂(4)，采用在床身(1)上安裝床身導(dǎo)軌(2)，其特征是采用轉(zhuǎn)軸(3)裝在床身導(dǎo)軌(2)上，轉(zhuǎn)臂(4)與轉(zhuǎn)軸(3)連接，在轉(zhuǎn)臂(4)上安裝前夾頭底座(5)，前夾頭(7)安裝在前夾頭底座(5)上，前夾緊裝置(10)、后夾緊裝置(18)分別安裝在移動導(dǎo)軌(14)上，在床身(1)上分別連接變壓器(11)、變頻電源(9)，液壓系統(tǒng)(13)連接液壓油缸裝置(12)，液壓油缸裝置(12)與后夾緊裝置(18)連接，移動導(dǎo)軌(14)采用固定裝置(15)固定在床身(1)上，冷卻系統(tǒng)及變頻感應(yīng)圈(8)安裝在前夾緊裝置(10)與滾輪箱(17)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于所述的在前夾頭7上部開有口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于所述的在滾輪箱體(17)內(nèi)裝有滾輪(19)，滾輪(19)裝在軸(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于所述的后夾緊裝置(18)由兩塊夾緊片組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管機，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)連接采用柱塞泵(32)通過管道一端和油箱(54)連接，另一端和單向閥(26)連接，在單向閥(26)和柱塞泵(32)之間通過管道和壓力繼電器(27)、壓力表(28)、閥門(31)連接，單向閥(26)通過管道和電磁換向閥(25)連接，電磁換向閥(25)通過管道和單向閥(23)相連，單向閥(24)通過管道和油表(23)、液壓油缸(52)連接，油表(23)和閥門(22)連接，閥門(22)和壓力表(21)連接，液壓油缸(52)和電磁換向閥(25)連接后管路接入油箱，柱塞泵(44)一端和油箱(54)連接，另一端和單向閥(41)連接，在單向閥(41)和柱塞泵(44)之間和壓力繼電器(43)、閥門(40)、壓力表(29)連接，單向閥(41)和電磁換向閥(42)、單向閥(39、48)連接，電磁換向閥(42)和單向閥(51)相連，單向閥(51)分別和單向閥(30)、單向閥(37)、單向閥(38)及單向閥(50)相連，單向閥(30)和電磁溢流閥(34)相連，電磁溢流閥(34)和液壓油缸(53)相連，單向閥(37)和電磁溢流閥(35)相連，電磁溢流閥(35)和液壓油缸(53)相連，單向閥(38)和電磁溢流閥(36)相連，電磁溢流閥(36)和液壓油缸(53)相連，單向閥(50)和液壓油缸(53)相連，液壓油缸(53)和單向閥(51)相連、電磁換向閥(42)相連接入油箱(54)，單向閥(48)和電磁換向閥(47)相連，電磁換向閥(47)和擺線馬達(dá)(46)相連，電磁換向閥(47)連接擺線馬達(dá)(46)，并與壓力繼電器(45)連接，擺線馬達(dá)(46)連接電磁換向閥(47)并接入油箱(54)，油表(33)與油箱(54)連接，進(jìn)油口(49)連接在油箱(54)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彎管機，具體地說是用于石油、化工電力城建工程建設(shè)中大口徑管道的彎曲，屬于機械設(shè)備技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在床身上安裝床身導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)軸裝在床身導(dǎo)軌上，轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸連接，在轉(zhuǎn)臂上安裝前夾頭底座，前夾頭安裝在前夾頭底座上，前夾緊裝置、后夾緊裝置分別安裝在移動導(dǎo)軌上，在床身上部分別連接變壓器、變頻電源，液壓系統(tǒng)連接液壓油缸裝置，移動導(dǎo)軌固定在床身上，冷卻系統(tǒng)及變頻感應(yīng)圈安裝在前夾緊裝置與滾輪箱之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；體積小，占用廠房面積??；在彎制大規(guī)格高強度管道時，具有推力大，長行程，低速度及無級調(diào)速的能力；彎管角度范圍大，操作方便，并能適應(yīng)不同彎管半徑彎曲的彎管機。
文檔編號B21D7/00GK1683096SQ20051003804
公開日2005年10月19日 申請日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月9日
發(fā)明者百勇偉, 王建偉 申請人:無錫西源電力裝備廠